一种金属加工的加料组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工的加料组件结构，包括机架和支腿，所述支腿对称焊接在机架底部开口端位置，所述机架的顶部开口位置安装送料组件，所述送料组件包括载板、料斗、下料管、弹簧座和橡胶座，所述料斗插接在载板表面中间位置且为固定连接，所述料斗底部的下料口位置导通连接下料管，所述载板下表面靠近端面位置通过弹簧座和橡胶座与机架固定连接；所述载板背面通过装配板固定连接有振动电机；所述机架内部通过支撑杆固定连接有电子秤，所述机架背面位置安装推料组件。送料组件配合振动电机对料斗内部的还原剂定向下料，不易出现堵塞的现象，电子秤称取定量的还原剂，并通过推料组件定向推料，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工的加料组件结构


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属加工的加料组件结构。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。经检索，现有专利号为CN215373530U的一种金属加工用的加料组件，通过定量装置实现了还原剂的定量称取，通过粉碎装置将还原剂粉碎，使其能够更好的参与反应，提高了金属加工的效率。
[0003]现有技术在对还原剂物料进行下料的时候，直接推料不方便精准控制物料的添加量，且推料的过程中，易造成物料之间的挤压堆叠，造成下料的堵塞的问题，为此需要设计一种金属加工的加料组件结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工的加料组件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工的加料组件结构，包括机架和支腿，所述支腿对称焊接在机架底部开口端位置，所述机架的顶部开口位置安装送料组件，所述送料组件包括载板、料斗、下料管、弹簧座和橡胶座，所述料斗插接在载板表面中间位置且为固定连接，所述料斗底部的下料口位置导通连接下料管，所述载板下表面靠近端面位置通过弹簧座和橡胶座与机架固定连接；所述载板背面通过装配板固定连接有振动电机；所述机架内部通过支撑杆固定连接有电子秤，所述机架背面位置安装推料组件。
[0006]优选的，所述下料管表面安装挡料板，且下料管位于电子秤正上方位置。
[0007]优选的，所述支腿呈Z字型结构，且支腿表面开设有一字型通孔。
[0008]优选的，所述推料组件包括电动推杆、推料板和装配架，所述电动推杆的传动输出端传动连接推料板，所述电动推杆的固定端通过装配架和机架固定连接。
[0009]优选的，所述电动推杆贯穿机架，所述推料板位于电子秤一侧，且推料板位于电子秤的上方位置。
[0010]优选的，所述机架表面开设有观察窗，所述观察窗位于电子秤一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.插接在机架的顶部开口位置的送料组件包括载板、料斗、下料管、弹簧座和橡胶座，载板背面通过装配板固定连接有振动电机，还原剂物料存储在料斗内部，需要向金属加工的位置投放还原剂的时候，则拔除下料管表面的挡料板，并通过外接电源启动振动电机，在弹簧座和橡胶座的辅助作用下，料斗出现震荡的现象，物料从下料管下料至电子秤表面，电子秤实时称重并显示读数，根据使用的需要，插接下料管表面的挡料板进行截流处理，称
取的物料更加精准，且不易出现物料堵塞的现象。
[0013]2.推料组件包括电动推杆、推料板和装配架，当物料通过电子秤定量称取之后，则通过外接电源启动电动推杆，在电动推杆的驱动作用下，推料板把电子秤表面的物料定向推落，实现了精准加料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机架和电子秤连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的送料组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的推料组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的机架背面结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、观察窗；3、支腿；4、送料组件；5、电子秤；6、载板；7、料斗；8、下料管；9、弹簧座；10、橡胶座；11、振动电机；12、电动推杆；13、推料板；14、装配架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属加工的加料组件结构，包括机架1和支腿3，支腿3对称焊接在机架1底部开口端位置，机架1的顶部开口位置安装送料组件4，送料组件4包括载板6、料斗7、下料管8、弹簧座9和橡胶座10，料斗7插接在载板6表面中间位置且为固定连接，料斗7底部的下料口位置导通连接下料管8，载板6下表面靠近端面位置通过弹簧座9和橡胶座10与机架1固定连接；载板6背面通过装配板固定连接有振动电机11；机架1内部通过支撑杆固定连接有电子秤5，机架1背面位置安装推料组件，下料管8表面安装挡料板，且下料管8位于电子秤5正上方位置，支腿3呈Z字型结构，且支腿3表面开设有一字型通孔。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：插接在机架1的顶部开口位置的送料组件4包括载板6、料斗7、下料管8、弹簧座9和橡胶座10，载板6背面通过装配板固定连接有振动电机11，还原剂物料存储在料斗7内部，需要向金属加工的位置投放还原剂的时候，则拔除下料管8表面的挡料板，并通过外接电源启动振动电机11，在弹簧座9和橡胶座10的辅助作用下，料斗7出现震荡的现象，物料从下料管8下料至电子秤5表面，电子秤5实时称重并显示读数，根据使用的需要，插接下料管8表面的挡料板进行截流处理，称取的物料更加精准，且不易出现物料堵塞的现象。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图4和图5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：推料组件包括电动推杆12、推料板13和装配架14，电动推杆12的传动输出端传动连接推料板13，电动推杆12的固定端通过装配架14和机架1固定连接，电动推杆12贯穿机架1，推料板13位
于电子秤5一侧，且推料板13位于电子秤5的上方位置，机架1表面开设有观察窗2，观察窗2位于电子秤5一侧。
[0026]推料组件包括电动推杆12、推料板13和装配架14，当物料通过电子秤5定量称取之后，则通过外接电源启动电动推杆12，在电动推杆12的驱动作用下，推料板13把电子秤5表面的物料定向推落，实现了精准加料。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：插接在机架1的顶部开口位置的送料组件4包括载板6、料斗7、下料管8、弹簧座9和橡胶座10，载板6背面通过装配板固定连接有振动电机11，还原剂物料存储在料斗7内部，需要向金属加工的位置投放还原剂的时候，则拔除下料管8表面的挡料板，并通过外接电源启动振动电机11，在弹簧座9和橡胶座10的辅助作用下，料斗7出现震荡的现象，物料从下料管8下料至电子秤5表面，电子秤5实时称重并显示读数，根据使用的需要，插接下料管8表面的挡料板进行截流处理；推料组件包括电动推杆12、推料板13和装配架14，当物料通过电子秤5定量称取之后，则通过外接电源启动电动推杆12，在电动推杆12的驱动作用下，推料板13把电子秤5表面的物料定向推落，实现了精准加料。
[0028]需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工的加料组件结构，其特征在于：包括机架(1)和支腿(3)，所述支腿(3)对称焊接在机架(1)底部开口端位置，所述机架(1)的顶部开口位置安装送料组件(4)，所述送料组件(4)包括载板(6)、料斗(7)、下料管(8)、弹簧座(9)和橡胶座(10)，所述料斗(7)插接在载板(6)表面中间位置且为固定连接，所述料斗(7)底部的下料口位置导通连接下料管(8)，所述载板(6)下表面靠近端面位置通过弹簧座(9)和橡胶座(10)与机架(1)固定连接；所述载板(6)背面通过装配板固定连接有振动电机(11)；所述机架(1)内部通过支撑杆固定连接有电子秤(5)，所述机架(1)背面位置安装推料组件。2.根据权利要求1所述的一种金属加工的加料组件结构，其特征在于：所述下料管(8)表面安装挡料板，且下料管(8)位于电子秤(5)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹤巧，
申请(专利权)人：苏州迈凯诺金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：