本实用新型专利技术公开了负压上料领域的一种负压上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体下端的一侧安装有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端固定有安装板，安装板的上表面固定有安装箱，上料装置主体与安装箱之间共同连接有连通管，安装箱内的中部固定有固定板，固定板上下表面的中部呈开口状态，固定板上表面的四角均固定有弹簧，弹簧的上端共同固定有连接板，连接板上下表面的中部呈开口状态，连接板的内环面固定有弧形网板，在使用的过程中，便于对碳化硅抛光液生产原料中存有杂质进行分离，能够对结块的粉体物料进行破碎，避免结块的粉体物料或是杂物对装置造成堵塞影响使用，以保证装置的正常使用。装置的正常使用。装置的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种负压上料装置
[0001]本技术涉及负压上料领域，具体是一种负压上料装置。
技术介绍
[0002]负压上料是运用负压上料装置对生产原料进行输送，使得输送中能够避免粉体或颗粒的散落，能够保证对生产原料输送的工作效果，便于稳定的对生产原料进行输送，有助于提升对生产原料输送的工作效率。
[0003]在对碳化硅抛光液生产的过程中，需要对碳化硅抛光液生产原料进行输送，生产原料进行输送时需要对生产原料进行过滤，现有的上料装置不便于对生产原料中的杂物进行分离，输送的生产原料中存有杂质会影响生产原料的干净，生产原料中的杂质在输送的过程中还易对负压上料装置造成堵塞，影响负压上料装置正常的使用，不便于上料工作的正常进行。
[0004]因此，我们提出了一种负压上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种负压上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种负压上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体下端的一侧安装有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端固定有安装板，安装板的上表面固定有安装箱，上料装置主体与安装箱之间共同连接有连通管，安装箱内的中部固定有固定板，固定板上下表面的中部呈开口状态，固定板上表面的四角均固定有弹簧，弹簧的上端共同固定有连接板，连接板上下表面的中部呈开口状态，连接板的内环面固定有弧形网板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述弧形网板呈环形，弧形网板上开设有若干呈间隔排列的通孔，弧形网板的内环面固定有安装盘，安装盘的下表面安装有振动电机。
[0009]通过采用上述技术方案：振动电机的设置，能够对弧形网板进行振动，弧形网板振动时能够对生产原料中的杂物进行过滤。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接板四周外表面的中部均固定有限位块，安装箱的四周内表面均对应限位块开设有相匹配的限位槽，限位槽呈竖直状态。
[0011]通过采用上述技术方案：限位块及限位槽的设置，能够对连接板进行限位，使得连接板稳定的进行移动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的下表面固定有遮挡筒，遮挡筒呈竖直状态，遮挡筒的外环面与固定板上中部开口的内环面之间呈相匹配的状态。
[0013]通过采用上述技术方案：遮挡筒的设置，能够对经弧形网板下落的生产原料进行限位，使得生产原料能够进入至安装箱内的底部。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连通管的下端与安装箱相固定连接，安装
箱对应连通管的下端内环面开设有相匹配的通孔，连通管靠近安装箱的一端与安装箱的内部之间呈相连通的状态。
[0015]通过采用上述技术方案：连通管的设置，能够对生产原料进行输送。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱的上端呈开口状态，安装箱上端的开口处盖设有相匹配的遮挡盖。
[0017]通过采用上述技术方案：遮挡盖的设置，能够对安装箱的上端进行遮罩，装置未进行使用时能够避免异物进入至安装箱的内部影响使用。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述遮挡盖呈水平状态，遮挡盖上表面的中部固定连接有把手。
[0019]通过采用上述技术方案：把手的设置，能够对遮挡盖进行放置及取下，便于对遮挡盖进行使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，通过弧形网板的振动使得生产原料经弧形网板下落至安装箱内的底部，弧形网板会对生产原料中的杂物进行阻拦，使得杂物遗留在弧形网板的上侧便于进行处理，弧形网板振动时还能够对结成块状的粉体物料进行破碎，以便于物料的输送，使用中便于对生产原料中存有杂质进行分离，能够对结块的粉体物料进行破碎，避免结块的粉体物料或是杂物对装置造成堵塞影响使用，以保证装置的正常使用。
[0022]2、本技术中，对遮挡盖取下之后，将生产原料倒入至安装箱内，生产原料会下落至弧形网板上，将遮挡盖放置回安装箱的上端对安装箱的上端进行遮罩，能够避免粉体经振动后散落出安装箱的外部，限位槽通过相匹配的限位块能够对连接板及弧形网板进行限位，使得弧形网板稳定的进行振动。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的安装箱结构示意图；
[0025]图3为本技术的弹簧结构示意图；
[0026]图4为本技术的俯视示意图。
[0027]图中：1、上料装置主体；2、连通管；3、支撑杆；4、安装箱；5、安装板；6、遮挡盖；7、把手；8、固定板；9、弹簧；10、连接板；11、遮挡筒；12、弧形网板；13、安装盘；14、振动电机；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种负压上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1下端的一侧安装有呈竖直状态的支撑杆3，支撑杆3的下端固定有安装板5，安装板5的上表面固定有安装箱4，上料装置主体1与安装箱4之间共同连接有连通管2，安装箱
4内的中部固定有固定板8，固定板8上下表面的中部呈开口状态，固定板8上表面的四角均固定有弹簧9，弹簧9的上端共同固定有连接板10，连接板10上下表面的中部呈开口状态，连接板10的内环面固定有弧形网板12，通过弧形网板12的振动使得生产原料经弧形网板12下落至安装箱4内的底部，弧形网板12会对生产原料中的杂物进行阻拦，使得杂物遗留在弧形网板12的上侧便于进行处理，弧形网板12振动时还能够对结成块状的粉体物料进行破碎，以便于物料的输送，使用中便于对生产原料中存有杂质进行分离，能够对结块的粉体物料进行破碎，避免结块的粉体物料或是杂物对装置造成堵塞影响使用，以保证装置的正常使用。
[0030]其中，弧形网板12呈环形，弧形网板12上开设有若干呈间隔排列的通孔，弧形网板12的内环面固定有安装盘13，安装盘13的下表面安装有振动电机14，振动电机14能够对弧形网板12进行振动，弧形网板12振动时能够对生产原料中的杂物进行过滤；连接板10四周外表面的中部均固定有限位块16，安装箱4的四周内表面均对应限位块16开设有相匹配的限位槽15，限位槽15呈竖直状态，限位块16及限位槽15能够对连接板10进行限位，使得连接板10稳定的进行移动；连接板10的下表面固定有遮挡筒11，遮挡筒11呈竖直状态，遮挡筒11的外环面与固定板8上中部开口的内环面之间呈相匹配的状态，遮挡筒11能够对经弧形网板12下落的生产原料进行限位，使得生产原料能够进入至安装箱4内的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压上料装置，包括上料装置主体(1)，其特征在于：所述上料装置主体(1)下端的一侧安装有呈竖直状态的支撑杆(3)，支撑杆(3)的下端固定有安装板(5)，安装板(5)的上表面固定有安装箱(4)，上料装置主体(1)与安装箱(4)之间共同连接有连通管(2)，安装箱(4)内的中部固定有固定板(8)，固定板(8)上下表面的中部呈开口状态，固定板(8)上表面的四角均固定有弹簧(9)，弹簧(9)的上端共同固定有连接板(10)，连接板(10)上下表面的中部呈开口状态，连接板(10)的内环面固定有弧形网板(12)。2.根据权利要求1所述的一种负压上料装置，其特征在于：所述弧形网板(12)呈环形，弧形网板(12)上开设有若干呈间隔排列的通孔，弧形网板(12)的内环面固定有安装盘(13)，安装盘(13)的下表面安装有振动电机(14)。3.根据权利要求1所述的一种负压上料装置，其特征在于：所述连接板(10)四周外表面的中部均固定有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，周岭苹，
申请(专利权)人：无锡云岭半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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