一种双料静态混合式气动旋喷器制造技术

本实用新型专利技术提供一种双料静态混合式气动旋喷器，包括传动组件和送料组件；传动组件包括中空的外壳、筒形转子和离心飞轮，送料组件包括导料管和静态混合芯，通过高压气体驱动筒形转子转动，进而带动离心飞轮转动，利用离心力的作用甩出离心飞轮内的浆料。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，易损件少，转速由送入的压缩气量直接相关，气量越大，转速越高，极大提高了安全性能，同时能够实现浆料的现配现喷，避免提前配置造成性能变差。免提前配置造成性能变差。免提前配置造成性能变差。

【技术实现步骤摘要】
一种双料静态混合式气动旋喷器


[0001]本技术涉及非开挖管道修复设备
，尤其涉及一种双料静态混合式气动旋喷器。

技术介绍

[0002]城市地下管网是城市的重要基础建设，是保证城市功能整体正常运行的“地下生命线”。随着我国城镇化进程不断加快，城市地下管线扩建、改造工程量不断增加。大量管道因长期使用，加之年久失修，造成现在市政管网“跑、冒、滴、漏”等事故频发，亟需进行修复。
[0003]非开挖管道修复技术是目前对地下管道进行修复的主要手段。离心喷筑法是非开挖管道修复技术中的一个重要方法，它是通过一个高速旋转喷头，以水泥砂浆等作为喷涂材料，在管道内经过离心喷筑形成内衬的一种修复方法。但是目前这种用以修复管道的高速旋转喷头，但是大多利用电能驱动，而修复所使用的喷涂材料为水固混合物，这就容易造成漏电安全事故的发生，更重要的是，现阶段的喷头大多只能喷射单一的一种喷涂材料，或者提前将多种喷涂材料混合在一起形成混合料，再输入旋转喷头进行喷涂，但是随着工况对修复质量不断的提高，现阶段的工况中大多会利用混合料来进行喷涂修复，如果提前将混合料配置好后再通过旋转喷头喷出，这样就极其容易因为物理或化学属性的原因导致提前配置好的混合料的材料性能变差，不利喷涂使用，故此急需一款现配现喷的旋转喷头。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的实施例提供了一种双料静态混合式气动旋喷器。
[0005]本技术的实施例提供的一种双料静态混合式气动旋喷器，包括：
[0006]转动组件，其包括中空的外壳、筒形转子和离心飞轮，其中所述离心飞轮位于所述外壳下方，所述外壳的内腔为偏心设置的圆柱形气流腔，所述筒形转子设置在所述气流腔内并与所述气流腔壁面形成月牙形气体流道，所述筒形转子可转动，所述筒形转子的下端延伸出所述外壳并与所述离心飞轮连接，所述外壳的外壁上设有与所述气流腔连通的进气口和排气口，所述筒形转子在气流作用下驱动所述离心飞轮转动；
[0007]以及送料组件，其包括导料管和静态混合芯，其中所述导料管的上端设有端盖、下端自上而下贯穿所述筒形转子的内腔并延伸入所述离心飞轮内，所述端盖的上部设有两进料口、下部设有混合腔，两所述进料口分别通过所述混合腔与所述导料管的内腔连通，所述静态混合芯设置在所述导料管内腔里，所述静态混合芯的上端与所述混合腔的上端面连接、下端延伸至所述导料管内腔下部。
[0008]进一步地，所述外壳包括筒体、上端盖和下端盖，其中所述气流腔位于所述筒体内，所述气流腔的轴心线与所述筒体的轴心线偏心错位，所述上端盖与所述筒体的上端固定连接且密封所述气流腔上端，所述下端盖与所述筒体的下端固定连接且密封所述气流腔下端。
[0009]进一步地，所述筒形转子外形呈两端直径小中间直径大的柱筒状，所述上端盖的
中心处设有上端直径小下端直径大的第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔的下端安装设有第一密封轴承，所述筒形转子的上端插入所述第一密封轴承的内圈以与所述上端盖可转动连接，所述下端盖的中心处设有上端直径大下端直径小的第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔的上端安装设有第二密封轴承，所述筒形转子的下端插入所述第二密封轴承的内圈以与所述下端盖可转动连接，所述筒形转子的下端端部通过所述第二阶梯通孔延伸至所述筒体的下方并与所述离心飞轮连接。
[0010]进一步地，环绕所述筒形转子位于所述筒体内的外壁设有多个叶片，所述筒形转子的外壁上设有多个径向延伸的收容槽，各所述收容槽与各所述叶片一一对应，每一所述叶片一侧置于对应的所述收容槽内且可活动、另一侧接触所述气流腔壁面。
[0011]进一步地，所述进气口包括第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口均位于所述筒体的外壁上，且所述第一进气接口和所述第二进气接口分别设置于所述气体流道收窄的两侧，所述第一进气接口和所述第二进气接口的气流进入方向均与所述筒形转子外壁相切。
[0012]进一步地，两所述进料口分别为第一进料接口和第二进料接口，所述端盖的下端面上设有凹槽，所述端盖通过所述凹槽以螺纹连接的方式盖设在所述导料管的上端，所述凹槽底面设有所述混合腔，所述混合腔外形呈漏斗状，所述第一进料接口和所述第二进料接口均与所述混合腔连通。
[0013]进一步地，所述导料管的下端依次穿过所述第一阶梯通孔和所述筒形转子的内腔并延伸入所述离心飞轮内，所述导料管包括自上而下一体成型的第一管体和第二管体，且二者轴心线重合，所述第一管体的外径大于所述第二管体的外径，所述第一管体的上端外壁与所述凹槽壁面螺纹连接，所述端盖的下端面抵在所述上端盖的上端面，所述第一管体的下端位于所述筒形转子内腔里且与所述第二管体的上端连接，所述第二管体的下端位于所述离心飞轮内。
[0014]进一步地，所述离心飞轮包括飞轮顶板、飞轮底板、以及设置于所述飞轮顶板和所述飞轮底板之间的多个间隔设置的分隔翼，每一所述分隔翼上端连接所述飞轮顶板，下端连接所述飞轮底板，任意相邻两所述分隔翼之间为出料口，所述飞轮顶板的上端与所述筒形转子的下端螺纹连接。
[0015]进一步地，所述飞轮底板中心设有圆锥形分料凸起，所述分料凸起顶点正对所述导料管下端，且所有分隔翼环绕所述分料凸起的轴线均匀设置。
[0016]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种气动旋喷器，通过高压气体驱动转子转动，进而带动离心飞轮转动，利用离心力的作用甩出离心飞轮内的浆料，与现有的电能驱动喷头相比，安全系数得到很大的提高；同时，本装置中的端盖设有两个进料口，当所使用的的喷涂材料由两种子材料混合时，可以用过两进料口实现现配现混，避免提前混合造成材料性能变差，并且本装置设有螺旋式的静态混合芯，可以使待混合的两子材料混合均匀。
附图说明
[0017]图1是本技术一种双料静态混合式气动旋喷器的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A
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A面的剖面示意图；
[0019]图3是图1中B
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B面的剖面示意图；
[0020]图4是图1中导料管15和静态混合芯20的连接关系结构示意图；
[0021]图中：1
‑
筒体、2
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上端盖、3
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下端盖、4
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第一密封圈、5
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第二密封圈、6
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筒形转子、7
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收容槽、8
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叶片、9
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气流腔、10
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第一进气接口、11
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第二进气接口、12
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排气口、13
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排气帽、14
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端盖、15
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导料管、16
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第一进料接口、17
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第二进料接口、18
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混合腔、19
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凹槽、20
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静态混合芯、21
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料静态混合式气动旋喷器，其特征在于，包括：转动组件，其包括中空的外壳、筒形转子和离心飞轮，其中所述离心飞轮位于所述外壳下方，所述外壳的内腔为偏心设置的圆柱形气流腔，所述筒形转子设置在所述气流腔内并与所述气流腔壁面形成月牙形气体流道，所述筒形转子可转动，所述筒形转子的下端延伸出所述外壳并与所述离心飞轮连接，所述外壳的外壁上设有与所述气流腔连通的进气口和排气口，所述筒形转子在气流作用下驱动所述离心飞轮转动；以及送料组件，其包括导料管和静态混合芯，其中所述导料管的上端设有端盖、下端自上而下贯穿所述筒形转子的内腔并延伸入所述离心飞轮内，所述端盖的上部设有两进料口、下部设有混合腔，两所述进料口分别通过所述混合腔与所述导料管的内腔连通，所述静态混合芯设置在所述导料管内腔里，所述静态混合芯的上端与所述混合腔的上端面连接、下端延伸至所述导料管内腔下部。2.如权利要求1所述的一种双料静态混合式气动旋喷器，其特征在于：所述外壳包括筒体、上端盖和下端盖，其中所述气流腔位于所述筒体内，所述气流腔的轴心线与所述筒体的轴心线偏心错位，所述上端盖与所述筒体的上端固定连接且密封所述气流腔上端，所述下端盖与所述筒体的下端固定连接且密封所述气流腔下端。3.如权利要求2所述的一种双料静态混合式气动旋喷器，其特征在于：所述筒形转子外形呈两端直径小中间直径大的柱筒状，所述上端盖的中心处设有上端直径小下端直径大的第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔的下端安装设有第一密封轴承，所述筒形转子的上端插入所述第一密封轴承的内圈以与所述上端盖可转动连接，所述下端盖的中心处设有上端直径大下端直径小的第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔的上端安装设有第二密封轴承，所述筒形转子的下端插入所述第二密封轴承的内圈以与所述下端盖可转动连接，所述筒形转子的下端端部通过所述第二阶梯通孔延伸至所述筒体的下方并与所述离心飞轮连接。4.如权利要求2所述的一种双料静态混合式气动旋喷器，其特征在于：环绕所述筒形转子位于所述筒体内的外壁设有多个叶片，所述筒形转子的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔耀祖，廖宝勇，朱庆忠，黄玉娟，茹志辉，
申请(专利权)人：武汉中地大非开挖研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：