一种内衬为玻璃钢的钢烟囱制造技术

本实用新型专利技术提供一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，涉及烟囱通风技术领域，包括连接外囱，所述连接外囱的上下端均为法兰结构，连接外囱通过法兰连接与其它组连接外囱连通；最下侧连接外囱外部交错有侧管，侧管的前端固定设置有堵板；连接外囱的内部固定设置有玻璃衬层；橡胶锥环的设置，提供了主动持续的清理功能，在条形框A上下移动的过程中能够带动升降拉杆和橡胶锥环移动，进而利用橡胶锥环对玻璃衬层的内壁进行上下刮擦清理，橡胶锥环的内锥环面可以提供清理刮除效果，保持玻璃衬层的内壁整洁，同时，通过橡胶摩擦玻璃的原理产生静电荷辅助将烟雾中的灰尘吸附，辅助清理污垢，解决了现有的烟囱缺乏主动持续的清理功能的问题。有的烟囱缺乏主动持续的清理功能的问题。有的烟囱缺乏主动持续的清理功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬为玻璃钢的钢烟囱


[0001]本技术属于烟囱通风
，更具体地说，特别涉及一种内衬为玻璃钢的钢烟囱。

技术介绍

[0002]在烟囱的最内层设置玻璃钢内衬结构，可以形成独立的排烟功能，原有烟囱除内衬之外部分仅为承重结构，采用玻璃钢内衬结构以后，烟囱承重结构层与气体完全隔离，烟囱不会被腐蚀，增加使用寿命。
[0003]基于上述，玻璃钢内衬虽然能够隔断烟囱，但仍然可能收到影响吸附烟雾，在内壁长期堆积会产生大量的灰尘，现有的烟囱缺乏主动持续的清理功能，以及清理过程中持续的辅助推进效果，不利于长期辅助输送。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烟囱缺乏主动持续的清理功能，以及清理过程中持续的辅助推进效果，不利于长期辅助输送的问题。
[0006]本技术一种内衬为玻璃钢的钢烟囱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，包括连接外囱，所述连接外囱的上下端均为法兰结构，连接外囱通过法兰连接与其它组连接外囱连通；最下侧连接外囱外部交错有侧管，侧管的前端固定设置有堵板；连接外囱的内部固定设置有玻璃衬层；下阻隔板，所述下阻隔板固定设置在最下侧连接外囱的底部；下阻隔板的底部固定设置有电机架；传动轮，所述传动轮旋转设置在电机架的两侧，传动轮的数量设置为两组，两组传动轮同轴连接；传动电机，所述传动电机固定设置在电机架的后侧，且电机架与传动轮的转轴设置锥齿轮传动连接。
[0008]进一步的，所述下阻隔板还包括有：抽拉屉，下阻隔板的前侧为延伸结构，下阻隔板的前侧中间设置有方形通道，通道内滑动设置有抽拉屉；下阻隔板的顶部中间开设有倒锥形通孔，且倒锥形通孔与方形通道连通。
[0009]进一步的，所述传动轮包括有：传动滑杆，传动轮的外侧偏心固定设置有传动滑杆；条形框A，条形框A滑动设置在传动滑杆的外部，且条形框A的顶部固定设置有升降拉杆，升降拉杆穿过下阻隔板固定设置有橡胶锥环，橡胶锥环的顶部内侧面为内锥形面，内锥形面中开设有垂直槽，垂直槽内能够固定设置其它组升降拉杆。
[0010]进一步的，所述传动轮还包括有：条形框B，条形框B滑动设置在传动滑杆的外部，且条形框B的前侧顶部一体式设置有连接拐角，连接拐角的上方后侧固定设置有两组前后拉杆，前后拉杆穿过堵板固定设置有辅助推进器。
[0011]进一步的，所述辅助推进器包括有：扣盖，辅助推进器的边缘与连接外囱的内壁吻合滑动，辅助推进器的中间开设有圆孔，辅助推进器的前侧上方铰接设置有扣盖，扣盖面积大于圆孔，且扣盖与辅助推进器之间设置弹簧保持15
°
夹角。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]橡胶锥环的设置，提供了主动持续的清理功能，在条形框A上下移动的过程中能够带动升降拉杆和橡胶锥环移动，进而利用橡胶锥环对玻璃衬层的内壁进行上下刮擦清理，橡胶锥环的内锥环面可以提供清理刮除效果，保持玻璃衬层的内壁整洁，同时，通过橡胶摩擦玻璃的原理产生静电荷辅助将烟雾中的灰尘吸附，辅助清理污垢。
[0014]辅助推进器的设置，提供了辅助推进效果，在条形框B前后移动的时候，通过前后拉杆带动辅助推进器前后移动，辅助推进器向前移动的时候配合惯性和气压使扣盖靠近辅助推进器，进而提供辅助输送的效果，加快烟雾的输送，在辅助推进器向后移动的时候，通过惯性和气压使扣盖向前摆动，进而空气穿过辅助推进器的中间圆孔实现进给输送。
[0015]抽拉屉的设置，提供了收集功能，刮除的残留杂质和残渣会穿过下阻隔板顶部的倒锥形通孔进入抽拉屉中，拉出抽拉屉即可进行清理收集，能够极大幅度的提升环保效果，减少烟雾的污染程度。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的局部剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术传动轮的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术传动轮的侧仰结构示意图。
[0020]图5是本技术的A局部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、连接外囱；101、侧管；102、堵板；103、玻璃衬层；2、下阻隔板；201、抽拉屉；202、电机架；3、传动轮；301、传动滑杆；302、条形框A；303、升降拉杆；304、橡胶锥环；305、条形框B；306、连接拐角；307、前后拉杆；4、传动电机；5、辅助推进器；501、扣盖。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，包括连接外囱1，连接外囱1的上下端均为法兰结构，连接外囱1通过法兰连接与其它组连接外囱1连通；最下侧连接外囱1外部交错有侧管101，侧管101的前端固定设置有堵板102；连接外囱1的内部固定设置有玻璃衬层103；下阻隔板2，下阻隔板2固定设置在最下侧连接外囱1的底部；下阻隔板2的底部固定设置有电机架202，下阻隔板2还包括有：抽拉屉201，下阻隔板2的前侧为延伸结构，下阻隔板2的前侧中间设置有方形通道，通道内滑动设置有抽拉屉201；下阻隔板2的顶部中间开设有倒锥形通孔，且倒锥形通孔与方形通道连通；传动轮3，传动轮3旋转设置在电机架202的两侧，传动轮3的数量设置为两组，两组传动轮3同轴连接；传动电机4，传动电机4固定设置在电机架202的后侧，且电机架202与传动轮3的转轴设置锥齿轮传动连接。
[0029]其中，传动轮3包括有：传动滑杆301，传动轮3的外侧偏心固定设置有传动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，其特征在于，包括：连接外囱（1），所述连接外囱（1）的上下端均为法兰结构，连接外囱（1）通过法兰连接与其它组连接外囱（1）连通；最下侧连接外囱（1）外部交错有侧管（101），侧管（101）的前端固定设置有堵板（102）；连接外囱（1）的内部固定设置有玻璃衬层（103）；下阻隔板（2），所述下阻隔板（2）固定设置在最下侧连接外囱（1）的底部；下阻隔板（2）的底部固定设置有电机架（202）；传动轮（3），所述传动轮（3）旋转设置在电机架（202）的两侧，传动轮（3）的数量设置为两组，两组传动轮（3）同轴连接；传动电机（4），所述传动电机（4）固定设置在电机架（202）的后侧，且电机架（202）与传动轮（3）的转轴设置锥齿轮传动连接。2.如权利要求1所述一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，其特征在于：所述下阻隔板（2）还包括有：抽拉屉（201），下阻隔板（2）的前侧为延伸结构，下阻隔板（2）的前侧中间设置有方形通道，通道内滑动设置有抽拉屉（201）；下阻隔板（2）的顶部中间开设有倒锥形通孔，且倒锥形通孔与方形通道连通。3.如权利要求1所述一种内衬为玻璃钢的钢烟囱，其特征在于：所述传动轮（3）包括有：传动滑杆（301），传动轮（3）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其才，
申请(专利权)人：江苏盛浩环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：