本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置，包括浮选池，所述浮选池底部设有废水排出口，所述废水排出口连接有输送泵，所述输送泵通过输送管道连接有直接接触式蒸发器，所述直接接触式蒸发器顶部中间位置安装有燃烧器，所述直接接触式蒸发器顶部一侧安装有排烟管；所述直接接触式蒸发器一侧设置有冷凝器，所述冷凝器通过回水管连接有RO膜系统，所述RO膜系统通过管道与浮选池连接，所述冷凝器通过管道连接有热泵，所述热泵通过管道连接有烘干平台，所述烘干平台一侧设置有熔融造粒机。本实用新型专利技术设计了一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置，去除污染物的同时，可以节省燃料，提高系统经济效益。提高系统经济效益。提高系统经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置
[0001]本技术涉及废旧塑料回收处理的
，尤其是涉及一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置。
技术介绍
[0002]随着塑料制品的大量使用，废旧塑料造成的环境污染、资源浪费问题日益凸显，回收利用废旧塑料对于解决工业原料紧张和环境污染问题意义重大。通常采用的废旧塑料回收方法为熔融后造粒，但混合塑料品种复杂，相容性差，造粒后的塑料多为杂色塑料，品质较差，因此需塑料分类后再进行造粒。浮选法通过选择合适的润湿剂，选择性改变塑料的表面疏水性，可达到较高的分选精度。但浮选需消耗大量水资源，且废水含大量有机物、盐类，处理工艺复杂；塑料造粒再生过程会产生含烃等有毒废气，末端处置工艺复杂。
[0003]CN110948743A公开了一种塑料预清洗的浮选装置，设置四个连续的浮选槽，并通过对浮选前的废旧塑料进行预清洗，减小了对浮选液的大面积污染，保证浮选后的塑料的清洁可回收性，该专利仅对浮选装置进行了优化设计，对本专利所提及的设备系统并无涉及。
[0004]CN215916995U提供了一种新型酸性浮选废水回收利用设备，包括原水箱、清洗箱、膜组件、水泵等，利用纳米级微滤膜组件实现渣水的分离，使工业浮选废水能够重复利用。CN112809975A公开了一种医疗废塑料造粒再生处理系统，其脱水烘干设备和造粒设备输出端均连接废气净化设备，通过过滤、净化、微生物消除等工艺后达标排放，与本技术存在较大差别。
[0005]CN109435107A提供了一种回收废旧塑料的工艺体系，主要步骤为预处理、盐水除杂、粉碎、热熔造粒、筛分干燥等，以达到回用废旧塑料的目的。造粒后的废气经喷淋洗涤，静电除油、氧化，达标后排放。上述已公开的专利对浮选造粒末端废弃物处置方式与本技术具有较大差别。
[0006]采用浮选技术的废旧塑料分选设备，虽然可以提高分选准确度及精度，但分选过程会消耗大量清洁水，浮选设备末端产生的清洗废液及浮选废水，需要复杂的工艺处置达标后排放；塑料造粒在生产过程中，塑料熔化后会释放含聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯等有毒有害废气，需要复杂的废气处理工艺进行处置，设备投资高，易造成环境污染，消耗能源及资源。
[0007]采用直接接触式蒸发法处理废旧塑料回收利用过程中产生的废弃物，一方面将浮选废液进行蒸发浓缩，冷凝水可回收利用，实现水资源的循环使用；另一方面，将造粒后的含烃废气送入燃烧器，将其作为燃烧器的一次风，避免废气的污染，回收废气中的碳氢气体热值；利用直接接触式蒸发器内换热后的烟气作为热源，对分类后的塑料进行烘干，提高系统整体的经济性。
[0008]本技术设计一种利用浸没蒸发设备处理废旧塑料回收利用产生的废弃物的装置，通过将浸没燃烧蒸发设备与废旧塑料浮选造粒装置进行耦合，采用直接接触式蒸发
浓缩浮选废水，废水经蒸发冷凝后可以循环利用；同时将塑料造粒工艺中的废气送入燃烧器，作为助燃风，回收余热的同时处理废气中有机物；利用直接接触式蒸发换热后的烟气余热通过热泵系统进一步提升品质后用以浮选后废旧塑料干燥，提高系统的经济性。
技术实现思路
[0009]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置。
[0010]为实现上述目的，本技术的废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置的具体技术方案如下：
[0011]一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置，包括浮选池，所述浮选池侧面设有废水排出口，所述废水排出口连接有输送泵，所述输送泵通过输送管道连接有直接接触式蒸发器，所述直接接触式蒸发器顶部中间位置安装有燃烧器，所述直接接触式蒸发器顶部一侧安装有排烟管；
[0012]所述直接接触式蒸发器一侧设置有冷凝器，所述冷凝器设置有入口A、出口B、入口C、出口D、出口E，所述排烟管通过烟气管道与入口A连接，所述出口B通过回水管连接有RO膜系统，所述RO膜系统通过管道与浮选池连接，所述出口D和出口E通过管道连接有热泵，所述热泵通过管道连接有烘干平台，所述烘干平台一侧设置有熔融造粒机。
[0013]进一步，所述浮选池通过传送带与所述烘干平台进行物料传输。
[0014]进一步，所述浮选池外接有补水管。
[0015]进一步，所述烘干平台采用间壁式烘干平台。
[0016]进一步，所述烘干平台通过回流管与所述RO膜系统连接。
[0017]进一步，所述熔融造粒机通过废气管道与所述燃烧器连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置属于利用蒸发法处理浮选废弃物的系统设备，它的优点一是与直接接触式蒸发技术耦合，处置浮选及清洗废水，可根据废水处置需求确定蒸发量，燃气可为厌氧沼气，蒸发冷凝水可循环利用；二是充分利用蒸发器烟气及水蒸气余热，根据工艺需要，对分类后的塑料进行烘干，提高能源利用率，实现系统经济效益的最大化；三是将热熔造粒后的废气作为燃烧器的部分配风，充分利用废气热值，同时去除挥发性有机物，减少末端废气处置成本及设备占地，节省投资。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图中标记说明：1、浮选池；2、输送泵；3、直接接触式蒸发器；4、燃烧器；5、冷凝器；6、热泵；7、烘干平台；8、熔融造粒机；9、RO膜系统。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本技术一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置做进一步详细的描述。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置，包括浮选池1，塑料在浮选池内经浮选，分选出不同种类的塑料(PP、PET、PE等)，这里的浮选是指通过控制气液界面张力，添加表面活性剂等手段，使待分离颗粒对气泡选择性固着，实现待分离颗粒各组分的选择性润湿，最终实现分离；所述浮选池1侧面设有废水排出口，所述废水排出口连接有输送泵2，所述输送泵2通过输送管道连接有直接接触式蒸发器3，浮选产生的废水由输送泵2送入直接接触式蒸发器3，进行蒸发、浓缩；所述直接接触式蒸发器3也叫浸没燃烧蒸发器，它是利用燃烧产生的高温烟气与渗滤液浓水直接接触，浓缩液吸热蒸发的焚烧换热装置，换热效率高达95％，蒸发后水蒸气与烟气一起排出，水蒸气冷凝为冷凝水，可回收利用；所述直接接触式蒸发器3顶部中间位置安装有燃烧器4，所述直接接触式蒸发器3顶部一侧安装有排烟管，蒸发后的烟气及水蒸气从排烟管排出；
[0025]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收利用产生的废弃物处理装置，其特征在于：包括浮选池(1)，所述浮选池(1)侧面设有废水排出口，所述废水排出口连接有输送泵(2)，所述输送泵(2)通过输送管道连接有直接接触式蒸发器(3)，所述直接接触式蒸发器(3)顶部中间位置安装有燃烧器(4)，所述直接接触式蒸发器(3)顶部一侧安装有排烟管；所述直接接触式蒸发器(3)一侧设置有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)设置有入口A、出口B、入口C、出口D、出口E，所述排烟管通过烟气管道与入口A连接，所述出口B通过回水管连接有RO膜系统(9)，所述RO膜系统(9)通过管道与浮选池(1)连接，所述出口D和出口E通过管道连接有热泵(6)，所述热泵(6)通过管道连接有烘干平台(7)，所述烘干平台(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹彦彦，赵栗，宗肖，黄一茹，肖诚斌，邵哲如，赵彬，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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