一种用于电机控制器的铝基板制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电机控制器的铝基板，涉及铝基板技术领域，包括通槽，所述铝基板本体安装于电机外壳的内部，所述电机外壳的内壁开设有抵紧槽，所述铝基板本体的上表面设置有固定组件，所述固定组件包括抵紧块与连接块，所述连接块的一端固定安装抵紧块，所述抵紧块的一端呈斜坡设置，所述抵紧块的一端与抵紧槽的内壁相互抵紧。本实用新型专利技术，拉动固定组件上的拉块使连接块移动带动抵紧块移动，经过慢慢的向下推动铝基板本体，当固定组件上的抵紧块与抵紧槽接触后，弹簧反弹使抵紧块会与抵紧槽抵紧，快速完成对铝基板本体的固定安装，此过程，减少了多数寻找螺栓安装位置的环节，能够有效的节省安装的时间，进而增加便利性。进而增加便利性。进而增加便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机控制器的铝基板


[0001]本技术涉及铝基板
，具体而言，涉及一种用于电机控制器的铝基板。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常用于在LED照明产品以及电机控制器。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。还有陶瓷基板等等；
[0003]如申请号为CN201821639685.4提供的一种用于电机控制器的PCB铝基板，包括PCB铝基板体、信号连接器、铜柱、导流柱，所述信号连接器、铜柱以及导流柱均固定在PCB铝基板体的一侧；信号连接器与铜柱均焊接在PCB铝基板体上，所述导流柱与PCB铝基板体螺钉连接；所述导流柱与PCB铝基板体之间设有垫片，所述垫片焊接在PCB铝基板体上；但上述技术方案在使用中会遇到以下问题，比如，在对铝基板安装时候采用的是若干个螺栓固定方式，在面对电机外壳内部错综复杂的线路环境中，需要多次的寻找每个螺栓安装的位置，为使用中带来了不便，所以我们提出一种用于电机控制器的铝基板，来解决上述中遇到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于电机控制器的铝基板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于电机控制器的铝基板，包括通槽，所述通槽开设于铝基板本体的内部，所述铝基板本体安装于电机外壳的内部，所述电机外壳的内壁开设有抵紧槽，所述铝基板本体的上表面设置有固定组件，所述固定组件包括抵紧块与连接块，所述连接块的一端固定安装抵紧块，所述抵紧块的一端呈斜坡设置，所述抵紧块的一端与抵紧槽的内壁相互抵紧。
[0007]作为优选的，所述铝基板本体的中内部开设有通孔，所述铝基板本体的内部还开设有定位孔与开口。
[0008]作为优选的，若干个所述定位孔以铝基板本体的中心环形设置，每个所述定位孔的内部穿过有连接柱，所述连接柱的上固定安装有支撑块，所述连接柱的下端与电机外壳的底壁固定连接，所述支撑块的上表面与铝基板本体的下表面抵紧。
[0009]作为优选的，所述开口呈弧形设置，所述开口的内壁与立柱的外围抵紧，所述立柱的下端与电机外壳的底壁固定连接。
[0010]作为优选的，所述连接块滑动安装于外框的内部，所述连接块的一端固定安装有拉块，所述拉块呈弯曲设置，所述外框的内部滑动安装有滑块所述滑块的下表面与连接块的上表面固定连接，所述外框的一端内部开设有弹簧安装孔，两个所述弹簧安装孔呈对称设置，所述外框的上表面固定安装有拉环。
[0011]作为优选的，两个所述弹簧安装孔的内部固定安装有连杆，所述连杆上套设安装有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧安装孔的底壁固定连接，所述弹簧的另端与固定块固定连接，所述固定块的一端与连接块的一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本使用新型，在安装铝基板本体时，可通把若干个定位孔与连接柱对准插入，同时使开口与立柱的外围相互接触，完成对铝基板本体快速定位的过程，同时，拉动固定组件上的拉块使连接块移动带动抵紧块移动，经过慢慢的向下推动铝基板本体，当固定组件上的抵紧块与抵紧槽接触后，弹簧反弹使抵紧块会与抵紧槽抵紧，快速完成对铝基板本体的固定安装，此过程，减少了多数寻找螺栓安装位置的环节，能够有效的节省安装的时间，进而增加便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于电机控制器的铝基板的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于电机控制器的铝基板的铝基板本体与固定组件以及电机外壳连接结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于电机控制器的铝基板的铝基板本体与电机外壳内部连接结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于电机控制器的铝基板的固定组件结构示意图。
[0018]图中：1、通槽；2、铝基板本体；3、支撑块；4、定位孔；5、通孔；6、固定组件；601、拉块；602、连接块；603、滑块；604、抵紧块；605、外框；606、拉环；607、弹簧安装孔；608、连杆；609、弹簧；610、固定块；7、电机外壳；8、开口；9、立柱；10、抵紧槽；11、连接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1至4所示，一种用于电机控制器的铝基板，包括通槽1，通槽1开设于铝基板本体2的内部，铝基板本体2安装于电机外壳7的内部，电机外壳7的内壁开设有抵紧槽10，铝基板本体2的上表面设置有固定组件6，固定组件6包括抵紧块604与连接块602，连接块602的一端固定安装抵紧块604，抵紧块604的一端呈斜坡设置，抵紧块604的一端与抵紧槽10的内壁相互抵紧。
[0022]在本申请中，铝基板本体2的中内部开设有通孔5，铝基板本体2的内部还开设有定位孔4与开口8。若干个定位孔4以铝基板本体2的中心环形设置，每个定位孔4的内部穿过有连接柱11，连接柱11的上固定安装有支撑块3，连接柱11的下端与电机外壳7的底壁固定连接，支撑块3的上表面与铝基板本体2的下表面抵紧。开口8呈弧形设置，开口8的内壁与立柱9的外围抵紧，立柱9的下端与电机外壳7的底壁固定连接。
[0023]需要说明的是，开口8与连接柱11的外围抵紧，能够防止铝基板本体2转动偏移。
[0024]在本申请中，连接块602滑动安装于外框605的内部，连接块602的一端固定安装有拉块601，拉块601呈弯曲设置，外框605的内部滑动安装有滑块603滑块603的下表面与连接块602的上表面固定连接，外框605的一端内部开设有弹簧安装孔607，两个弹簧安装孔607呈对称设置，外框605的上表面固定安装有拉环606。两个弹簧安装孔607的内部固定安装有连杆608，连杆608上套设安装有弹簧609，弹簧609的一端与弹簧安装孔607的底壁固定连接，弹簧609的另端与固定块610固定连接，固定块610的一端与连接块602的一侧固定连接。
[0025]需要说明的是，在安装铝基板本体2时，可通把若干个定位孔4与连接柱11对准插入，同时使开口8与立柱9的外围相互接触，完成对铝基板本体2快速定位的过程，同时，拉动固定组件6上的拉块601使连接块602移动带动抵紧块604移动，经过慢慢的向下推动铝基板本体2，当固定组件6上的抵紧块604与抵紧槽10接触后，弹簧609反弹使抵紧块604会与抵紧槽10抵紧，快速完成对铝基板本体2的固定安装，此过程，减少了多数寻找螺栓安装位置的环节，能够有效的节省安装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机控制器的铝基板，包括通槽(1)，其特征在于：所述通槽(1)开设于铝基板本体(2)的内部，所述铝基板本体(2)安装于电机外壳(7)的内部，所述电机外壳(7)的内壁开设有抵紧槽(10)，所述铝基板本体(2)的上表面设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括抵紧块(604)与连接块(602)，所述连接块(602)的一端固定安装抵紧块(604)，所述抵紧块(604)的一端呈斜坡设置，所述抵紧块(604)的一端与抵紧槽(10)的内壁相互抵紧。2.根据权利要求1所述的一种用于电机控制器的铝基板，其特征在于：所述铝基板本体(2)的中内部开设有通孔(5)，所述铝基板本体(2)的内部还开设有定位孔(4)与开口(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于电机控制器的铝基板，其特征在于：若干个所述定位孔(4)以铝基板本体(2)的中心环形设置，每个所述定位孔(4)的内部穿过有连接柱(11)，所述连接柱(11)的上固定安装有支撑块(3)，所述连接柱(11)的下端与电机外壳(7)的底壁固定连接，所述支撑块(3)的上表面与铝基板本体(2)的下表面抵紧。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：符义良，苟金成，罗春雷，
申请(专利权)人：重庆坦晋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：