一种新型合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型合模结构，包括：头板，固定在注塑机的机身上；二板，活动设置在头板的一侧，二板与头板之间设有拉杆，二板可通过拉杆朝远离或靠近头板的一侧运动；同步抱合机构，同步抱合机构包括同步油缸以及两个抱合螺母，同步油缸可驱动两个抱合螺母同步抱合两根拉杆；锁模机构，包括固定在头板上的锁模油缸，锁模油缸上设有锁模活塞，锁模活塞与拉杆相接；移模机构，包括移模油缸，移模油缸的活塞杆与二板相接；采用同步抱合机构同时驱动两个抱合螺母抱合两根拉杆，只需要两个同步油缸就能抱合四根拉杆，可以节省两个油缸，减少漏油风险；且采用电子尺替换调拉杆机构，可以降低注塑机整体尺寸，更为轻便。更为轻便。更为轻便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型合模结构


[0001]本技术涉及合模机构的
，尤其涉及一种新型合模结构。

技术介绍

[0002]二板式注塑机是现在合模结构中常用的一种，二板机合模部分主要工作零件包括：调拉杆油缸组件、锁模油缸组件、头板、二板、拉杆、抱紧装置、移模油缸、滑脚、可调斜铁、顶出机构，当机器合模时，通过调拉杆油缸调节拉杆的位置，使抱紧装置的凹槽与拉杆的齿匹配，并抱紧，再通过锁模油缸对拉杆施加一个驱动力，实现模具的闭合；当产品在模具内成型后，利用顶出机构将产品顶出；当机器开模时，抱紧装置打开，通过移模油缸推动二板，使模具分离。
[0003]在传统的二板机合模结构中，在传统的二板机合模结构中，由于拉杆设有4根，需要四个抱闸油缸控制抱闸螺母进行抱闸动作，油缸数目较多，成本高、且漏油风险也相应增大了，且由于调拉杆机构的存在，导致注塑机整体尺寸较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种新型合模结构，节省抱闸油缸，整体结构更为轻便。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种新型合模结构，包括：
[0006]头板，其固定在注塑机的机身上；
[0007]二板，其活动设置在所述头板的一侧，所述二板与所述头板之间设有拉杆，所述二板可通过所述拉杆朝远离或靠近所述头板的一侧运动；
[0008]同步抱合机构，其位于两个所述拉杆之间，所述同步抱合机构包括同步油缸以及两个抱合螺母，所述同步油缸可驱动两个所述抱合螺母同步抱合两根所述拉杆；
[0009]锁模机构，其包括固定在所述头板上的锁模油缸，所述锁模油缸上设有锁模活塞，所述锁模活塞与所述拉杆相接；
[0010]移模机构，其包括移模油缸，所述移模油缸的活塞杆与所述二板相接。
[0011]据上所述的一种新型合模结构，每个所述抱合螺母均包括第一半抱合螺母和第二半抱合螺母，所述第一半抱合螺母位于靠近所述同步油缸的一侧，相邻的两个所述第一半抱合螺母之间设有导杆，所述第一半抱合螺母可沿所述导杆向靠近或远离所述第二半抱合螺母一侧运动；
[0012]所述第一半抱合螺母靠近所述同步油缸的一侧设有接头，所述同步油缸的活塞杆与其中一个所述接头相接。
[0013]据上所述的一种新型合模结构，所述同步抱合机构还包括固定支架、导向杆、同步支架以及连杆，所述固定支架固定在所述二板上，所述导向杆两端通过卡簧固定在所述固定支架上，所述同步支架活动套设在所述导向杆上，所述连杆的一端可转动的与所述同步支架相接，所述连杆的另一端可转动的与所述接头相接；
[0014]所述连杆设有两根，两根所述连杆分别与两个所述第一半抱合螺母的接头相接。
[0015]据上所述的一种新型合模结构，所述抱合螺母内侧设有呈环状的凸起，所述拉杆上设有呈环状的卡槽，所述凸起可卡入所述卡槽内。
[0016]据上所述的一种新型合模结构，所述锁模机构还包括油缸筒以及后盖，所述油缸筒与所述后盖合围形成第一容纳腔，所述锁模油缸位于所述第一容纳腔内；
[0017]所述拉杆一端可伸入所述第一容纳腔内，并与所述锁模活塞螺纹啮合相接。
[0018]据上所述的一种新型合模结构，所述后盖上设有电子尺，所述电子尺的一端与所述拉杆相接。
[0019]据上所述的一种新型合模结构，还包括顶出机构，所述顶出机构设置在所述二板内，且所述顶出机构的输出端可伸出所述二板外。
[0020]据上所述的一种新型合模结构，所述二板远离所述头板一侧设有第二容纳腔，所述顶出机构固定在所述第二容纳腔内。
[0021]据上所述的一种新型合模结构，所述二板下方设有滑脚，所述滑脚通过可调垫铁与注塑机的机身相接。
[0022]据上所述的一种新型合模结构，所述移模油缸设有至少两个，两个所述移模油缸分别固定在所述头板的对角处，且两个所述移模油缸的活塞杆均与所述二板相接。
[0023]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0024]1、采用同步抱合机构可以同时驱动两个抱合螺母同时抱合两根拉杆，则只需要两个同步油缸就能同步抱合四根拉杆，可以节省两个油缸，减少漏油风险；
[0025]2、采用电子尺替换调拉杆机构，可以降低注塑机整体尺寸，更为轻便；
[0026]3、顶出机构位于二板内，减少整体占用空间及重量，节约成本。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术的同步机构结构示意图；
[0029]图3为本技术的锁模机构与拉杆装配示意图。
[0030]图中：
[0031]100、头板；200、二板；210、第二容纳腔；220、滑脚；230、可调垫铁；300、拉杆；400、同步抱合机构；410、抱合螺母；411、第一半抱合螺母；412、第二半抱合螺母；420、同步油缸；430、固定支架；440、导向杆；450、同步支架；460、连杆；500、锁模机构；510、锁模活塞；520、油缸筒；530、后盖；531、电子尺；540、第一容纳腔；600、移模油缸；700、顶出机构。
具体实施方式
[0032]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0033]请参照图1
‑
3，本技术公开了一种新型合模结构，包括：
[0034]头板100，其固定在注塑机的机身上，头板100为定模板，其固定保持不动。
[0035]二板200，其活动设置在所述头板100的一侧，所述二板200与所述头板100之间设有拉杆300，所述二板200可通过所述拉杆300朝远离或靠近所述头板100的一侧运动，二板
200为动模板，在合模过程中，二板200通过拉杆300朝靠近头板100的一侧运动，在开模过程中，二板200通过拉杆300朝远离头板100的一侧运动。
[0036]同步抱合机构400，其位于两个所述拉杆300之间，所述同步抱合机构400包括同步油缸420以及两个抱合螺母410，所述同步油缸420可驱动两个所述抱合螺母410同步抱合两根所述拉杆300，即一个油缸就能驱动两个抱合螺母410抱合两根拉杆300，在本实施例中，拉杆300一共设有4根，4根拉杆300分布在头板100的四角处，则只需要两个油缸就能同步驱动4根拉杆300，则能节约两个油缸，节省成本，降低漏油风险。
[0037]锁模机构500，其包括固定在所述头板100上的锁模油缸，所述锁模油缸上设有锁模活塞510，所述锁模活塞510与所述拉杆300相接，在合模之后，位于二板200上的抱合螺母410抱合拉杆300后，锁模活塞510可驱动拉杆300向靠近头板100一侧运动，此时二板200也会向头板100一侧运动，实现锁模保压。
[0038]移模机构，其包括移模油缸600，所述移模油缸600的活塞杆与所述二板200相接，移模油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型合模结构，其特征在于，包括：头板，其固定在注塑机的机身上；二板，其活动设置在所述头板的一侧，所述二板与所述头板之间设有拉杆，所述二板可通过所述拉杆朝远离或靠近所述头板的一侧运动；同步抱合机构，其位于两个所述拉杆之间，所述同步抱合机构包括同步油缸以及两个抱合螺母，所述同步油缸可驱动两个所述抱合螺母同步抱合两根所述拉杆；锁模机构，其包括固定在所述头板上的锁模油缸，所述锁模油缸上设有锁模活塞，所述锁模活塞与所述拉杆相接；移模机构，其包括移模油缸，所述移模油缸的活塞杆与所述二板相接。2.根据权利要求1所述的一种新型合模结构，其特征在于，每个所述抱合螺母均包括第一半抱合螺母和第二半抱合螺母，所述第一半抱合螺母位于靠近所述同步油缸的一侧，相邻的两个所述第一半抱合螺母之间设有导杆，所述第一半抱合螺母可沿所述导杆向靠近或远离所述第二半抱合螺母一侧运动；所述第一半抱合螺母靠近所述同步油缸的一侧设有接头，所述同步油缸的活塞杆与其中一个所述接头相接。3.根据权利要求2所述的一种新型合模结构，其特征在于，所述同步抱合机构还包括固定支架、导向杆、同步支架以及连杆，所述固定支架固定在所述二板上，所述导向杆两端通过卡簧固定在所述固定支架上，所述同步支架活动套设在所述导向杆上，所述连杆的一端可转动的与所述同步支架相接，所述连杆的另一端可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天翔，陈星欣，王凯林，李存军，李可威，张益锴，安晓，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：