一种塑料制品生产的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产的注塑机，包括设备箱，设备箱的顶部固定连接有塑形箱，塑形箱的一侧活动连接有封闭门，塑形箱的一侧固定连接有连接杆，设备箱的顶部固定连接有连动箱，连动箱的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连通有液压管B，连动箱的一端固定连接有推动柱，推动柱的一端连通有液压管C，设备箱的顶部固定连接有连接箱，连接箱的顶部固定连接有入料筒，入料筒的外部固定连接有预热筒。通过设置的推动杆，可以利用液压带动推动板向塑形箱的内部前进，从而促使将成形的塑料推出塑形箱，从而避免了传统人工手动将成形的塑料拿出时造成烫伤的危险。的塑料拿出时造成烫伤的危险。的塑料拿出时造成烫伤的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产的注塑机


[0001]本技术属于关于塑料制品生产的
，具体涉及一种塑料制品生产的注塑机。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，现如今随着塑料的发展，塑料用品在社会的应用也越来越广泛，一般塑料在成形之前它是一种颗粒状的，需要经过注塑机熔化、塑形，然后再冷却之后才可成为塑料用品，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现如今尽管注塑机的应用已经很广泛了，但是它还是存在一些缺点的，比如传统的注塑机，在将注好的塑料品取出时，需要人工用手将其进行取出，这样做不仅效率低而且还不安全，因为注塑机在将塑料颗粒注塑成成品时需要经过高温熔化，尽管后来塑料成品时经过冷却的，但是还是存在一定的温度，如果人工操作不当就极易造成烫伤问题，还有传统的注塑机缺乏预热装置，如果塑料颗粒在进行加热前自身携带有水汽的话，就极易促使成形的塑料内部会产生一些气泡。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种塑料制品生产的注塑机，解决了传统注塑机不能自动出料和不能提前预热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产的注塑机，包括设备箱，所述设备箱的顶部固定连接有塑形箱，所述塑形箱的一侧活动连接有封闭门，所述塑形箱的一侧固定连接有连接杆，所述设备箱的顶部固定连接有连动箱，所述连动箱的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连通有液压管B，所述连动箱的一端固定连接有推动柱，所述推动柱的一端连通有液压管C，所述设备箱的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部固定连接有入料筒，所述入料筒的外部固定连接有预热筒，所述连接箱的一端固定连接有熔料注塑箱，所述熔料注塑箱的一侧连通有注热管，所述连接箱的另一端固定连接有推压箱，所述推压箱的一端固定连接有电机，所述设备箱的一侧固定连接有温度控制器，所述温度控制器的顶部连通有线管，所述设备箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有收集箱，所述设备箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆的一侧连通有液压管A。
[0006]优选的，所述推动杆的一端固定连接有推动板，所述推动杆一端推动板的位置与封闭门的位置相对应。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的推动杆，可以利用液压带动推动板
向塑形箱的内部前进，从而促使将成形的塑料推出塑形箱，从而避免了传统人工手动将成形的塑料拿出时造成烫伤的危险。
[0008]优选的，所述收集箱的顶部开设有开口，且收集箱顶部开口的位置与封闭门的位置相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的收集箱，在推动杆将成形的塑料推出时，收集箱可以将其进行接住，从而避免了摔烂的风险，同时在收集箱的内部添加水，可以促使成形的塑料达到快速降温的目的。
[0010]优选的，所述伸缩杆远离连动箱的一端与封闭门的一侧相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的伸缩杆，避免了传统手动开门的麻烦，利用液压的作用可以达到自动开门和关门，从而方便了成形的塑料可以自动推出。
[0012]优选的，所述线管远离温度控制器的一端与预热筒的一侧相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的温度控制器，可以控制预热筒的温度，从而促使塑料颗粒进入入料筒时，可以将其携带的水汽通过高温给蒸发掉，从而避免了水汽进入塑料中，造成塑料中产生气泡的问题。
[0014]优选的，所述入料筒的顶部连通有散气管。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的散气管，可以将入料筒内部蒸发的水汽给排散出去，从而避免了水汽挥发不出的情况出现。
[0016]优选的，所述熔料注塑箱的内部活动连接有螺旋输送杆，所述电机的输出端贯穿推压箱的内部与螺旋输送杆的一端相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的电机，可以促使螺旋输送杆上的颗粒进行旋转，从而达到全面受热的作用，从而增加了塑料颗粒熔化的速度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的推动杆，可以利用液压带动推动板向塑形箱的内部前进，从而促使将成形的塑料推出塑形箱，从而避免了传统人工手动将成形的塑料拿出时造成烫伤的危险，通过设置的收集箱，在推动杆将成形的塑料推出时，收集箱可以将其进行接住，从而避免了摔烂的风险，同时在收集箱的内部添加水，可以促使成形的塑料达到快速降温的目的，通过设置的伸缩杆，避免了传统手动开门的麻烦，利用液压的作用可以达到自动开门和关门，从而方便了成形的塑料可以自动推出。
[0020]2、通过设置的温度控制器，可以控制预热筒的温度，从而促使塑料颗粒进入入料筒时，可以将其携带的水汽通过高温给蒸发掉，从而避免了水汽进入塑料中，造成塑料中产生气泡的问题，通过设置的散气管，可以将入料筒内部蒸发的水汽给排散出去，从而避免了水汽挥发不出的情况出现，通过设置的电机，可以促使螺旋输送杆上的颗粒进行旋转，从而达到全面受热的作用，从而增加了塑料颗粒熔化的速度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视结构示意图。
[0025]图中：1、设备箱；2、塑形箱；3、连动箱；4、熔料注塑箱；5、连接箱；6、推压箱；7、电机；8、入料筒；9、预热筒；10、散气管；11、温度控制器；12、线管；13、注热管；14、固定块；15、推动杆；16、液压管A；17、固定板；18、收集箱；19、伸缩杆；20、液压管B；21、封闭门；22、液压管C；23、推动柱；24、连接杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种塑料制品生产的注塑机，包括设备箱1，设备箱1的顶部固定连接有塑形箱2，塑形箱2的一侧活动连接有封闭门21，塑形箱2的一侧固定连接有连接杆24，设备箱1的顶部固定连接有连动箱3，连动箱3的一侧固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的一端连通有液压管B20，连动箱3的一端固定连接有推动柱23，推动柱23的一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产的注塑机，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部固定连接有塑形箱(2)，所述塑形箱(2)的一侧活动连接有封闭门(21)，所述塑形箱(2)的一侧固定连接有连接杆(24)，所述设备箱(1)的顶部固定连接有连动箱(3)，所述连动箱(3)的一侧固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的一端连通有液压管B(20)，所述连动箱(3)的一端固定连接有推动柱(23)，所述推动柱(23)的一端连通有液压管C(22)，所述设备箱(1)的顶部固定连接有连接箱(5)，所述连接箱(5)的顶部固定连接有入料筒(8)，所述入料筒(8)的外部固定连接有预热筒(9)，所述连接箱(5)的一端固定连接有熔料注塑箱(4)，所述熔料注塑箱(4)的一侧连通有注热管(13)，所述连接箱(5)的另一端固定连接有推压箱(6)，所述推压箱(6)的一端固定连接有电机(7)，所述设备箱(1)的一侧固定连接有温度控制器(11)，所述温度控制器(11)的顶部连通有线管(12)，所述设备箱(1)的一侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部活动连接有收集箱(18)，所述设备箱(1)的一侧固定连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家兵，
申请(专利权)人：武汉泰鑫发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：