一种新型全自动UV拼版机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动UV拼版机，包括底座，所述底座的表面对称安装有两组滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有滑块，两组所述滑块的顶部均安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定架，所述底座的顶部安装有齿轨，设置在右侧的气缸表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有齿轮，所述固定架的上表面和下表面均安装有安装板，设置在固定架底部的安装板表面安装有刮板，所述底座的顶部设置有转杆。该种新型全自动UV拼版机，解决了常用的装置在拼版的过程中没有设置相应的固定机构，导致在拼版的过程中容易出现位移，从而影响拼版的效果，同时在涂胶时会导致胶水分布不均的问题。不均的问题。不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动UV拼版机


[0001]本技术涉及UV拼版机
，具体为一种新型全自动UV拼版机。

技术介绍

[0002]前反光防伪商标和防伪包装越来越流行，尤其是深沟槽的微结构如猫眼，微透镜等。很多人都想用这个技术来包装自己的产品。反光防伪包装纸烫印的母版要用小尺寸单元的光栅拼接起大尺寸母版，或是好几个图案拼接在一个母版上，这就需要UV拼版机了，特别是尺寸大于50*50mm以上单元，UV拼图可以解决任何图案的拼版。
[0003]中国专利(公开号：CN216224922U)公开了一种UV拼版机，解决了现有技术中的UV拼版机其只能够拼版面积小的材料，对于面积大的，无法进行拼版，需要工作人员反复移动工作台上的拼版材料，这样会存在拼版范围小、拼版速度较慢以及拼版位置不精准的问题，然而该装置，在拼版的过程中没有设置相应的固定机构，导致在拼版的过程中容易出现位移，从而影响拼版的效果，同时在涂胶时会导致胶水分布不均，实用性不高，因此我们对此做出改进，提出一种新型全自动UV拼版机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型全自动UV拼版机，包括底座，所述底座的表面对称安装有两组滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有滑块，两组所述滑块的顶部均安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定架，所述底座的顶部安装有齿轨，设置在右侧的气缸表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有齿轮，所述固定架的上表面和下表面均安装有安装板，设置在固定架底部的安装板表面安装有刮板，所述底座的顶部设置有转杆，所述转杆的顶部可转动安装有承载板，所述承载板的内部设置有调节螺杆，所述承载板的一侧表面对称安装有两组固定螺钉，所述承载板的顶部表面对称设置有两组横向夹板，每组所述横向夹板的内部均对称设置有两组竖向夹板，且竖向夹板与横向夹板之间通过固定螺母固定。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机通过横板安装在气缸的表面，且驱动电机的动力输出端安装有传动杆，且齿轮安装在传动杆的端头表面，所述齿轮与齿轨啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶部安装有储料箱，且储料箱的顶部安装有挤出件，设置在底部的安装板的底部表面安装有挤出头，所述储料箱与挤出头之间通过管道连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板的底部表面安装有安装座，且承载板与底座之间通过转杆和安装座连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板的一侧表面对称安装有两组限位板，且固定螺钉安装在限位板的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板的表面开设有安装槽，且调节
螺杆安装在安装槽的内部，且调节螺杆的两端均贯穿承载板并延伸至承载板的外部，调节螺杆的两端均安装有旋钮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖向夹板的表面安装有安装杆，且横向夹板的表面开设有与安装杆相适配的矩形调节槽，固定螺母螺纹安装在安装杆的表面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种新型全自动UV拼版机，在使用时转动调节螺杆使其带动两组横向夹板进行间距调节，随后松开固定螺母调节竖向夹板进行间距调节，将多组小尺寸的工件夹持，随后反向转动调节螺杆随后将竖向夹板将工件夹持稳固，并由固定螺母固定，从而保证工件在加工过程中的稳定性，保证加工质量，同时也能够适应不同数量和不同尺寸的工件，且操作简单。
[0014]2、该种新型全自动UV拼版机，工件夹持稳固后，通过气缸带动固定架下降使得刮板紧贴工件的表面，随后通过驱动电机带动齿轮在齿轨的表面滚动，带动挤出头进行涂胶，涂胶的过程中能够通过刮板将胶水均匀涂抹在工件的拼接处，当拼版的数量为四组时，拼接缝为十字型，当横向的拼接缝涂胶完成后，转动固定螺钉使其与底座分离，随后转动承载板使得纵向的拼接缝对准挤出头，通过固定螺钉对承载板进行固定，再由驱动电机带动挤出头进行涂胶，进而大大提高了本装置的适用范围。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术转杆安装结构示意图；
[0018]图3是本技术横向夹板和竖向夹板安装结构示意图；
[0019]图4是本技术刮板安装结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、气缸；5、固定架；6、齿轨；7、驱动电机；8、齿轮；9、安装板；10、储料箱；11、挤出件；12、转杆；13、承载板；14、调节螺杆；15、固定螺钉；16、横向夹板；17、竖向夹板；18、固定螺母；19、挤出头；20、刮板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种新型全自动UV拼版机，包括底座1，底座1的表面对称安装有两组滑轨2，滑轨2的表面滑动安装有滑块3，两组滑块3的顶部均安装有气缸4，气缸4的输出端安装有固定架5，底座1的顶部安装有齿轨6，设置在右侧的气缸4表面安装有驱动电机7，驱动电机7的动力输出端安装有齿轮8，固定架5的上表面和下表面均安装有安装板9，设置在固定架5底部的安装板9表面安装有刮板20，底座1的顶部设置有转杆12，转杆12的顶部可转动安装有承载板13，承载板13的内部设置有调节螺杆14，承载板13的一侧表面对称安装有两组固定螺钉15，承载板13的顶部表面对称设置有两组横向夹板16，每组横向夹板16的内部均对称设置有两组竖向夹板17，且竖向夹板17与横向夹板16之间通过
固定螺母18固定。
[0023]其中，驱动电机7通过横板安装在气缸4的表面，且驱动电机7的动力输出端安装有传动杆，且齿轮8安装在传动杆的端头表面，齿轮8与齿轨6啮合，通过驱动电机7带动齿轮8在齿轨6的表面滚动，进而带动固定架5进行移动。
[0024]其中，安装板9的顶部安装有储料箱10，且储料箱10的顶部安装有挤出件11，设置在底部的安装板9的底部表面安装有挤出头19，储料箱10与挤出头19之间通过管道连接，通过挤出件11对储料箱10内部的胶水施加压力，进而通过挤出头19挤出，对工件进行涂胶作业。
[0025]其中，承载板13的底部表面安装有安装座，且承载板13与底座1之间通过转杆12和安装座连接，安装座的作用是能够保证承载板13能够在底座1的表面转动，从而保证设备的使用性能。
[0026]其中，承载板13的一侧表面对称安装有两组限位板，且固定螺钉15安装在限位板的内部，通过固定螺钉15能够保证承载板13不会在涂胶的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动UV拼版机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面对称安装有两组滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动安装有滑块(3)，两组所述滑块(3)的顶部均安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有固定架(5)，所述底座(1)的顶部安装有齿轨(6)，设置在右侧的气缸(4)表面安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出端安装有齿轮(8)，所述固定架(5)的上表面和下表面均安装有安装板(9)，设置在固定架(5)底部的安装板(9)表面安装有刮板(20)，所述底座(1)的顶部设置有转杆(12)，所述转杆(12)的顶部可转动安装有承载板(13)，所述承载板(13)的内部设置有调节螺杆(14)，所述承载板(13)的一侧表面对称安装有两组固定螺钉(15)，所述承载板(13)的顶部表面对称设置有两组横向夹板(16)，每组所述横向夹板(16)的内部均对称设置有两组竖向夹板(17)，且竖向夹板(17)与横向夹板(16)之间通过固定螺母(18)固定。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动UV拼版机，其特征在于，所述驱动电机(7)通过横板安装在气缸(4)的表面，且驱动电机(7)的动力输出端安装有传动杆，且齿轮(8)安装在传动杆的端头表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚虎，
申请(专利权)人：常州中衡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：