一种石灰石预热器制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰石加工技术领域，具体为一种石灰石预热器，包括下料斗，下料斗底端连接有预热箱，转筒与预热箱的连接处设置有下料机构，送料管内部转动连接有螺旋送料器，送料管的出料端连接回转窑的进料端；预热箱的内壁设置有空腔，空腔由外至内依次设置有保温层和加热层，预热箱的内部设置有匀料机构；匀料机构包括锥型座，锥型座外侧壁均匀设置有若干组第二研磨凸起，锥型座内部顶端安装有转杆，转杆底端传动连接有双向电机，双向电机通过安装杆连接预热箱的侧壁，双向电机另一组输出端传动连接有搅拌机构。本实用新型专利技术可以对石灰石进行均匀充分预热，提高石灰石进入回转窑煅烧前石灰石的分解效率，并且可以将预热之后的余热回收利用。热回收利用。热回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石预热器


[0001]本技术涉及石灰石加工
，具体为一种石灰石预热器。

技术介绍

[0002]石灰石主要成分碳酸钙。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石在使用回转窑加工时通常需要进行预热，以便于提高石灰石进入回转窑煅烧前石灰石的分解效率。授权公告号为CN215627650U的中国专利公开了一种石灰石预热器，包括外壳、出气管和第一进料管，本技术具备操作便捷，对余热进行回收利用和实用性更佳的优点。
[0003]然而，上述预热器在使用时，虽然可以将石灰石在外壳(回转炉)内部加工过程中产生的热量回收对第一进料管中的石灰石进行预热，但是回收的热量有限，不能将石灰石预热到适宜温度，无法有效提高石灰石进入回转窑煅烧前石灰石的分解效率；并且石灰石下料不均匀，使得部分石灰石不能充分被预热。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种石灰石预热器。
[0005]本技术的技术方案：一种石灰石预热器，包括下料斗，下料斗底端连接有预热箱，转筒与预热箱的连接处设置有下料机构，预热箱上设置有排烟管，预热箱底端连接有送料管，送料管与预热箱连接处设置有电磁阀，送料管内部转动连接有螺旋送料器，螺旋送料器通过设置在送料管外壁的电机驱动，送料管的出料端连接回转窑的进料端；
[0006]预热箱的内壁设置有空腔，空腔由外至内依次设置有保温层和加热层，预热箱的内部设置有匀料机构；
[0007]匀料机构包括锥型座，锥型座外侧壁均匀设置有若干组第二研磨凸起，预热箱内壁上端设置有若干组第一研磨凸起，锥型座内部顶端安装有转杆，转杆底端传动连接有双向电机，双向电机通过安装杆连接预热箱的侧壁，双向电机另一组输出端传动连接有搅拌机构。
[0008]优选的，下料机构包括转筒，转筒的外壁四周均匀设置有若干组拨料板，转筒转动连接下料斗底端，转筒通过安装在下料斗外壁的电机驱动。
[0009]优选的，搅拌机构包括转轴和若干组搅拌叶，若干组搅拌叶均匀分布在转轴外壁。
[0010]优选的，加热层设为电热丝层；保温层设为保温棉层。
[0011]优选的，预热箱内壁空腔中还设置有安装层，安装层位于加热层和保温层之间，安装层均匀你铺设有蛇形管。
[0012]优选的，还包括余热回收机构，余热回收机构包括水箱，水箱套设在送料管的外部，水箱底端排水口通过水管连接有高压泵，高压泵另一端通过水管连接蛇形管的进水端，蛇形管的出水端通过水管连接水箱的顶端。
[0013]优选的，水箱顶端设置有进水阀，水箱的底端设置有出水阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过下料斗和下料机构的设置，便于通过调整转筒的转速控制下料速度，避免下料过快使得石灰石堆积受热不均；通过预热箱和匀料机构的设置，可以将受潮结块的石灰石进行破碎，避免结块受热不均，同时与搅拌机构相互配合可以提升石灰石预热效率，缩短预热时间，有效提高石灰石进入回转窑煅烧前石灰石的分解效率；通过余热回收机构的设置便于将预热箱预热产生的余热回收利用对送料管中的石灰石进行保温，减小石灰石进入到回转窑之后的温差，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的匀料机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的A部分结构示意图。
[0019]附图标记：1、下料斗；2、转筒；201、拨料板；3、预热箱；301、加热层；302、蛇形管；303、保温层；304、第一研磨凸起；4、锥型座；401、第二研磨凸起；402、转杆；403、搅拌机构；5、送料管；501、螺旋送料器；6、水箱；601、高压泵。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1至图2所示，本技术提出的一种石灰石预热器，包括下料斗1，下料斗1底端连接有预热箱3，转筒2与预热箱3的连接处设置有下料机构，预热箱3上设置有排烟管，预热箱3底端连接有送料管5，送料管5与预热箱3连接处设置有电磁阀，送料管5内部转动连接有螺旋送料器501，螺旋送料器501通过设置在送料管5外壁的电机驱动，送料管5的出料端连接回转窑的进料端；
[0022]进一步的，下料机构包括转筒2，转筒2的外壁四周均匀设置有若干组拨料板201，转筒2转动连接下料斗1底端，转筒2通过安装在下料斗1外壁的电机驱动；
[0023]如图4所示，预热箱3的内壁设置有空腔，空腔由外至内依次设置有保温层303和加热层301，预热箱3的内部设置有匀料机构；
[0024]进一步的，加热层301设为电热丝层；保温层303设为保温棉层；
[0025]如图2和图3所示，匀料机构包括锥型座4，锥型座4外侧壁均匀设置有若干组第二研磨凸起401，预热箱3内壁上端设置有若干组第一研磨凸起304，锥型座4内部顶端安装有转杆402，转杆402底端传动连接有双向电机，双向电机通过安装杆连接预热箱3的侧壁，双向电机另一组输出端传动连接有搅拌机构403；
[0026]进一步的，搅拌机构403包括转轴和若干组搅拌叶，若干组搅拌叶均匀分布在转轴外壁。
[0027]本实施例中，将石灰石倒入下料斗1中，通过控制器启动电机驱动转筒2转动，进而若干组拨料板201沿着下料斗1与预热箱3连接处转动，将石灰石拨动，可以将下料斗1内部的石灰石进行均匀下料；当石灰石继续下落到达锥型座4上时，通过控制器启动双向电机带
动锥型座4转动，进而受潮结块的石灰石沿着锥型座4与预热箱3顶端下落时，可以被转动中的锥型座4进行研磨，使得结块被破碎，更有利于石灰石快速受热，破碎之后的石灰石掉落到预热箱3底端，通过控制器启动加热层301对预热箱3内部进行加热，通过双向电机可以带动搅拌机构403转动，将研磨之后的石灰石进行均匀翻动，使得石灰石受热更加均匀快速，当预热箱3内部的石灰石到达一定高度时，通过控制器将电磁阀阀口打开，搅拌机构403转动将预热之后的石灰石沿着预热箱3底端排到送料管5中，通过螺旋送料器501转动将预热之后的石灰石输送到回转窑中进行加工。
[0028]实施例二
[0029]如图1、图2和图4所示，本技术提出的一种石灰石预热器，相较于实施例一，预热箱3内壁空腔中还设置有安装层，安装层位于加热层301和保温层303之间，安装层均匀你铺设有蛇形管302；还包括余热回收机构，余热回收机构包括水箱6，水箱6套设在送料管5的外部，水箱6底端排水口通过水管连接有高压泵601，高压泵601另一端通过水管连接蛇形管302的进水端，蛇形管302的出水端通过水管连接水箱6的顶端；水箱6顶端设置有进水阀，水箱6的底端设置有出水阀。
[0030]本实施例中，将水箱6中灌入水，当预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石预热器，其特征在于，包括下料斗(1)，下料斗(1)底端连接有预热箱(3)，转筒(2)与预热箱(3)的连接处设置有下料机构，预热箱(3)上设置有排烟管，预热箱(3)底端连接有送料管(5)，送料管(5)与预热箱(3)连接处设置有电磁阀，送料管(5)内部转动连接有螺旋送料器(501)，螺旋送料器(501)通过设置在送料管(5)外壁的电机驱动，送料管(5)的出料端连接回转窑的进料端；预热箱(3)的内壁设置有空腔，空腔由外至内依次设置有保温层(303)和加热层(301)，预热箱(3)的内部设置有匀料机构；匀料机构包括锥型座(4)，锥型座(4)外侧壁均匀设置有若干组第二研磨凸起(401)，预热箱(3)内壁上端设置有若干组第一研磨凸起(304)，锥型座(4)内部顶端安装有转杆(402)，转杆(402)底端传动连接有双向电机，双向电机通过安装杆连接预热箱(3)的侧壁，双向电机另一组输出端传动连接有搅拌机构(403)。2.根据权利要求1所述的一种石灰石预热器，其特征在于，下料机构包括转筒(2)，转筒(2)的外壁四周均匀设置有若干组拨料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲潇，
申请(专利权)人：淄博兆东建材有限公司，
类型：新型
国别省市：