一种碳化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种碳化塔，包括机架、碳化塔主体、碳化塔仓盖、石灰乳进料管、进水管、出料管、二氧化碳进气管、二氧化碳进气喷头和搅拌组件。本实用新型专利技术通过设置二氧化碳进气管和二氧化碳进气喷头；将搅拌组件的搅拌端设置在二氧化碳进气喷头的上方，使搅拌组件带动二氧化碳在碳化塔主体内部循环，二氧化碳气泡不经过多重弯管，直接从二氧化碳进气喷头处大压力充入碳化塔主体内，提高了气液接触面积，整体碳化塔内部的碳化反应的速率和二氧化碳的吸收效率上升，有利于提高碳化塔主体内部的反应速率从而减少碳酸钙沉积。通过将二氧化碳进气管设置在出料管上，减少碳化塔主体的开口，有利于提高碳化塔主体的气密性。塔主体的气密性。塔主体的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化塔


[0001]本技术涉及反应容器
，尤其涉及一种碳化塔。

技术介绍

[0002]碳酸钙是用途极广的宝贵资源，现有技术中轻质碳酸钙生产用的生产制备需要用到碳化反应器，常见的有碳化塔。
[0003]公开号为CN211837880U的技术公开了一种用于纳米碳酸钙生产的喷雾接触式碳化塔，包括碳化塔主体、水箱和搅拌扇叶，该装置能提高碳化反应的转化效率，节省原料，提高散热效果，提高使用寿命，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置在碳化塔主体的侧面设置多组进料管，导致整体碳化塔的侧面开孔较多，不利于提高碳化塔的密闭性。并且上述装置的二氧化碳进气管从碳化塔主体的侧面连通设置到碳化塔内部，二氧化碳气泡经过多重弯管，其压力减小，气液接触面积降低，会导致整体碳化塔内部的碳化反应的速率和二氧化碳的吸收效率下降。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种碳化塔。
[0006]本技术的技术方案：一种碳化塔，包括机架、碳化塔主体、碳化塔仓盖、石灰乳进料管、进水管、出料管、二氧化碳进气管、二氧化碳进气喷头和搅拌组件。
[0007]碳化塔主体设置在机架上；碳化塔仓盖设置在碳化塔主体的上端；石灰乳进料管和进水管设置在碳化塔仓盖上。
[0008]出料管设置在碳化塔主体的下端；二氧化碳进气管设置在出料管上；二氧化碳进气喷头设置在二氧化碳进气管的出气端，二氧化碳进气喷头位于碳化塔主体内部；搅拌组件设置在碳化塔仓盖上，搅拌组件的下端位于二氧化碳进气喷头的上方。
[0009]优选的，还包括真空保温仓；真空保温仓设置在机架上；碳化塔主体设置在真空保温仓内；真空保温仓上设置有抽真空管。
[0010]优选的，还包括碳化塔加强板；碳化塔加强板设置在碳化塔主体的内壁上。
[0011]优选的，搅拌组件包括转动座和转动轴；转动座设置在碳化塔仓盖上；由驱动电机驱动的转动轴转动设置在转动座上。
[0012]优选的，还包括搅拌座和搅拌叶片；搅拌座设置在转动轴上，搅拌座位于二氧化碳进气喷头的上方；搅拌叶片设置在搅拌座上。
[0013]优选的，还包括出料阀；出料阀设置在出料管上。
[0014]优选的，还包括二氧化碳进气阀；二氧化碳进气阀设置在二氧化碳进气管上。
[0015]优选的，二氧化碳进气喷头设置为圆环型状，其上均匀分布多个二氧化碳出气口。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置二氧化碳进气管和二氧化碳进气喷头；将搅拌组件的搅拌端设置在二氧化碳进气喷头的
上方，使搅拌组件带动二氧化碳在碳化塔主体内部循环，二氧化碳气泡不经过多重弯管，直接从二氧化碳进气喷头处大压力充入碳化塔主体内，提高了气液接触面积，整体碳化塔内部的碳化反应的速率和二氧化碳的吸收效率上升，有利于提高碳化塔主体内部的反应速率从而减少碳酸钙沉积。通过将二氧化碳进气管设置在出料管上，减少碳化塔主体的开口，有利于提高碳化塔主体的气密性，减少热量和气体的流失。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种实施例的剖视图一。
[0019]图3为本技术一种实施例的剖视图二。
[0020]附图标记：1、机架；2、真空保温仓；3、碳化塔主体；4、碳化塔仓盖；5、石灰乳进料管；6、转动座；7、转动轴；8、进水管；9、抽真空管；10、出料管；11、出料阀；12、二氧化碳进气管；13、二氧化碳进气阀；14、二氧化碳进气喷头；15、二氧化碳出气口；16、搅拌座；17、搅拌叶片。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]本实施例提出的一种碳化塔，包括机架1、碳化塔主体3、碳化塔仓盖4、石灰乳进料管5、进水管8、出料管10、二氧化碳进气管12、二氧化碳进气喷头14和搅拌组件。
[0023]如图1
‑
3所示，碳化塔主体3设置在机架1上；碳化塔仓盖4设置在碳化塔主体3的上端；石灰乳进料管5和进水管8设置在碳化塔仓盖4上。
[0024]出料管10设置在碳化塔主体3的下端；二氧化碳进气管12设置在出料管10上；二氧化碳进气喷头14设置在二氧化碳进气管12的出气端，二氧化碳进气喷头14位于碳化塔主体3内部；搅拌组件设置在碳化塔仓盖4上，搅拌组件的下端位于二氧化碳进气喷头14的上方。
[0025]在本实施例中，通过设置二氧化碳进气管12和二氧化碳进气喷头14；将搅拌组件的搅拌端设置在二氧化碳进气喷头14的上方，使搅拌组件带动二氧化碳在碳化塔主体3内部循环，二氧化碳气泡不经过多重弯管，直接从二氧化碳进气喷头14处大压力充入碳化塔主体3内，提高了气液接触面积，整体碳化塔内部的碳化反应的速率和二氧化碳的吸收效率上升，有利于提高碳化塔主体3内部的反应速率从而减少碳酸钙沉积。通过将二氧化碳进气管12设置在出料管10上，减少碳化塔主体3的开口，有利于提高碳化塔主体3的气密性，减少热量和气体的流失。
[0026]实施例二
[0027]本实施例提出的一种碳化塔，包括机架1、碳化塔主体3、碳化塔仓盖4、石灰乳进料管5、进水管8、出料管10、二氧化碳进气管12、二氧化碳进气喷头14和搅拌组件。
[0028]如图1
‑
3所示，碳化塔主体3设置在机架1上；碳化塔仓盖4设置在碳化塔主体3的上端；石灰乳进料管5和进水管8设置在碳化塔仓盖4上。
[0029]出料管10设置在碳化塔主体3的下端；二氧化碳进气管12设置在出料管10上；二氧化碳进气喷头14设置在二氧化碳进气管12的出气端，二氧化碳进气喷头14位于碳化塔主体3内部；搅拌组件设置在碳化塔仓盖4上，搅拌组件的下端位于二氧化碳进气喷头14的上方。
[0030]进一步的，还包括真空保温仓2；真空保温仓2设置在机架1上；碳化塔主体3设置在真空保温仓2内；真空保温仓2上设置有抽真空管9。设置真空保温仓2提高碳化塔主体3的保温效果。
[0031]在本实施例中，通过设置二氧化碳进气管12和二氧化碳进气喷头14；将搅拌组件的搅拌端设置在二氧化碳进气喷头14的上方，使搅拌组件带动二氧化碳在碳化塔主体3内部循环，二氧化碳气泡不经过多重弯管，直接从二氧化碳进气喷头14处大压力充入碳化塔主体3内，提高了气液接触面积，整体碳化塔内部的碳化反应的速率和二氧化碳的吸收效率上升，有利于提高碳化塔主体3内部的反应速率从而减少碳酸钙沉积。通过将二氧化碳进气管12设置在出料管10上，减少碳化塔主体3的开口，有利于提高碳化塔主体3的气密性，减少热量和气体的流失。
[0032]实施例三
[0033]本实施例提出的一种碳化塔，包括机架1、碳化塔主体3、碳化塔仓盖4、石灰乳进料管5、进水管8、出料管10、二氧化碳进气管12、二氧化碳进气喷头14和搅拌组件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化塔，包括机架(1)、碳化塔主体(3)、碳化塔仓盖(4)、石灰乳进料管(5)、进水管(8)、出料管(10)、二氧化碳进气管(12)、二氧化碳进气喷头(14)和搅拌组件；碳化塔主体(3)设置在机架(1)上；碳化塔仓盖(4)设置在碳化塔主体(3)的上端；石灰乳进料管(5)和进水管(8)设置在碳化塔仓盖(4)上；其特征在于，出料管(10)设置在碳化塔主体(3)的下端；二氧化碳进气管(12)设置在出料管(10)上；二氧化碳进气喷头(14)设置在二氧化碳进气管(12)的出气端，二氧化碳进气喷头(14)位于碳化塔主体(3)内部；搅拌组件设置在碳化塔仓盖(4)上，搅拌组件的下端位于二氧化碳进气喷头(14)的上方。2.根据权利要求1所述的一种碳化塔，其特征在于，还包括真空保温仓(2)；真空保温仓(2)设置在机架(1)上；碳化塔主体(3)设置在真空保温仓(2)内；真空保温仓(2)上设置有抽真空管(9)。3.根据权利要求1所述的一种碳化塔，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲潇，
申请(专利权)人：淄博兆东建材有限公司，
类型：新型
国别省市：