一种铝箔加工用自动下料冲模机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝箔加工用自动下料冲模机，涉及铝箔加工领域，包括下模座以及固定安装在下模座顶部的滑柱,下模座内部设置有凹模，凹模顶部开设有安装槽，安装槽内部设置有下料板，下料板底部与安装槽底部之间固定安装有伸缩杆，伸缩杆外侧套接有弹簧，安装槽底部开设有气孔,通过伸缩杆以及弹簧将下料板抬起，下料板抬起后凹模顶部的工件同时被抬起，可以轻松将工件取下，当工件与凹模内壁贴合紧密时，控制气泵使加压气体沿管道、气道以及气孔进入安装槽内，利用加压气体推动下料板，使下料板抬起，本实用新型专利技术结构简单，操作便利，不需要手动使用工具撬动工件，避免了模具受损的可能，大大提高了冲模机构的下料效率，节省人力物力。力物力。力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔加工用自动下料冲模机


[0001]本技术涉及铝箔加工领域，尤其涉及一种铝箔加工用自动下料冲模机。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品零件的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具，在新产品试制和小批量成产冲压件中，已普遍使用简易冲模结构。
[0003]简易冲模结构不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉的特点，能满足一定的加工质量，但是在冲模完成后，工件在模具的压力下发生变形，与冲压模具的凹模侧壁贴合紧密，导致工件出料困难，工作人员需要使用工具在工件与凹模侧壁之间撬动，然后才能取出工件，下料过程十分繁琐，而且在撬动工件时使用的工具容易导致模具内部受损，影响后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：在利用冲模机批量生产零件时，以普遍使用简易冲模结构，这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉的特点，能满足一定的加工质量，但是在冲模完成后，工件在模具的压力下发生变形，与凹模侧壁贴合紧密，导致工件出料困难，工作人员需要使用工具将工件与凹模侧壁之间撬松，然后才能取出工件，下料十分繁琐，而且在撬动工件时容易导致模具内部受损，影响后续使用。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种铝箔加工用自动下料冲模机，包括下模座以及固定安装在下模座顶部的滑柱,所述下模座内部设置有凹模，凹模顶部开设有安装槽，安装槽内部设置有下料板，下料板底部与安装槽底部之间固定安装有伸缩杆，伸缩杆外侧套接有弹簧，安装槽底部开设有气孔。
[0006]优选的，所述滑柱远离下模座的一端活动连接有上模座，上模座底部设置有凸模。
[0007]优选的，所述气孔顶部连通安装槽底部插接有连接器，连接器另一端插接至下模座底部的气道，气道底部通过管道与气泵连接。
[0008]优选的，所述伸缩杆以及伸缩杆外侧套接弹簧共有若干组，若干组分布在下料板以及安装槽之间，弹簧两端分别于下料板底部以及安装槽内壁固定连接。
[0009]优选的，所述上模座靠近滑柱的一侧固定连接有与滑柱套接的滑套，滑柱与滑套共有四组，四组滑柱分布在下模座的四个边角。
[0010]优选的，所述下模座外侧设置有防护罩，防护罩顶部设置有电机，电机输出端通过连接杆与上模座顶部连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:
[0012]本技术通过伸缩杆以及弹簧将下料板抬起，下料板抬起后凹模顶部的工件同时被抬起，可以轻松将工件取下，当工件与凹模内壁贴合紧密，伸缩杆与弹簧无法顺利将下
料板抬起时，控制气泵使加压气体沿管道、气道以及气孔进入安装槽内，利用加压气体推动下料板，使下料板抬起，本技术结构简单，操作便利，不需要手动使用工具撬动工件，避免了模具受损的可能，简化了下料过程，大大提高了冲模机构的下料效率，节省人力物力。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的下模座示意图；
[0016]附图标记：1、下模座；2、滑柱；3、凹模；4、安装槽；5、下料板；6、伸缩杆；7、弹簧；8、气孔；9、上模座；10、凸模；11、连接器；12、气道；13、管道。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，一种铝箔加工用自动下料冲模机，由以下部件装配而成：
[0021][0022]装配说明：首先将滑柱2固定安装在下模座1的顶部，再将上模座9滑动连接在滑柱2顶部，在下模座1与上模座9相向一侧设置凹模3以及凸模10，在凹模3表面开设的安装槽4内固定安装伸缩杆6，再将伸缩杆6的外侧套接弹簧7，再将下料板5固定安装在伸缩杆6顶部，在安装槽4内壁底部开设气孔8，气孔8通过连接器11与下模座1底部设置的气道12连接，再将管道13与气道12固定连接。
[0023]工作原理说明：首先将需要加工的物料放置在下模座1顶部设置的凹模3表面，在电机的作用下上模座9沿着滑柱2向下移动，上模座9底部设置的凸模10对物料进行冲模加工，凸模10对物料进行按压时下料板5被推动向下移动，伸缩杆6以及弹簧7受压压缩，当完成加工后上模座9带动凸模10离开物料，在弹簧7的作用下伸缩杆6伸出复位，带动下料板5向上移动复位将加工好的工件推出凹模3可以将工件轻松取出。
[0024]当工件与凹模之间贴合紧密时，弹簧7无法带动伸缩杆6以及下料板5升起复位，控制气泵想管道13内输送压缩气体，压缩气体沿管道13进入气道12经过连接器11通过气孔8进入安装槽4内部，压缩气体推动下料板5向上移动，使工件离开凹模3再将工件取下。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔加工用自动下料冲模机，包括下模座(1)以及固定安装在下模座(1)顶部的滑柱(2),其特征在于：所述下模座(1)内部设置有凹模(3)，凹模(3)顶部开设有安装槽(4)，安装槽(4)内部设置有下料板(5)，下料板(5)底部与安装槽(4)底部之间固定安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)外侧套接有弹簧(7)，安装槽(4)底部开设有气孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用自动下料冲模机，其特征在于：所述滑柱(2)远离下模座(1)的一端活动连接有上模座(9)，上模座(9)底部设置有凸模(10)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用自动下料冲模机，其特征在于：所述气孔(8)顶部连通安装槽(4)底部插接有连接器(11)，连接器(11)另一端插接至下模座(1)底部的气道...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芬，李明远，叶腾元，游榕梢，
申请(专利权)人：福建优你康光学有限公司，
类型：新型
国别省市：