一种铝箔容器加工的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔容器加工的冲压模具，该模具包括上模和下模，所述下模通过缓冲柱与上模连接，所述下模的顶面上设有工作台，所述工作台上设有若干个配合孔，所述配合孔内配合有下成型模，所述工作台下方的下模上设有若干个延伸至配合孔内的卷边成型模芯，所述配合孔下方的下模上设有气缸机构，所述上模的底面上设有若干个定位座，所述定位座内设有上成型模，所述上成型模的底端上设有平压板，所述平压板的边角通过定位柱连接在上模上，所述配合孔外侧的上模顶面上设有切断块，该冲压模具能同时进行多个铝箔容器的冲压成型加工，铝箔容器的成型效果较好，操作方便，能适应大批量的铝箔容器加工要求。批量的铝箔容器加工要求。批量的铝箔容器加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔容器加工的冲压模具


[0001]本技术涉及铝箔制品加工装置领域，具体为一种铝箔容器加工的冲压模具。

技术介绍

[0002]铝箔是一种可塑性较高的材料，可用于一般消耗品的容器进行生产，而对铝箔容器进行生产时，多数会采用冲压的方式进行加工，因为铝箔容器多数为旋转体的结构，通过铝箔冲压出容器的结构也相对简单。
[0003]随着人们对铝箔容器结构要求提高，铝箔容器上需要进行内槽、卷边等结构的成型，这类型的结构的冲压加工需要制作另外的模具进行加工，而且指定的结构类型还需要在指定的模具上进行冲压加工，铝箔容器的无法满足大批量生产的要求。
[0004]因此，有必要设计一种铝箔容器加工的冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述技术不足，提供一种能同时进行多个铝箔容器的冲压成型加工，铝箔容器的成型效果较好，操作方便，能适应大批量的铝箔容器加工要求的冲压模具。
[0006]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种铝箔容器加工的冲压模具，该模具包括上模和下模，所述下模通过缓冲柱与上模连接，所述下模的顶面上设有工作台，所述工作台上设有若干个配合孔，所述配合孔内配合有下成型模，所述工作台下方的下模上设有若干个延伸至配合孔内的卷边成型模芯，所述配合孔下方的下模上设有气缸机构，所述上模的底面上设有若干个定位座，所述定位座内设有上成型模，所述上成型模的底端上设有平压板，所述平压板的边角通过定位柱连接在上模上，所述配合孔外侧的上模顶面上设有切断块。
[0008]进一步，所述下成型模包括容器底成型模芯和内槽成型模芯，所述内槽成型模芯的底端连接在气缸机构的驱动端上，所述容器底成型模芯的底端设有连接柱，所述连接柱配合在气缸机构的驱动端内并与气缸机构上的另外一个驱动端进行连接，所述容器底成型模芯的顶端上设有凹槽，所述凹槽外侧的容器底成型模芯端部通过圆弧过渡到容器底成型模芯的侧壁上，所述容器底成型模芯侧壁的横截面在由两段半径大小不同的圆弧组成，所述内槽成型模芯内设有半径大小与容器底成型模芯底面半径相同的配合槽，所述内槽成型模芯顶端的边沿通过斜角过渡到内槽成型模芯的侧壁上，所述内槽成型模芯配合在卷边成型模芯内。
[0009]进一步，所述卷边成型模芯的底端连接在分布于气缸机构的边沿处的若干个驱动端上，所述卷边成型模芯的中部设有通孔，所述通孔的半径大小与内槽成型模芯的半径大小相同，所述通孔顶端外的卷边成型模芯上设有下卷边成型槽，所述下卷边成型槽的横截面形状为90
°
圆周角的弧线。
[0010]进一步，所述切断块为环形状的楔形块。
[0011]进一步，所述上成型模的顶端内设有形状大小与容器底成型模芯相同的容器底成
型腔，位于所述容器底成型腔顶端内的上成型模内设有下凹部，所述容器底成型槽下方的上成型模内设有形状大小与内槽成型模芯相同的内槽成型腔，所述内槽成型腔一侧外的上成型模上设有上卷边成型槽，所述上卷边成型槽的横截面形状为90
°
圆周角的弧线，所述上卷边成型槽在水平方向上与下卷边成型槽互为对称。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该冲压模具通过下成型模和上成型模在铝箔坯料上进行容器底部成型、内槽成型、卷边以成型及坯料切断的同步加工操作，还可以同时进行多个铝箔容器的冲压成型加工，加工所得到的铝箔容器的成型效果较好，操作方便，能适应大批量的铝箔容器加工要求。
附图说明
[0014]图1为该冲压模具的结构示意图。
[0015]图2为下模的结构示意图。
[0016]图3为下成型模的结构示意图。
[0017]图4为上模的结构示意图。
[0018]图5为上成型模的结构示意图。
[0019]图中，上模1、下模2、缓冲柱3、工作台4、配合孔5、下成型模6、卷边成型模芯7、气缸机构8、定位座9、上成型模10、平压板11、切断块12、容器底成型模芯13、内槽成型模芯14、连接柱15、凹槽16、配合槽17、通孔18、下卷边成型槽19、容器底成型腔20、下凹部21、内槽成型腔22、上卷边成型槽23。
具体实施方式
[0020]如图1~5结合所示，一种铝箔容器加工的冲压模具，该模具包括上模1和下模2，所述下模2通过缓冲柱3与上模1连接，所述下模2的顶面上设有工作台4，所述工作台4上设有若干个配合孔5，所述配合孔5内配合有下成型模6，所述工作台4下方的下模2上设有若干个延伸至配合孔5内的卷边成型模芯7，所述配合孔5下方的下模2上设有气缸机构8，所述上模1的底面上设有若干个定位座9，所述定位座9内设有上成型模10，所述上成型模10的底端上设有平压板11，所述平压板11的边角通过定位柱连接在上模1上，所述配合孔5外侧的上模1顶面上设有切断块12。
[0021]所述下成型模6包括容器底成型模芯13和内槽成型模芯14，所述内槽成型模芯14的底端连接在气缸机构8的驱动端上，所述容器底成型模芯13的底端设有连接柱15，所述连接柱15配合在气缸机构8的驱动端内并与气缸机构8上的另外一个驱动端进行连接，所述容器底成型模芯13的顶端上设有凹槽16，所述凹槽16外侧的容器底成型模芯13端部通过圆弧过渡到容器底成型模芯13的侧壁上，所述容器底成型模芯13侧壁的横截面在由两段半径大小不同的圆弧组成，所述内槽成型模芯14内设有半径大小与容器底成型模芯13底面半径相同的配合槽17，所述内槽成型模芯14顶端的边沿通过斜角过渡到内槽成型模芯14的侧壁上，所述内槽成型模芯14配合在卷边成型模芯7内。
[0022]所述卷边成型模芯7的底端连接在分布于气缸机构8的边沿处的若干个驱动端上，所述卷边成型模芯7的中部设有通孔18，所述通孔18的半径大小与内槽成型模芯14的半径
大小相同，所述通孔18顶端外的卷边成型模芯7上设有下卷边成型槽19，所述下卷边成型槽19的横截面形状为90
°
圆周角的弧线。
[0023]所述切断块12为环形状的楔形块。
[0024]所述上成型模10的顶端内设有形状大小与容器底成型模芯13相同的容器底成型腔20，位于所述容器底成型腔20顶端内的上成型模10内设有下凹部21，所述容器底成型槽下方的上成型模10内设有形状大小与内槽成型模芯14相同的内槽成型腔22，所述内槽成型腔22一侧外的上成型模10上设有上卷边成型槽23，所述上卷边成型槽23的横截面形状为90
°
圆周角的弧线，所述上卷边成型槽23在水平方向上与下卷边成型槽19互为对称。
[0025]铝箔坯料传输到下模2与上模1之间，通过冲压设备（图中未出示）带动上模1向下移动，平压板11向下移动将铝箔坯料下压至下模2上方，通过平压板11与切断块12之间的作用在铝箔坯料上切断出呈圆形状的铝箔料块；气缸机构8带动容器底成型模芯13、内槽成型模芯14以及卷边成型模芯7向上移动，容器底成型模芯13带动铝箔料块进入到容器底成型腔20内，从而冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔容器加工的冲压模具，该模具包括上模和下模，所述下模通过缓冲柱与上模连接，所述下模的顶面上设有工作台，其特征在于，所述工作台上设有若干个配合孔，所述配合孔内配合有下成型模，所述工作台下方的下模上设有若干个延伸至配合孔内的卷边成型模芯，所述配合孔下方的下模上设有气缸机构，所述上模的底面上设有若干个定位座，所述定位座内设有上成型模，所述上成型模的底端上设有平压板，所述平压板的边角通过定位柱连接在上模上，所述配合孔外侧的上模顶面上设有切断块。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下成型模包括容器底成型模芯和内槽成型模芯，所述内槽成型模芯的底端连接在气缸机构的驱动端上，所述容器底成型模芯的底端设有连接柱，所述连接柱配合在气缸机构的驱动端内并与气缸机构上的另外一个驱动端进行连接，所述容器底成型模芯的顶端上设有凹槽，所述凹槽外侧的容器底成型模芯端部通过圆弧过渡到容器底成型模芯的侧壁上，所述容器底成型模芯侧壁的横截面在由两段半径大小不同的圆弧组成，所述内槽成型模芯内设有半径大小与容器底成型模芯底面半径相同的配合槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜业伟，
申请(专利权)人：佛山市伟箔铝箔制品有限公司，
类型：新型
国别省市：