一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热梯级回收利用系统，包括空气预热器，空气预热器依次连接中温省煤器、除尘器、引风机、烟气余热梯级利用装置、脱硫塔、脱硫后饱和湿烟气余热利用装置和烟囱；凝结水泵依次连接#8低压加热器、#7低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、除氧器、给水泵、#3低压加热器、#2低压加热器和#1低压加热器；新增冷风机依次连接脱硫后饱和湿烟气余热利用装置、烟气余热梯级利用装置、锅炉送风机和空气预热器；中温省煤器凝结水一路引自轴封加热器，另一路引自#7低压加热器，中温省煤器通过回水管路连接至#6低压加热器以及#5低压加热器，通过回收烟气余热、梯级加热冷空气，提高锅炉的燃烧效率。提高锅炉的燃烧效率。提高锅炉的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统


[0001]本技术涉及水一种烟气余热回收系统
，特别涉及一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热梯级回收利用系统。

技术介绍

[0002]目前火电机组普遍设置烟气湿法脱硫塔，脱硫塔出口烟气温度较低，常规烟气余热利用工艺难以有效利用其余热。另外由于脱硫后饱和湿烟气含湿率较高，也加剧了对后续烟道和烟囱的腐蚀；另一方面，燃煤机组存在大量工艺需保温和加热，需要消耗大量高品质蒸汽或者电能，造成机组运行能耗增加，降低了机组运行的热经济性。目前烟气余热利用技术主要是回收空预器之后高温烟气余热，根据回收烟气余热品质，一般只能用于加热低压加热器凝结水，排挤低压加热器抽汽，回收余热的品质和利用，能效比较低，一般节能效益非常有限。
[0003]目前火电机组存在以下供需矛盾，一方面烟气等大量低品质烟气余热无法有效利用，散失到环境中；另一方面，大量生产环节又需要消耗大量的高品质蒸汽或者电能，作为辅助加热热源，若能将烟气中余热梯级回收利用，替代现有蒸汽消耗或者电能，可大幅提高火电机组运行的热经济性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：本技术提出一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统，旨在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统，包括空气预热器，空气预热器安装在锅炉烟道尾部，其特征在于，空气预热器通过一路管路依次连接中温省煤器、除尘器、引风机、烟气余热梯级利用装置、脱硫塔、脱硫后饱和湿烟气余热利用装置和烟囱；
[0007]凝结水泵通过一路管路依次连接#8低压加热器、#7低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、除氧器、给水泵、#3低压加热器、#2低压加热器和#1低压加热器；包括新增冷风机，新增冷风机通过一路管路依次连接脱硫后饱和湿烟气余热利用装置、烟气余热梯级利用装置、锅炉送风机和空气预热器；
[0008]中温省煤器的进口连接凝结水管路，凝结水管路包括一路引自轴封加热器后的管路以及另一路引自#7低压加热器出口的管路；中温省煤器的出口连接回水管路，中温省煤器通过回水管路连接至#6低压加热器后的管路以及#5低压加热器后的管路。
[0009]进一步，凝结水管路中，其中一路引自轴封加热器后的管路上设置第一调门。
[0010]进一步，凝结水管路中，另一路引自#7低压加热器出口的管路上设置第二调门。
[0011]进一步，回水管路中，中温省煤器连接至#6低压加热器后的管路上设置第三调门。
[0012]进一步，回水管路中，中温省煤器连接至#5低压加热器后的管路上设置第四调门。
[0013]进一步，空气预热器连接有一次风机。
[0014]进一步，烟气余热梯级利用装置、湿烟气余热利用装置均为烟气换热器。
[0015]进一步，烟气换热器内部设置换热器芯体，换热芯体由若干芯体结构单元依次排列组成，每一个芯体结构单元两侧设置有若干凸包和凹坑，且凸包与凹坑依次交替、等间距排布。
[0016]进一步，芯体结构单元为正方形结构，边长为1000mm，厚度为4mm。
[0017]进一步，凸包远离翅片表面的一侧宽度为10mm，凹坑远离翅片表面的一侧宽度为30mm。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术与其他烟气余热利用系统相比，具有以下优势：
[0020]1)本技术基于能源梯级利用原理，通过回收烟气余热，梯级加热冷空气，加热后的空气作为助燃空气送入空预器，可提高锅炉的燃烧效率，具有较高的经济效益，特别是深度调峰形势下，有利于提高锅炉低负荷的稳燃性能；
[0021]2)本技术通过回收脱硫后饱和湿烟气余热，并通过除尘器后烟气余热回收装置梯级加热到60℃，替代了蒸汽暖风器，实现了低温余热的高质化利用；
[0022]3)本技术通过大幅提升空预器进口烟气温度，提高空预器冷端综合温度，可显著降低空预器发生硫酸氢铵堵塞和腐蚀的风险，特别深度调峰形势下，有利于降低空预器发生堵塞和低温腐蚀的风险；
[0023]4)本技术通过降低除尘器进口烟气温度，可提高除尘器的除尘效率。通过降低脱硫塔进口烟气温度，可降低脱硫塔工艺水耗；通过脱脱硫塔后饱和湿烟气余热回收装置，可回收烟气中饱和蒸汽凝结水，经加药处理后，可用作工艺用水，在一定程度上起到节水的目的；
[0024]5)本技术中，通过提高中温省煤器进口烟气温度，提高了中温省煤器对凝结水的加热能力，实现了烟气余热梯级利用，提高了余热回收利用的经济效益；
[0025]6)本技术中温省煤器工质侧来水分别来自凝结水泵出口和#7号低压加热器出口，既保证中温省煤器工作的安全性，又提升烟气余热利用的品质；加热后热水分别送至#5号低压加热器和#6号低压加热器出口，一方面，提高了系统调节的灵活性，另一方面可提高烟气余热回收系统的负荷适应性。
[0026]7)本技术脱硫前和脱硫后采用基于凹坑凸包强化换热技术的高效烟气换热器，通过优化板型结构，可大幅提高换热效果，节约换热器金属耗量。
附图说明
[0027]图1本技术系统结构示意图；
[0028]图2为本技术换热器芯体结构示意图；
[0029]图3为本技术换热器芯体结构平面图；
[0030]图4为本技术换热器芯体结构侧向视图。
具体实施方式
[0031]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造
工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：
[0032]如图1所示，一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统，包括空气预热器2，空气预热器2安装在锅炉烟道1尾部，其特征在于，空气预热器2通过一路管路依次连接中温省煤器5、除尘器6、引风机7、烟气余热梯级利用装置8、脱硫塔9、脱硫后饱和湿烟气余热利用装置10和烟囱12；
[0033]凝结水泵26通过一路管路依次连接#8低压加热器21、#7低压加热器20、#6低压加热器19、#5低压加热器18、除氧器17、给水泵16、#3低压加热器15、#2低压加热器14和#1低压加热器13；
[0034]还包括新增冷风机11，新增冷风机11通过一路管路依次连接脱硫后饱和湿烟气余热利用装置10、烟气余热梯级利用装置8、锅炉送风机4和空气预热器2；
[0035]中温省煤器5的进口连接凝结水管路，凝结水管路包括一路引自轴封加热器后的管路以及另一路引自#7低压加热器20出口的管路；中温省煤器5的出口连接回水管路，中温省煤器5通过回水管路连接至#6低压加热器19后的管路以及#5低压加热器18后的管路。
[0036]其中，凝结水管路中，其中一路引自轴封加热器后的管路上设置第一调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统，包括空气预热器，空气预热器安装在锅炉烟道尾部，其特征在于，空气预热器通过一路管路依次连接中温省煤器、除尘器、引风机、烟气余热梯级利用装置、脱硫塔、脱硫后饱和湿烟气余热利用装置和烟囱；凝结水泵通过一路管路依次连接#8低压加热器、#7低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、除氧器、给水泵、#3低压加热器、#2低压加热器和#1低压加热器；包括新增冷风机，新增冷风机通过一路管路依次连接脱硫后饱和湿烟气余热利用装置、烟气余热梯级利用装置、锅炉送风机和空气预热器；中温省煤器的进口连接凝结水管路，凝结水管路包括一路引自轴封加热器后的管路以及另一路引自#7低压加热器出口的管路；中温省煤器的出口连接回水管路，中温省煤器通过回水管路连接至#6低压加热器后的管路以及#5低压加热器后的管路。2.根据权利要求1所述的一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统，其特征在于：凝结水管路中，其中一路引自轴封加热器后的管路上设置第一调门。3.根据权利要求2所述的一种脱硫后饱和湿烟气余热高质化利用系统，其特征在于：凝结水管路中，另一路引自#7低压加热器出口的管路上设置第二调门。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，刘晓鹏，赵鹏，石红晖，张志强，秦奋，刘卓荦，武生，白玉宇，曹蓉秀，张亚凯，王磊，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：