一种用于燃气锅炉的节能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃气锅炉的节能器，具体涉及锅炉技术领域，包括安装板，所述安装板的一侧设置有导流利用组件，所述导流利用组件的一侧设置有延长利用组件，所述导流利用组件包括设置在安装板侧面的第一换热滤筒。本实用新型专利技术通过设置导流利用组件和延长利用组件，对烟气进行截留的同时并对导热板进行加热，导热板会将热量传递至导热接头上，经过导热接头对外部水管进行加热，多余的烟气导入第一导管内，并经过第二导管进行分流，之后由回流管导入第三换热滤筒内，并流入第二换热滤筒内对导热板再次进行加热，实现对导热板持续加热的功能，能够避免锅炉持续运行所产生的多余烟气溢出。烟气溢出。烟气溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气锅炉的节能器


[0001]本技术涉及锅炉
，更具体地说，本技术涉及一种用于燃气锅炉的节能器。

技术介绍

[0002]锅炉节能器是与锅炉冷凝器配套连接使用，用于降低排烟温度，使锅炉热效率提高，节能器换下来的热量回到锅炉里，以便于提高锅炉的进水温度，降低燃料损耗；
[0003]专利申请号CN204718131U的技术专利公开了一种锅炉节能器，包括圆柱状外壳，外壳内设有水管，该水管为螺旋设置，形成圆锥状；该外壳底板中央处设有与锅炉烟道连通的入口，上端四周设有环状出口。该技术与锅炉烟道直接连通，其内设置螺旋管，充分利用烟气的余热来加热，使得进入锅炉的回水温度高，降低了热损耗，提高了热效率。
[0004]该结构在使用时通过烟气加热水管，并通过两个分隔板对烟气进行导流，之后烟气排出，但是该结构在对水管进行加热时，烟气会由于锅炉运行持续产生烟气的原因，而导致原先的烟气流出，导致烟气导出的速度过快，难以实现对烟气多层次充分利用。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于燃气锅炉的节能器，旨在解决上述存在的对水管进行加热时，烟气会由于锅炉运行持续产生烟气的原因，而导致原先的烟气流出，导致烟气导出的速度过快，难以实现对烟气多层次充分利用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于燃气锅炉的节能器，包括安装板，所述安装板的一侧设置有导流利用组件，所述导流利用组件的一侧设置有延长利用组件；
[0007]所述导流利用组件包括设置在安装板侧面的第一换热滤筒，所述第一换热滤筒的顶部设置有与第一换热滤筒相连通的第二换热滤筒，所述第二换热滤筒的顶部设置有与第二换热滤筒相连通的第三换热滤筒；
[0008]所述第一换热滤筒的底部设置有与第一换热滤筒相连通的导流管，所述第三换热滤筒的顶部设置有与第三换热滤筒相连通的泄压阀。
[0009]优选地，所述延长利用组件包括设置在第一换热滤筒表面的多个第一导管，多个所述第一导管的一端均与第一换热滤筒相连通。
[0010]优选地，多个所述第一导管远离第一换热滤筒的一端共同连接有分流腔室，所述分流腔室的一侧设置有多个第二导管。
[0011]优选地，所述第一导管和第二导管倾斜设置，所述第一导管和第二导管之间垂直设置。
[0012]优选地，多个所述第二导管的一端分别设置有与第二导管相连通的回流管，所述
回流管的一端延伸至第三换热滤筒上并与第三换热滤筒相连通。
[0013]优选地，所述第二导管的顶端端部设置有第一限位板，所述第二导管上套设有安装在安装板上的第二限位板。
[0014]优选地，所述第二换热滤筒的中部设置有导热板，所述导热板的一端且位于第二换热滤筒的表面设置有导热接头。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]通过设置导流利用组件和延长利用组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，锅炉烟气由导流管导入第一换热滤筒内时，会导入第二换热滤筒内，对烟气进行截留的同时并对导热板进行加热，导热板会将热量传递至导热接头上，经过导热接头对外部水管进行加热；
[0017]锅炉烟气持续注入第一换热滤筒内，会使得第一换热滤筒内多余的烟气导入第一导管内，并经过第二导管进行分流，之后由回流管导入第三换热滤筒内，并流入第二换热滤筒内对导热板再次进行加热，实现对导热板持续加热的功能，能够有效的避免锅炉持续运行所产生的多余烟气溢出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0020]图3为本技术第一导管和第二导管的主视图。
[0021]附图标记为：1、安装板；2、第一换热滤筒；3、第二换热滤筒；4、第三换热滤筒；5、导流管；6、泄压阀；7、导热板；8、导热接头；9、第一导管；10、第二导管；11、分流腔室；12、第一限位板；13、回流管；14、第二限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
3所示的一种用于燃气锅炉的节能器，包括安装板1，安装板1的一侧设置有导流利用组件，导流利用组件的一侧设置有延长利用组件；
[0024]导流利用组件包括设置在安装板1侧面的第一换热滤筒2，第一换热滤筒2的顶部设置有与第一换热滤筒2相连通的第二换热滤筒3，第二换热滤筒3的顶部设置有与第二换热滤筒3相连通的第三换热滤筒4；
[0025]第一换热滤筒2的底部设置有与第一换热滤筒2相连通的导流管5，第三换热滤筒4的顶部设置有与第三换热滤筒4相连通的泄压阀6。
[0026]参照附图1、2、3所示，延长利用组件包括设置在第一换热滤筒2表面的多个第一导管9，多个第一导管9的一端均与第一换热滤筒2相连通，第一导管9的设置，方便对进入到第一换热滤筒2内多余的烟气导出，避免烟气溢出而造成烟气浪费。
[0027]参照附图1、2、3所示，多个第一导管9远离第一换热滤筒2的一端共同连接有分流
腔室11，分流腔室11的一侧设置有多个第二导管10，分流腔室11的设置，方便对第一导管9输送的烟气进行聚拢，并经过分流腔室11分流至第二导管10内。
[0028]参照附图1、2、3所示，第一导管9和第二导管10倾斜设置，第一导管9和第二导管10之间垂直设置，方便烟气经过L型斜面进行导流，方便烟气流通。
[0029]参照附图1、2、3所示，多个第二导管10的一端分别设置有与第二导管10相连通的回流管13，回流管13的一端延伸至第三换热滤筒4上并与第三换热滤筒4相连通，回流管13的设置，方便将溢出的烟气导入第三换热滤筒4内，方便对烟气进行多层次利用
[0030]参照附图1、2、3所示，第二导管10的顶端端部设置有第一限位板12，第二导管10上套设有安装在安装板1上的第二限位板14，第一限位板12和第二限位板14均能够对第二导管10起到支撑的作用，增加第二导管10的承重性能。
[0031]参照附图2所示，第二换热滤筒3的中部设置有导热板7，导热板7的一端且位于第二换热滤筒3的表面设置有导热接头8，导热板7和导热接头8的设置，方便进入到第二换热滤筒3内的烟气对导热板7进行加热，并经过导热接头8将热量传送，对外部水源进行加热，方便对热量充分利用。
[0032]本技术工作原理：首先工作人员将安装板1安装在指定的位置处，之后将导流利用组件和延长利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气锅炉的节能器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有导流利用组件，所述导流利用组件的一侧设置有延长利用组件；所述导流利用组件包括设置在安装板(1)侧面的第一换热滤筒(2)，所述第一换热滤筒(2)的顶部设置有与第一换热滤筒(2)相连通的第二换热滤筒(3)，所述第二换热滤筒(3)的顶部设置有与第二换热滤筒(3)相连通的第三换热滤筒(4)；所述第一换热滤筒(2)的底部设置有与第一换热滤筒(2)相连通的导流管(5)，所述第三换热滤筒(4)的顶部设置有与第三换热滤筒(4)相连通的泄压阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于燃气锅炉的节能器，其特征在于：所述延长利用组件包括设置在第一换热滤筒(2)表面的多个第一导管(9)，多个所述第一导管(9)的一端均与第一换热滤筒(2)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于燃气锅炉的节能器，其特征在于：多个所述第一导管(9)远离第一换热滤筒(2)的一端共同连接有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俐军，王玉凯，
申请(专利权)人：河南欣向锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：