一种2-氯-5-氯甲基噻唑尾气回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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氯
‑5‑
氯甲基噻唑尾气回收处理装置


[0001]本技术涉及一种2
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氯
‑5‑
氯甲基噻唑尾气回收处理装置，属于2
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氯
‑5‑
氯甲基噻唑制备


技术介绍

[0002]2‑
氯
‑5‑
氯甲基噻作为化学原料被广泛用于农药噻虫嗪、噻虫胺、医药利托那韦的合成中。2
‑
氯
‑5‑
氯甲基噻是以甲苯作为溶剂，2
‑
氯丙烯基异硫氰酸酯和硫酰氯进行氯化反应合成的，反应过程中会生成氯化氢、二氧化硫，另外废气还会含有挥发出来的甲苯气体。反应完毕后经过盐酸萃取、二氯乙烷萃取、二氯乙烷脱溶得到粗品，再经过蒸馏得到合格的2
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氯
‑5‑
氯甲基噻。
[0003]2‑
氯
‑5‑
氯甲基噻是以甲苯作为溶剂，2
‑
氯丙烯基异硫氰酸酯和硫酰氯进行氯化反应合成的。反应过程中会生成大量氯化氢、二氧化硫，由于反应剧烈部分溶剂甲苯也会汽化进入到废气中。目前的废气处理装置主要采用水喷淋吸收、活性炭吸附两种方法联合处理，但是由于反应剧烈短时间内会产生大量的氯化氢、二氧化硫，目前的处理方法并不能完全吸收，导致未吸收的氯化氢、二氧化硫和甲苯直接排放到大气中，不仅造成资源很大的浪费，而且由于都是有毒有害的气体，会对环境造成一定的污染。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种可以对2
‑
氯
‑5‑
氯甲基噻唑合成的废气充分回收利用的回收处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种2
‑
氯
‑5‑
氯甲基噻唑尾气回收处理装置，包括进料风机、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、第一离心泵、第二离心泵、第一盐酸回收罐、第二盐酸回收罐、一级冷凝器、第一溶剂回收罐、二级冷凝器、第二溶剂回收罐、第三离心泵、第四离心泵、碱液储罐、输料风机、一级喷淋吸收塔、二级喷淋吸收塔、第五离心泵、第六离心泵，所述进料风机通过管道与一级降膜吸收器气体输入端连接，所述第一盐酸回收罐与第一离心泵输入端连接，所述第一离心泵输出端通过管道与一级降膜吸收器吸收液输入端连接，所述一级降膜吸收器成品输出端与第一盐酸回收罐连接，所述一级降膜吸收器气体输出端与二级降膜吸收器气体输入端连接，所述第二盐酸回收罐与第二离心泵输入端连接，所述第二离心泵输出端通过管道与二级降膜吸收器吸收液输入端连接，所述二级降膜吸收器成品输出端与第二盐酸回收罐连接，所述二级降膜吸收器气体输出端与一级冷凝器气体输入端连接，所述一级冷凝器气体输出端通过管道与二级冷凝器气体输入端连接，所述一级冷凝器冷凝液输出端与第一溶剂回收罐输入端连接，所述二级冷凝器冷凝液输出端与第二溶剂回收罐输入端连接，所述第一溶剂回收罐的输出端第三离心泵输入端连接，第二溶剂回收罐的输出端与第四离心泵输入端连接，所述第三离心泵输出端与碱液储罐输入端连接，所述第四离心泵输出端与碱液储罐输入端连接，所述碱液储罐输出端与一级喷淋吸收塔底部循环吸收液输入端、二级喷淋吸收塔底部循环吸收液输入
端均连接，所述二级冷凝器气体输出端与输料风机输入端连接，所述输料风机输出端与一级喷淋吸收塔气体输入端连接，所述一级喷淋吸收塔气体输出端与二级喷淋吸收塔气体输入端连接，所述一级喷淋吸收塔底部循环吸收液输出端与第五离心泵输入端连接，所述第五离心泵输出端与一级喷淋吸收塔顶部循环吸收液输入端连接，所述第五离心泵输出端还与一级喷淋吸收塔饱和的循环吸收液输出管道连接，所述二级喷淋吸收塔底部循环吸收液输出端与第六离心泵输入端连接，所述第六离心泵输出端与二级喷淋吸收塔顶部循环吸收液输入端连接，所述第六离心泵输出端还与二级喷淋吸收塔饱和的循环吸收液输出管道连接；
[0006]进一步的，所述进料风机为离心式风机，其材质采用耐酸材质；
[0007]进一步的，所述输料风机为离心式风机，其材质采用耐酸材质；
[0008]进一步的，所述的一级降膜吸收器和二级降膜吸收器均为石墨块式降膜吸收器，冷媒为0
‑
10℃的水。
[0009]进一步的，所述第一盐酸回收罐和第二盐酸回收罐均采用耐酸材质，所述第一盐酸回收罐和第二盐酸回收罐均安装有密度计；
[0010]进一步的，所述一级冷凝器和二级冷凝器均为石墨列管式冷凝器，冷媒为0
‑
10℃的水；
[0011]进一步的，所述一级喷淋吸收塔和二级喷淋吸收塔材质为PP材质；
[0012]进一步的，所述一级喷淋吸收塔和二级喷淋吸收塔均设有三层填料层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：将制备2
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氯
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氯甲基噻唑产生的尾气中的氯化氢进行彻底回收，减少资源浪费，回收所得的20
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30%的盐酸可套用于酸萃取工序，也可用于碱性废水的中和；
[0014]将制备2
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氯
‑5‑
氯甲基噻唑产生的尾气中的甲苯进行了彻底回收，减少了生产中溶剂甲苯的消耗，降低了生产成本；
[0015]制备2
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氯
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氯甲基噻唑产生的尾气中的二氧化硫进行了彻底回收，不会排放到大气中污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中，1. 进料风机，2. 一级降膜吸收器，3. 二级降膜吸收器，4. 第一离心泵，5. 第二离心泵，6. 第一盐酸回收罐，7. 第二盐酸回收罐，8. 一级冷凝器，9. 第一溶剂回收罐，10. 二级冷凝器，11. 第二溶剂回收罐，12. 第三离心泵，13. 第四离心泵，14. 碱液储罐，15. 输料风机，16. 一级喷淋吸收塔，17. 二级喷淋吸收塔，18. 第五离心泵，19. 第六离心泵。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1，一种2
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氯
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氯甲基噻唑尾气回收处理装置，包括进料风机1、一级降膜
吸收器2、二级降膜吸收器3、第一离心泵4、第二离心泵5、第一盐酸回收罐6、第二盐酸回收罐7、一级冷凝器8、第一溶剂回收罐9、二级冷凝器10、第二溶剂回收罐11、第三离心泵12、第四离心泵13、碱液储罐14、输料风机15、一级喷淋吸收塔16、二级喷淋吸收塔17、第五离心泵18、第六离心泵19，进料风机1通过管道与一级降膜吸收器2气体输入端连接，进料风机1为离心式风机，其材质采用耐酸材质，第一盐酸回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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氯
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氯甲基噻唑尾气回收处理装置，其特征在于，包括进料风机、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、第一离心泵、第二离心泵、第一盐酸回收罐、第二盐酸回收罐、一级冷凝器、第一溶剂回收罐、二级冷凝器、第二溶剂回收罐、第三离心泵、第四离心泵、碱液储罐、输料风机、一级喷淋吸收塔、二级喷淋吸收塔、第五离心泵、第六离心泵，所述进料风机通过管道与一级降膜吸收器气体输入端连接，所述第一盐酸回收罐与第一离心泵输入端连接，所述第一离心泵输出端通过管道与一级降膜吸收器吸收液输入端连接，所述一级降膜吸收器成品输出端与第一盐酸回收罐连接，所述一级降膜吸收器气体输出端与二级降膜吸收器气体输入端连接，所述第二盐酸回收罐与第二离心泵输入端连接，所述第二离心泵输出端通过管道与二级降膜吸收器吸收液输入端连接，所述二级降膜吸收器成品输出端与第二盐酸回收罐连接，所述二级降膜吸收器气体输出端与一级冷凝器气体输入端连接，所述一级冷凝器气体输出端通过管道与二级冷凝器气体输入端连接，所述一级冷凝器冷凝液输出端与第一溶剂回收罐输入端连接，所述二级冷凝器冷凝液输出端与第二溶剂回收罐输入端连接，所述第一溶剂回收罐的输出端第三离心泵输入端连接，第二溶剂回收罐的输出端与第四离心泵输入端连接，所述第三离心泵输出端与碱液储罐输入端连接，所述第四离心泵输出端与碱液储罐输入端连接，所述碱液储罐输出端与一级喷淋吸收塔底部循环吸收液输入端、二级喷淋吸收塔底部循环吸收液输入端均连接，所述二级冷凝器气体输出端与输料风机输入端连接，所述输料风机输出端与一级喷淋吸收塔气体输入端连接，所述一级喷淋吸收塔气体输出端与二级喷淋吸收塔气体输入端连接，所述一级喷淋吸收塔底部循环吸收液输出端与第五离心泵输入端连接，所述第五离心泵输出端与一级喷淋吸收塔顶部循环吸收液输入端连接，所述第五离心泵输出端还与一级喷淋吸收塔饱和的循环吸收液输出管道连接，所述二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永永，曹四新，任喜全，郭玲，吴学领，常占峰，
申请(专利权)人：山西玉龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：