本实用新型专利技术公开了一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，包括软化剂罐和空心罐，所述空心罐设置于软化剂罐一侧，且空心罐内部中心处竖直安装有原料罐，所述原料罐和软化剂罐之间设有相互连通的连通管，且原料罐一侧安装有进料口并和原料罐内部连通，所述软化剂罐顶部连通有U型管，且U型管上设有热量回收利用机构，所述U型管下方设有煤气发生炉和燃气发电机组，且煤气发生炉顶部连通有竖管，所述竖管顶端和U型管连通。本实用新型专利技术通过空心套管和螺旋盘管的设置，可对不凝气在输送的途中产生的热量进行回收，并且空心套管中的液体吸收热量后经过螺旋盘管，可对原料罐进行加热，从而可对热量进行再利用，进一步保证了对资源的利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置
[0001]本技术涉及循环节能
，尤其涉及一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置。
技术介绍
[0002]在橡胶软化剂工艺中，经过蒸馏反应、分离等工艺，产生一种大量的不凝气体(类似大炼油厂工艺中常、减压后一根高烟囱排空冒出的烟火，以下简称不凝气)，按一般的常规做法是放空燃烧，这种方法的缺点既严重浪费了能源，又是对空气污染。
[0003]如授权公告号为CN201308803Y，所公开的一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，虽然利用橡胶软化剂工艺中排空的不凝气起先综合利用和能量多次循环利用，避免了直接燃烧带来的环境污染问题和能源浪费问题，但是不具有在输送不凝气时对流失的流量进行利用的功能，造成了大量的热量损失，因此，亟需解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，包括软化剂罐和空心罐，所述空心罐设置于软化剂罐一侧，且空心罐内部中心处竖直安装有原料罐，所述原料罐和软化剂罐之间设有相互连通的连通管，且原料罐一侧安装有进料口并和原料罐内部连通，所述软化剂罐顶部连通有U型管，且U型管上设有热量回收利用机构。
[0007]进一步的，所述U型管下方设有煤气发生炉和燃气发电机组，且煤气发生炉顶部连通有竖管，所述竖管顶端和U型管连通。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述U型管另一端安装于燃气发电机组顶部，所述燃气发电机组和U型管相互连通。
[0009]优选的，所述煤气发生炉一侧水平连通有加热管，且加热管另一端穿过空心罐并和原料罐连通。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述热量回收利用机构包括空心套管，且空心套管套接于U型管横边，所述空心套管内部设有液体。
[0011]更进一步的，所述空心套管一侧连通有第一L型水管，且空心套管另一端连通有第二L型水管，所述第二L型水管另一端水平连通有直型水管。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述空心罐内部套接有螺旋盘管，且第一L型水管和第二L型水管另外两端分别和螺旋盘管两端连通，所述空心套管内部还安装有液泵并和第一L型水管连通。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，通过煤气发生炉和燃气发电机组的设
置，可对软化剂罐产生的不凝气进行在利用，避免了不凝气直接排放不仅污染环境，还降低了对资源的利用率，进而提高了该装置的使用效果。
[0015]2.一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，通过空心套管和螺旋盘管的设置，可对不凝气在输送的途中产生的热量进行回收，并且空心套管中的液体吸收热量后经过螺旋盘管，可对原料罐进行加热，从而可对热量进行再利用，进一步保证了对资源的利用率。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置的后视图；
[0018]图3是根据本技术的一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置的空心罐剖视图。
[0019]图中：1、软化剂罐；2、空心罐；3、煤气发生炉；4、燃气发电机组；5、连通管；6、U型管；7、竖管；8、空心套管；9、第一L型水管；10、第二L型水管；11、直型水管；12、加热管；13、内腔；14、螺旋盘管；15、原料罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，包括软化剂罐1和空心罐2，空心罐2设置于软化剂罐1一侧，且空心罐2内部中心处竖直安装有原料罐15，原料罐15和软化剂罐1之间设有相互连通的连通管5，且原料罐15一侧安装有进料口并和原料罐15内部连通，软化剂罐1顶部连通有U型管6，且U型管6上设有热量回收利用机构，通过该设备的设置可对软化剂制备时产生的不凝气进行在利用，不仅保证了环境，还提高了资源的利用率。
[0022]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，U型管6下方设有煤气发生炉3和燃气发电机组4，煤气发生炉3连接有蒸汽发生器，用于对原料罐15进行加热，且煤气发生炉3顶部连通有竖管7，竖管7顶端和U型管6连通，U型管6另一端安装于燃气发电机组4顶部，燃气发电机组4和U型管6相互连通，煤气发生炉3一侧水平连通有加热管12，且加热管12另一端穿过空心罐2并和原料罐15连通，通过煤气发生炉3和燃气发电机组4，能够对不凝气进行利用。
[0023]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，热量回收利用机构包括空心套管8，且空心套管8套接于U型管6横边，空心套管8内部设有液体，空心套管8一侧连通有第一L型水管9，且空心套管8另一端连通有第二L型水管10，第二L型水管10另一端水平连通有直型水管11，空心罐2内部套接有螺旋盘管14，且第一L型水管9和第二L型水管10另外两端分别和螺旋盘管14两端连通，空心套管8内部还安装有液泵并和第一L型水管9连通，通过热量回收利用机构的设置，可对不凝气输送时散发的热量进行吸收在利用。
[0024]本实施例的工作原理：在实际使用时，通过煤气发生炉3和燃气发电机组4的设置，可对软化剂罐1产生的不凝气进行在利用，避免了不凝气直接排放不仅污染环境，还降低了对资源的利用率，进而提高了该装置的使用效果，通过空心套管8和螺旋盘管14的设置，可对不凝气在输送的途中产生的热量进行回收，并且空心套管8中的液体吸收热量后经过螺
旋盘管14，可对原料罐15进行加热，从而可对热量进行再利用，进一步保证了对资源的利用率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，包括软化剂罐(1)和空心罐(2)，其特征在于，所述空心罐(2)设置于软化剂罐(1)一侧，且空心罐(2)内部中心处竖直安装有原料罐(15)，所述原料罐(15)和软化剂罐(1)之间设有相互连通的连通管(5)，且原料罐(15)一侧安装有进料口并和原料罐(15)内部连通，所述软化剂罐(1)顶部连通有U型管(6)，且U型管(6)上设有热量回收利用机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，其特征在于，所述U型管(6)下方设有煤气发生炉(3)和燃气发电机组(4)，且煤气发生炉(3)顶部连通有竖管(7)，所述竖管(7)顶端和U型管(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种橡胶软化剂工艺中循环节能装置，其特征在于，所述U型管(6)另一端安装于燃气发电机组(4)顶部，所述燃气发电机组(4)和U型管(6)相互连通。4.根据权利要求3所述的一种橡胶软化剂工艺中循环节...
【专利技术属性】
技术研发人员：许乐新，
申请(专利权)人：涿州贝尔森生化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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