一种偏腙淬灭的工艺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种偏腙淬灭的工艺设备，属于精细化工机械设备技术领域，具体包括水高位计量罐和偏腙计量罐的出料口分别与预混器相相连接，水高位计量罐和偏腙计量罐的出料口分别设置有第一控制阀，预混器的出料口与夹套淬灭釜的顶部进料口相连接，预混器的出料口设置有第二控制阀，夹套淬灭釜的内部上方安装有进料分布器，进料分布器的进料口与淬灭剂计量罐的出料口相连接，淬灭剂计量罐的出料口设置有第三控制阀，夹套淬灭釜的底部出料口与残液收集罐相连接，夹套淬灭釜的顶部出气口通过石墨冷却器与气体吸收塔相连接，夹套淬灭釜还内置搅拌器，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够有效控制反应温度，提高反应效率及安全可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种偏腙淬灭的工艺设备


[0001]本技术涉及一种偏腙淬灭的工艺设备，属于精细化工机械设备


技术介绍

[0002]偏二甲肼，即1,1
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二甲基肼，是一种性能良好的液体燃料，在国防和航空航天等领域都有着广泛的应用，但其本身具有易燃易爆、有毒、易挥发等性质。偏二甲肼的生产过程中，会产生一系列的相关废水，除偏二甲肼本身外，还含有偏腙、四甲基四氮烯、一甲胺、二甲胺等物质。偏腙作为生产偏二甲肼的主要副产物，这是一种高毒物质，具有致癌、致畸和致突变效应,在生产、运输、贮存及使用过程均可能发生泄漏而进入环境，造成土壤污染，对生态环境和人类健康安全带来巨大隐患。因此偏二甲肼废水的治理具有重要的意义。
[0003]目前，偏二甲肼废水的处理方法主要包括化学处理法、物理处理法、生物处理法。物理法主要是利用火炬装置将其引燃焚烧，但过程中需严格控制燃烧比同时其燃烧终产物的氮氧化物会对大气环境造成影响；生物法则是利用活性污泥进行生物降解，但偏腙毒性较高，菌群对其耐受性较低，只能少量处理且易造成污泥失活；故目前利用强氧化剂氧化法是最常用的处理方法。
[0004]偏腙废水通过强氧化剂氧化，具有反应迅速，处理时间短，处理后几乎无异味等优点，去除率达到99.97%，应用广泛。合适的氧化剂为臭氧、过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸、高锰酸钾、过硫酸铵、次氯酸钠、过碳酸钠、过硼酸钠、过硼酸钾，优选过氧化氢，淬灭比例为1:1
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1:10。在进行淬灭过程中产生大量反应热的同时会产生气体，因此需严格控制反应过程温度，现有的工艺设备无法满足上述要求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能够有效控制反应温度，提高反应效率及安全可靠性的偏腙淬灭的工艺设备。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种偏腙淬灭的工艺设备，包括夹套淬灭釜、水高位计量罐、偏腙计量罐和气体吸收塔，所述水高位计量罐和偏腙计量罐的出料口分别与预混器相相连接，所述水高位计量罐和偏腙计量罐的出料口分别设置有第一控制阀，所述预混器的出料口与夹套淬灭釜的顶部进料口相连接，所述预混器的出料口设置有第二控制阀，所述夹套淬灭釜的内部上方安装有进料分布器，所述进料分布器的进料口与淬灭剂计量罐的出料口相连接，所述淬灭剂计量罐的出料口设置有第三控制阀，所述夹套淬灭釜的底部出料口与残液收集罐相连接，所述夹套淬灭釜的顶部出气口通过石墨冷却器与气体吸收塔相连接，所述夹套淬灭釜还内置搅拌器。
[0007]优选的，所述夹套淬灭釜内还安装有压力变送器和温度变送器，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、压力变送器和温度变送器分别与控制器相连接。
[0008]优选的，所述夹套淬灭釜内还安装有换热盘管，所述换热盘管盘绕形成筒型结构，套装在搅拌器的外部，所述换热盘管的进出口分别延伸至夹套淬灭釜的外部，并与换热介
质管相连接。
[0009]优选的，所述夹套淬灭釜的夹套为蜂窝式夹套结构，所述夹套淬灭釜的夹套分别连接冷冻盐水进水管和盐水出水管。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术采用将偏腙与水通过预混器进行混合稀释，然后输送至夹套淬灭釜内，与通过分布器布料的淬灭剂进行混合反应，夹套淬灭釜自身通过冷冻盐水换热的同时，内部还设置换热盘管，进而能够大大增加热交换面积，进一步提高换热效率，同时改变反应体系流型，减少涡流现象的发生，提高反应安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]如图1所示，一种偏腙淬灭的工艺设备，包括夹套淬灭釜1、水高位计量罐2、偏腙计量罐3和气体吸收塔4，水高位计量罐2和偏腙计量罐3的出料口分别与预混器5相相连接，水高位计量罐1和偏腙计量罐2的出料口分别设置有第一控制阀6，预混器5的出料口与夹套淬灭釜1的顶部进料口相连接，预混器5的出料口设置有第二控制阀7，夹套淬灭釜1的内部上方安装有进料分布器8，进料分布器8的进料口与淬灭剂计量罐9的出料口相连接，淬灭剂计量罐9的出料口设置有第三控制阀10，夹套淬灭釜1的底部出料口与残液收集罐11相连接，夹套淬灭釜1的顶部出气口通过石墨冷却器12与气体吸收塔4相连接，夹套淬灭釜1还内置搅拌器13。夹套淬灭釜1内还安装有换热盘管14，换热盘管14盘绕形成筒型结构，套装在搅拌器的外部，换热盘管14的进出口分别延伸至夹套淬灭釜的外部，并与换热介质管相连接。夹套淬灭釜1的夹套为蜂窝式夹套结构，夹套淬灭釜1的夹套分别连接冷冻盐水进水管和盐水出水管。夹套淬灭釜1内还安装有压力变送器和温度变送器，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、压力变送器和温度变送器分别与控制器相连接。
[0014]本技术中预混器采用316L管板式预混器，由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。板上有排列整体的孔道，一张张金属板焊接后，组成方形多孔道预混器。流体流经多孔道可以保证物料充分预混、同时结构紧凑轻巧 、占地面积小可通过阀门开度调节将偏腙稀释至既定浓度。环形分布器为316L钢管管壁均匀开孔，保障进料均一性，防止因进料不均导致的反应异常升温现象。夹套淬灭釜同为316L材质，外夹套为蜂窝夹套，使用冷冻盐水作为冷媒进行换热用以控制淬灭体系温度，釜上安装有压力及温度变送器用以检测淬灭釜中的反应条件，同时安装有SIS连锁，当釜内温度或压力超出设定范围时，会自动对淬灭剂高位罐罐底切断阀进行切断。石墨冷凝器为管式石墨冷凝器，主要是通过压缩石墨管来进行换热，腐蚀性介质管内，冷却介质在管外，内部结构的碳钢防腐筒体和封头。主要用于气体性介质的冷凝，目的是要把介质冷凝成液体或者把介质中的水蒸气冷凝，夹套用冷却水或者冷冻盐水对需要降温的介质进行冷却。盘管换热器为316L的内
置盘管，意在增加热交换面积，进一步提高换热效率，同时改变反应体系流型减少涡流现象的发生，适用于高放热反应体系。搅拌器的桨叶与减速机相连接，低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。本体系中不仅能够实现淬灭剂与待淬灭体系的均一混合，同时也能在多级条件下利用其高循环力的特点，实现淬灭结束后产生气体的分散和排出。
[0015]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏腙淬灭的工艺设备，包括夹套淬灭釜、水高位计量罐、偏腙计量罐和气体吸收塔，其特征在于：所述水高位计量罐和偏腙计量罐的出料口分别与预混器相连接，所述水高位计量罐和偏腙计量罐的出料口分别设置有第一控制阀，所述预混器的出料口与夹套淬灭釜的顶部进料口相连接，所述预混器的出料口设置有第二控制阀，所述夹套淬灭釜的内部上方安装有进料分布器，所述进料分布器的进料口与淬灭剂计量罐的出料口相连接，所述淬灭剂计量罐的出料口设置有第三控制阀，所述夹套淬灭釜的底部出料口与残液收集罐相连接，所述夹套淬灭釜的顶部出气口通过石墨冷却器与气体吸收塔相连接，所述夹套淬灭釜还内置搅拌器。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，海晓春，白云，
申请(专利权)人：山西玉龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：