输送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种输送线装置，包括设置于机架上的链轮链条传动组件以及设置于所述链轮链条传动组件上的托盘，还包括沿所述链轮链条传动组件延伸的两条滑道，所述链轮链条传动组件位于两条所述滑道之间，且所述托盘滑动设置于两条所述滑道上，所述托盘的底部至少部分结构与所述链轮链条传动组件的链条卡接。本实用新型专利技术中，输送线装置采用链轮链条传动组件传输托盘，托盘与链条之间为卡接，另外采用顶升定位组件可以将托盘顶起与链条脱离，可以利于在加工时，对托盘定位精确控制。对托盘定位精确控制。对托盘定位精确控制。

【技术实现步骤摘要】
输送线装置


[0001]本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种输送线装置。

技术介绍

[0002]目前市场上，对于灌装封膜产品的生产，通常采用专门的生产线，且在生产线中通过输送装置实现对产品在各工位之间的转移。而输送装置主要采用皮带传输，将产品置于托盘上，托盘在皮带同步移动，但是这种传输方式，难以实现精确定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种输送线装置，旨在用于解决上述技术问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术实施例提供一种输送线装置，包括设置于机架上的链轮链条传动组件以及设置于所述链轮链条传动组件上的托盘，还包括沿所述链轮链条传动组件延伸的两条滑道，所述链轮链条传动组件位于两条所述滑道之间，且所述托盘滑动设置于两条所述滑道上，所述托盘的底部至少部分结构与所述链轮链条传动组件的链条卡接。
[0006]进一步地，还包括设置于机架上用于将托盘定起的顶升定位组件。
[0007]进一步地，所述顶升定位组件包括两组可沿竖直方向移动的支撑台，两组所述支撑台间隔设置且两者至少部分结构位于托盘移动路径的正下方。
[0008]进一步地，两组所述支撑台相对设置且均位于两条所述滑道的外侧。
[0009]进一步地，所述顶升定位组件还包括与所述支撑台对应的气缸，所述气缸竖直设置于对应所述支撑台下方。
[0010]进一步地，所述链轮链条传动组件为两组，两组所述链轮链条传动组件平行间隔设置，所述顶升定位组件位于两组所述链轮链条传动组件之间。
[0011]进一步地，所述托盘内设置有硅胶垫片。
[0012]进一步地，所述托盘内具有可供产品摆放的卡槽，所述卡槽具有多个。
[0013]进一步地，还包括供所述托盘上料的分开段，两个所述分开段相对间隔设置，所述分开段的末端靠近所述链轮链条传动组件的首端，且所述链轮链条传动组件位于两个所述分开段之间。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，输送线装置采用链轮链条进行传动，托盘与链条之间卡接，可以实现托盘在输送线装置上位置的精确控制。而且还增设顶升定位组件，当需要对托盘内的产品进行加工时，通过顶升定位组件将托盘顶起，可以进一步控制托盘在输送线装置上的精确定位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的自动灌装封膜系统的流程示意图；
[0018]图2为图1的自动灌装封膜系统上料工位的第一视角结构示意图；
[0019]图3为图1的自动灌装封膜系统上料工位的第二视角结构示意图；
[0020]图4为图1的自动灌装封膜系统上料工位的第三视角结构示意图；
[0021]图5为图1的自动灌装封膜系统输送线装置的结构示意图；
[0022]图6为图1的自动灌装封膜系统灌装工位的结构示意图；
[0023]图7为图1的自动灌装封膜系统封膜工位的结构示意图；
[0024]图8为图1的自动灌装封膜系统封膜工位的上料架的结构示意图；
[0025]图9为图1的自动灌装封膜系统封膜工位的取模机构与封膜机构的结构示意图；
[0026]图10为图1的自动灌装封膜系统切膜工位的结构示意图；
[0027]图11为图1的自动灌装封膜系统切膜工位盖体内结构示意图；
[0028]图12为图1的自动灌装封膜系统切膜工位激光切割线的切割顺序示意图；
[0029]图13为图1的自动灌装封膜系统消除组件与尾料收集结构示意图；
[0030]图14为图1的自动灌装封膜系统下料工位与人工检测工位配合结构示意图；
[0031]图15为图1的自动灌装封膜系统下料工位第一视角结构示意图；
[0032]图16为图1的自动灌装封膜系统下料工位第二视角结构示意图；
[0033]图17为图1的自动灌装封膜系统下料工位的成品运输线的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参见图1
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17，本技术实施例提供一种自动灌装封膜系统，可以用于实现对试剂卡的灌装与封膜，具体包括上料工位1、灌装工位2、封膜工位3、切膜工位4以及下料工位5，各工位沿试剂卡的移动方向依次设置于机架8上，且通过供灌装封膜产品生产的输送组件7可以实现试剂卡在各工位之间的转移，通常是将多组试剂卡置于一托盘6上，输送组件7驱动托盘6移动，进而控制试剂卡在各工位之间的转移。其中，上料工位1主要是用于向托盘6内放置待灌装产品，可以采用人工将待灌装产品置于托盘6内，当然也可以采用机械手自动将待灌装产品抓取至托盘6内；当托盘6沿输送组件7移动至灌装工位2，灌装工位2则可以向待灌装产品内灌装液体，液体可以为试剂，由此整个系统需要非常高的洁净等级(FFU)，局部要达到万级；灌装后的产品继续移动至封膜工位3，封膜工位3可以对已经灌装有液体的试剂卡进行覆膜，且将覆盖的膜片固定在试剂卡上；封膜完成后，根据试剂卡位置，通过切膜工位4分隔膜片，分隔出的膜片与试剂卡对应，当然切下的废膜会被收集；整体灌装封
膜完成后，产品的试剂卡进入下料工位5进行打包装箱，可以根据需要，采用人工打包装箱，也可以采用自动装配装置对成品打包装箱。通过本实施例，在上料后，可以实现对试剂卡的自动灌装与自动封膜，且在检测完成后打包下料，整体工作效率非常高。
[0036]对于托盘6，供试剂卡放置，通常可以供多个试剂卡并排放置，在托盘6内设置有与试剂卡一一对应的卡槽，在上料工位1将每一待灌装封膜的试剂卡置于对应的卡槽内，而在下料工位5则可以将成品试剂卡由托盘6内取出装箱打包。在优选方案中，托盘6内设置有硅胶垫片，试剂卡1均置于硅胶垫片上，通过硅胶垫片可以防止托盘6刮伤试剂卡。硅胶垫片属于耗材，每生产28万件试剂卡(约7个工作日)更换一次。
[0037]本技术实施例提供一种输送组件7，输送组件7可以应用上述的系统中。输送组件7包括输送线装置71，输送线装置71沿上料工位1、灌装工位2、封膜工位3以及切膜工位4延伸，且连接上述各工位。继续细化输送线装置71，采用链轮链条传动组件72的形式进行传输，托盘6部分结构可以卡接于链条721上，在电机作用下链条721可以驱动托盘6移动。另外对于输送线装置71还包括滑道73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线装置，包括设置于机架上的链轮链条传动组件以及设置于所述链轮链条传动组件上的托盘，其特征在于：还包括沿所述链轮链条传动组件延伸的两条滑道，所述链轮链条传动组件位于两条所述滑道之间，且所述托盘滑动设置于两条所述滑道上，所述托盘的底部至少部分结构与所述链轮链条传动组件的链条卡接。2.如权利要求1所述的输送线装置，其特征在于：还包括设置于机架上用于将托盘定起的顶升定位组件。3.如权利要求2所述的输送线装置，其特征在于：所述顶升定位组件包括两组可沿竖直方向移动的支撑台，两组所述支撑台间隔设置且两者至少部分结构位于托盘移动路径的正下方。4.如权利要求3所述的输送线装置，其特征在于：两组所述支撑台相对设置且均位于两条所述滑道的外侧。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨立昆，董雪缘，杜建伟，万仁钦，黄志伟，王建刚，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：