本实用新型专利技术公开了一种前级涡轮式增速大风量高压风机，包括电机、涡轮鼓风机泵体和增压风机泵体，涡轮鼓风机泵体包括涡轮鼓风机泵壳、涡轮鼓风机泵盖、涡轮鼓风机叶轮和导流隔板，增压风机泵体包括增压风机泵壳、增压风机泵盖和增压风机叶轮，电机固定连接在涡轮鼓风机泵壳的背面与增压风机泵壳的背面之间，涡轮鼓风机叶轮与电机的电机轴的一伸出端锁固连接，电机的电机轴的另一伸出端与增压风机叶轮相连接。本实用新型专利技术设置有电机、涡轮鼓风机和增压风机，空气依次经过涡轮鼓风机、连接气管和增压风机，涡轮鼓风机时可提升气流的流速和风量，增压风机可提升气流的气压，本实用新型专利技术集气流增速、增风量以及增压功能为一体。集气流增速、增风量以及增压功能为一体。集气流增速、增风量以及增压功能为一体。
【技术实现步骤摘要】
一种前级涡轮式增速大风量高压风机
[0001]本技术涉及风机的
，更具体地说，是涉及一种前级涡轮式增速大风量高压风机。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机具有很多种，例如鼓风机和高压风机，鼓风机用于增大风速和风量，高压风机用于增压风压，然而，目前市面上缺乏一种集增大风速、风量以及风压功能为一体的风机，虽然市面上也出现了一些由单个电机驱动两个高压风机从而实现增大风压的风机(如公告号为CN215890554U的技术)，但是这些风机并不具备增大风速和风量功能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种前级涡轮式增速大风量高压风机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种前级涡轮式增速大风量高压风机，包括电机、涡轮鼓风机泵体和增压风机泵体，所述涡轮鼓风机泵体包括涡轮鼓风机泵壳、涡轮鼓风机泵盖、涡轮鼓风机叶轮和导流隔板，所述涡轮鼓风机泵壳的侧壁设有连通涡轮鼓风机泵壳的内腔的涡轮鼓风机出风口，所述涡轮鼓风机泵壳的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位，所述涡轮鼓风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮鼓风机泵壳的内腔，所述导流隔板位于涡轮鼓风机叶轮的后方并固定在涡轮鼓风机泵壳的管状部位前端，所述涡轮鼓风机泵盖固定在涡轮鼓风机泵壳的正面，所述涡轮鼓风机泵盖的中心部位设有涡轮鼓风机进风口；
[0005]所述增压风机泵体包括增压风机泵壳、增压风机泵盖和增压风机叶轮，所述增压风机泵盖连接在增压风机泵壳的正面，所述增压风机叶轮布置于增压风机泵壳的内腔中且位于增压风机泵壳与增压风机泵盖之间，所述增压风机泵壳的后端下部位置开设有连通增压风机泵壳的内腔的增压风机进风口和增压风机出风口；
[0006]所述电机固定连接在涡轮鼓风机泵壳的背面与增压风机泵壳的背面之间，所述电机的电机轴的一伸出端从涡轮鼓风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮鼓风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和涡轮鼓风机叶轮的中心孔，所述涡轮鼓风机叶轮通过锁固件与电机的电机轴的一伸出端锁固连接，以实现传动连接，所述电机的电机轴的另一伸出端穿过增压风机泵壳的中心孔和增压风机叶轮的中心孔后与增压风机叶轮相连接，所述涡轮鼓风机出风口通过连接气管与增压风机进风口相连接。
[0007]作为优选的实施方式，所述电机设置为双轴永磁高速电机或双轴直流高速电机。
[0008]作为优选的实施方式，所述锁固件包括锁固螺钉和锁固头，所述锁固头位于涡轮鼓风机叶轮的正面中心部位，所述锁固螺钉的尾部端穿过锁固头的中心孔与电机的电机轴
的一伸出端设有的螺纹孔螺纹连接。
[0009]作为优选的实施方式，所述涡轮鼓风机叶轮包括叶轮盘和若干块叶片，所述叶片连接在叶轮盘正面并呈均匀分布。
[0010]作为优选的实施方式，所述增压风机泵盖的内部设有隔离腔，所述增压风机泵盖的中心开设有中心通孔，所述增压风机泵盖的隔离腔内设有安装在增压风机泵盖的中心通孔处的第一隔离环，所述增压风机泵盖的正面中部设有封闭增压风机泵盖的隔离腔的前端盖，所述前端盖的后端内部设有轴承，所述增压风机泵壳的内腔中设有安装在增压风机泵壳的中心孔处的第二隔离环，所述电机的电机轴的另一伸出端依次穿过第二隔离环的中孔、增压风机叶轮的轴孔和第一隔离环的中孔后安装在轴承上，所述第一隔离环的中孔与电机的电机轴的另一伸出端之间、第二隔离环的中孔与电机的电机轴的另一伸出端之间分别设有油封。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术的结构简单、新颖，设计合理，设置有电机、涡轮鼓风机和增压风机，空气依次经过涡轮鼓风机、连接气管和增压风机，涡轮鼓风机时可提升气流的流速和风量，增压风机可提升气流的气压，本技术集气流增速、增风量以及增压功能为一体。
[0013]2、本技术将增压风机的轴承设置在增压风机泵盖外面，并通过隔离环将轴承与增压风机泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的剖视图；
[0017]图3是本技术实施例提供的涡轮鼓风机泵体的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例提供的涡轮鼓风机的分解图；
[0019]图5是本技术实施例提供的涡轮鼓风机叶轮的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例提供的增压风机的进风和出风部位的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参考图1至图6，本技术的实施例提供了一种前级涡轮式增速大风量高压风机，包括电机1、涡轮鼓风机泵体2和增压风机泵体3，下面将对各个组成部分的结构及其工
作原理进行说明。
[0023]涡轮鼓风机泵体2包括涡轮鼓风机泵壳21、涡轮鼓风机泵盖22、涡轮鼓风机叶轮23和导流隔板24，涡轮鼓风机泵壳21的侧壁设有连通涡轮鼓风机泵壳21的内腔的涡轮鼓风机出风口25，涡轮鼓风机泵壳21的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位26，涡轮鼓风机叶轮23和导流隔板24分别安装在涡轮鼓风机泵壳21的内腔，导流隔板24位于涡轮鼓风机叶轮23的后方并固定在涡轮鼓风机泵壳21的管状部位26前端，涡轮鼓风机泵盖22固定在涡轮鼓风机泵壳21的正面，涡轮鼓风机泵盖22的中心部位设有涡轮鼓风机进风口27。
[0024]其中，涡轮鼓风机叶轮23可以包括叶轮盘231和若干块叶片232，叶片232连接在叶轮盘231正面并呈均匀分布。
[0025]在本实施例中，锁固件28可以包括锁固螺钉281和锁固头282，锁固头282位于涡轮鼓风机叶轮23的正面中心部位，锁固螺钉281的尾部端穿过锁固头282的中心孔与电机1的电机轴11的一伸出端设有的螺纹孔螺纹连接。
[0026]增压风机泵体3包括增压风机泵壳31、增压风机泵盖32和增压风机叶轮33，增压风机泵盖32连接在增压风机泵壳31的正面，增压风机叶轮33布置于增压风机泵壳31的内腔中且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前级涡轮式增速大风量高压风机，其特征在于：包括电机(1)、涡轮鼓风机泵体(2)和增压风机泵体(3)，所述涡轮鼓风机泵体(2)包括涡轮鼓风机泵壳(21)、涡轮鼓风机泵盖(22)、涡轮鼓风机叶轮(23)和导流隔板(24)，所述涡轮鼓风机泵壳(21)的侧壁设有连通涡轮鼓风机泵壳(21)的内腔的涡轮鼓风机出风口(25)，所述涡轮鼓风机泵壳(21)的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位(26)，所述涡轮鼓风机叶轮(23)和导流隔板(24)分别安装在涡轮鼓风机泵壳(21)的内腔，所述导流隔板(24)位于涡轮鼓风机叶轮(23)的后方并固定在涡轮鼓风机泵壳(21)的管状部位(26)前端，所述涡轮鼓风机泵盖(22)固定在涡轮鼓风机泵壳(21)的正面，所述涡轮鼓风机泵盖(22)的中心部位设有涡轮鼓风机进风口(27)；所述增压风机泵体(3)包括增压风机泵壳(31)、增压风机泵盖(32)和增压风机叶轮(33)，所述增压风机泵盖(32)连接在增压风机泵壳(31)的正面，所述增压风机叶轮(33)布置于增压风机泵壳(31)的内腔中且位于增压风机泵壳(31)与增压风机泵盖(32)之间，所述增压风机泵壳(31)的后端下部位置开设有连通增压风机泵壳(31)的内腔的增压风机进风口(34)和增压风机出风口(35)；所述电机(1)固定连接在涡轮鼓风机泵壳(21)的背面与增压风机泵壳(31)的背面之间，所述电机(1)的电机轴(11)的一伸出端从涡轮鼓风机泵壳(21)的背面开口依次穿过涡轮鼓风机泵壳(21)的管状部位(26)、导流隔板(24)的中心孔和涡轮鼓风机叶轮(23)的中心孔，所述涡轮鼓风机叶轮(23)通过锁固件(28)与电机(1)的电机轴(11)的一伸出端锁固连接，以实现传动连接，所述电机(1)的电机轴(11)的另一伸出端穿过增压风机泵壳(31)的中心孔和增压风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙萌蕊，刘飞安，
申请(专利权)人：东莞市汉克机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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