一种便于使用的切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的切断机，涉及切断机设备技术领域，包括机盒，机盒的一侧设置有传动机构，传动机构的底端设置有两组切断机构，且切断机构对向分布，切断机构内部的左右两侧均开设有滑槽，切断机构前端的顶部开设有两组滑孔，滑槽的内部活动连接夹持机构，本实用新型专利技术通过设置的传动机构和切断机构，能有效带动两组切断机构对向运动，利用切断刀对钢筋上下两个端面进行切割，防止钢筋发生崩裂，同时通过上下两组夹持机构，利用拱门状的第一夹持板和第二夹持板对钢筋前端进行抵紧夹持，防止钢筋切断时的弹飞，提高生产安全系数。全系数。全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的切断机


[0001]本技术涉及切断机设备
，具体是一种便于使用的切断机。

技术介绍

[0002]切断机是钢筋钢材制造回收领域当中很常见的一类设备，其主要效果是可将钢筋、弹簧钢等一系列钢材在定点位置进行切断，一般都是利用液压机或电机带动切刀对钢材料进行冲压切断，使用起来非常方便。
[0003]而现有设备当中，常见的切断机仅通过单边切断的方式进行切断操作，即从上至下进行直接切断，而不同的钢材料、如弹簧钢等，其韧性、刚性各不同，在单边切断过程中容易发生钢材的崩裂，影响成品质量，此外，弹簧钢韧性较高，在切断的一瞬间易发生弹飞的情况，不易于收集同时具有一定的危险程度。
[0004]为此，我们提供了一种便于使用的切断机解决以上问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于使用的切断机。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的切断机，包括机盒，所述机盒的一侧设置有传动机构，所述传动机构的底端设置有两组切断机构，且切断机构对向分布，所述切断机构内部的左右两侧均开设有滑槽，所述切断机构前端的顶部开设有两组滑孔，所述滑槽的内部活动连接夹持机构，所述夹持机构的底部固定连接有两组第一夹持板，所述第一夹持板的相对侧设置有第二夹持板，且第二夹持板与底部的夹持机构固定连接。
[0009]上述的，所述传动机构包括电机、传动轴、两组主锥齿、副锥齿、传动丝杠和两组传动螺纹，所述传动轴通过连轴器与电机传动连接，所述主锥齿与传动轴固定连接，所述副锥齿与主锥齿相互啮合，所述副锥齿固定连接于传动丝杠的顶端，且传动螺纹固定连接于传动丝杠的底端，且传动螺纹之间对向分布。
[0010]上述的，两组所述切断机构包括活动板、两组传动块和切断刀，所述传动块分别固定连接于活动板的左右两侧，且传动块与传动螺纹之间通过滚珠丝杠螺母传动连接，所述切断刀固定连接于活动板的底端，两组所述切断刀所固定在活动板平面的水平位置不同且相互错开。
[0011]上述的，所述夹持机构包括稳定块、两组连接杆和弹簧，所述连接杆分别固定连接于稳定块的顶部，且两组连接杆的顶端通过限位块固定连接，所述弹簧套设于连接杆的外侧。
[0012]上述的，所述连接杆与滑孔滑动连接，所述稳定块的顶面通过弹簧与活动板前端
的底面弹性连接。
[0013]上述的，所述第一夹持板和第二夹持板的外形为拱门状，且第一夹持板和第二夹持板的开口对向分布。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种便于使用的切断机具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过设置的传动机构和切断机构结构，利用电机驱动带动传动轴和传动轴表面固定的两组主锥齿转动，在主锥齿和副锥齿的啮合效果下，传动丝杠被带动转动，而活动板通过传动块与传动丝杠表面的传动螺纹相互传动，并在两组传动螺纹对向分布的情况下，两组切断机构能通过传动块上的螺母副实现在传动丝杠表面的对向移动，带动活动板底部的传动块对向移动，对不同的钢筋结构进行上下两个端面的切断操作，同时切断刀的安装位置相互错开，防止切断刀之间相互碰撞，提升了钢筋在切断时的切断效果，有效防止了传统单边切断易发生的钢筋崩裂的情况。
[0017]二、本技术通过设置的夹持机构、第一夹持板和第二夹持板结构，在上下两组切断机构对向移动的过程中，活动板前端的底面能抵紧连接杆表面套接的弹簧，使得带动稳定块底部的第一夹持板以及第二夹持板对向移动，直至拱门状的第一夹持板和第二夹持板对弹簧钢进行抵紧，活动板持续对向移动过程中，弹簧被压缩，第一夹持板和第二夹持板能提供其之间的弹簧钢较好的夹持效果，使得在切断过程中，弹簧钢不会发生弹飞的情况，提高安全系数以及便于钢材的收集。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术前端结构立体示意图；
[0020]图2为本技术电机传动结构立体示意图；
[0021]图3为本技术切断机构整体结构前端示意图；
[0022]图4为本技术切断机构部分结构示意图；
[0023]图5为本技术夹持机构前端结构立体示意图
[0024]图中：1、机盒；2、传动机构；201、电机；202、传动轴；203、主锥齿；204、副锥齿；205、传动丝杠；206、传动螺纹；3、切断机构；301、活动板；302、传动块；303、切断刀；4、滑槽；5、滑孔；6、夹持机构；601、稳定块；602、连接杆；603、弹簧；7、第一夹持板；8、第二夹持板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的切断机，包括机盒1，机盒1的一侧设置有传动机构2，传动机构2的底端设置有两组切断机构3，且切断机构3对
向分布，切断机构3内部的左右两侧均开设有滑槽4，切断机构3前端的顶部开设有两组滑孔5，滑槽4的内部活动连接夹持机构6，夹持机构6的底部固定连接有两组第一夹持板7，第一夹持板7的相对侧设置有第二夹持板8，且第二夹持板8与底部的夹持机构6固定连接。
[0027]本实施方案中，机盒1一侧的传动机构2运作后带动两组传动丝杠205进行转动，从而使得两组切断机构3通过传动块302在传动螺纹206表面进行上下两个方向的对向移动，同时带动切断刀303移动，对弹簧钢的上下两个端面进行切断操作，相比传统的单向切断，能有效提高切断效果和钢材在切断时的平稳性，防止出现钢筋崩裂的情况发生，而在切断机构3对向运动过程中，夹持机构6底部的第一夹持板7以及对向夹持机构6顶部的第二夹持板8对弹簧钢等钢筋材料进行上下两个端面的夹紧操作，并在弹簧603的作用下，实现稳定块601在滑槽4内侧的滑动以及顶部连接杆602在滑孔5内部的滑动，这样第一夹持板7和第二夹持板8能较好的夹持弹簧钢同时保护弹簧钢不受损坏，保证弹簧刚在切断的过程中不会发生弹飞的情况，提高切断的安全系数同时利于弹簧钢的收集操作。
[0028]传动机构2包括电机201、传动轴202、两组主锥齿203、副锥齿204、传动丝杠205和两组传动螺纹206，传动轴202通过连轴器与电机201传动连接，主锥齿203与传动轴202固定连接，副锥齿204与主锥齿203相互啮合，副锥齿204固定连接于传动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的切断机，包括机盒(1)，其特征在于：所述机盒(1)的一侧设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)的底端设置有两组切断机构(3)，且切断机构(3)对向分布，所述切断机构(3)内部的左右两侧均开设有滑槽(4)，所述切断机构(3)前端的顶部开设有两组滑孔(5)，所述滑槽(4)的内部活动连接夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的底部固定连接有两组第一夹持板(7)，所述第一夹持板(7)的相对侧设置有第二夹持板(8)，且第二夹持板(8)与底部的夹持机构(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的切断机，其特征在于：所述传动机构(2)包括电机(201)、传动轴(202)、两组主锥齿(203)、副锥齿(204)、传动丝杠(205)和两组传动螺纹(206)，所述传动轴(202)通过连轴器与电机(201)传动连接，所述主锥齿(203)与传动轴(202)固定连接，所述副锥齿(204)与主锥齿(203)相互啮合，所述副锥齿(204)固定连接于传动丝杠(205)的顶端，且传动螺纹(206)固定连接于传动丝杠(205)的底端，且传动螺纹(206)之间对向分布。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘君威，
申请(专利权)人：嵊州市合力弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：