本申请提供了一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置，包括依次连接的预塔、甲醇塔、废水回收塔、甲醇回收塔、乙醇塔、萃取剂回收塔，预塔、甲醇塔、废水回收塔T、甲醇回收塔、乙醇塔、萃取剂回收塔的底部分别设有预塔再沸器、甲醇塔再沸器、废水回收塔再沸器、甲醇回收塔再沸器、乙醇塔再沸器、萃取剂回收塔再沸器，甲醇塔、废水回收塔、甲醇回收塔上还分别连接甲醇塔热量循环系统、废水回收塔热量循环系统、甲醇回收塔热量循环系统；本申请通过流程优化，换热网络优化，对甲醇产品、乙醇产品各项指标进行优化的同时，对于蒸汽耗量于同流程相比，实现大幅降低，并且通过多塔串联热泵耦合技术，最终实现单流程目标甲醇产品、乙醇产品的合格采出。乙醇产品的合格采出。乙醇产品的合格采出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置
[0001]本申请涉及甲醇、乙醇回收
，具体涉及一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置。
技术介绍
[0002]现有技术的甲醇精制工艺，蒸汽消耗普遍偏高，大概在1.2
‑
1.6t蒸汽/吨精甲醇；通常甲醇精制工艺乙醇含量大约在2000ppm左右，但是对于乙醇含量达到10％以上的精制工艺的少之又少；在碳减排，碳达峰的国家发展战略前提，企业必须进行节能技术改造，降低碳足迹，减少二氧化碳的排放；传统化工行业甲醇精制工艺存在产量大耗能高的技术特点，且其工艺流程及换热网络等进一步提升空间较大，现有传统工艺对于塔设备的再沸器及塔顶冷凝器的热量利用不充分，基本通过循环水直接冷却的方式进行降温，热量直接损失，交换至大气中。
[0003]在中国专利申请号为202111093299.6的一种从含水杂醇油回收甲醇和乙醇的方法中，提到了一种技术方案，一种从含水杂醇油回收甲醇和乙醇的方法，包括以下装置：脱水塔(T1)，脱水塔再沸器(H1)，脱水塔冷凝器(C1)；甲醇回收塔(T2)，甲醇回收塔再沸器(H2),甲醇回收塔冷凝器(C2)；乙醇回收塔(T3)，乙醇回收塔再沸器(H3)，乙醇回收塔冷凝器(C3)；说明书中提到蒸汽消耗的最大量达到2.0，该装置中对于塔设备的再沸器及塔顶冷凝器的热量利用不充分，导致热量损失。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置，包括依次连接的预塔T1、甲醇塔T2、废水回收塔T3、甲醇回收塔T4、乙醇塔T5、萃取剂回收塔T6，所述预塔T1、甲醇塔T2、废水回收塔T3、甲醇回收塔T4、乙醇塔T5、萃取剂回收塔T6的底部分别设有预塔再沸器、甲醇塔再沸器、废水回收塔再沸器、甲醇回收塔再沸器、乙醇塔再沸器、萃取剂回收塔再沸器，所述甲醇塔T2、废水回收塔T3、甲醇回收塔T4上还分别连接甲醇塔热量循环系统、废水回收塔热量循环系统、甲醇回收塔热量循环系统。
[0006]作为一种优选方案，所述预塔的顶部连接有轻相采出装置。
[0007]作为一种优选方案，所述预塔再沸器通过预塔塔釜管线与甲醇塔T2的中下部连接，甲醇塔再沸器通过甲醇塔塔釜管线与废水回收塔T3的中下部连接，废水回收塔再沸器连接有废水采出管线，甲醇回收塔再沸器通过甲醇回收塔塔釜管线与乙醇塔T5的中下部连接，乙醇塔再沸器通过乙醇塔塔釜管线与萃取剂回收塔的中下部连接，萃取剂回收塔再沸器连接有萃取剂回收管线。
[0008]作为一种优选方案，所述萃取剂回收塔T6的顶部连接有废水采出装置。
[0009]作为一种优选方案，所述废水采出装置包括萃取剂回收塔冷凝器，所述萃取剂回收塔冷凝器与萃取剂回收塔回流罐连接，萃取剂回收塔回流罐的底部通过萃取剂回收塔回
流管线与萃取剂回收塔T6的顶部连接，萃取剂回收塔回流罐的底部还连接有废水采集管道二。
[0010]作为一种优选方案，所述甲醇塔热量循环系统包括甲醇塔管线一，所述甲醇塔管线一通过甲醇塔的顶部与甲醇塔再沸器连接，所述甲醇塔管线一上设有热泵一；甲醇塔再沸器还连接有甲醇塔管线二，甲醇塔管线二与甲醇塔回流罐连接，甲醇塔回流罐的底部通过甲醇塔回流管线与甲醇塔的顶部连接，甲醇塔回流罐的底部设有甲醇采出管线。
[0011]作为一种优选方案，所述废水回收塔热量循环系统包括废水回收塔管线一，所述废水回收塔管线一通过废水回收塔的顶部与废水回收塔再沸器连接，所述废水回收塔管线一设有热泵二；所述废水回收塔再沸器还连接有废水回收塔管线二，所述废水回收塔管线二与废水回收塔回流罐连接，废水回收塔回流罐的底部通过废水回收塔回流管线与废水回收塔连接，所述废水回收塔回流罐的底部还通过粗醇输送管线与甲醇回收塔连接。
[0012]作为一种优选方案，所述甲醇回收塔热量循环系统包括甲醇回收塔管线一，甲醇回收塔管线一通过甲醇回收塔的顶部与甲醇回收塔再沸器连接，甲醇回收塔管线一上设有热泵三，所述甲醇回收塔再沸器与甲醇回收塔管线二连接，甲醇回收塔管线一与甲醇回收塔回流罐连接，甲醇回收塔回流罐的底部通过甲醇回收塔回流管线与甲醇回收塔的顶部连接。
[0013]作为一种优选方案，所述甲醇回收塔回流罐的上部还通过甲醇循环回流管线与甲醇塔的中下部连接。
[0014]作为一种优选方案，所述乙醇塔T5上还连接有热量循环系统。
[0015]作为一种优选方案，所述热量循环系统包括乙醇塔管线一，所述乙醇塔管线一通过乙醇塔的顶部与预塔再沸器连接，预塔再沸器通过乙醇塔管线二与乙醇塔回流罐连接，乙醇塔回流罐的底部通过乙醇塔回流管线与乙醇塔的顶部连接，所述乙醇塔回流罐的底部还连接有乙醇采出管线。
[0016]本申请是在含有10％以上乙醇的进料组成基础上进行开发，对于处理体系中乙醇含量在5％
‑
15％区间的体系具有较高参考价值，通过本工艺流程实现甲醇、乙醇两种产品的精制，同时尽可能的利用现有节能技术对工艺流程换热网络进行模拟优化，降低蒸汽单耗，节约生产成本；甲醇精馏段采用预塔，甲醇塔(50
‑
70kpa)两塔实现甲醇精制过程；乙醇精馏段采用废水回收塔(100
‑
110kpa)、甲醇回收塔(150
‑
180kpa)、乙醇塔、萃取剂回收塔四塔实现乙醇精制过程，为了尽可能实现节能减排效果，甲醇塔、废水回收塔、甲醇回收塔三塔通过自身热泵实现自身热量利用，乙醇塔塔顶热量通过热耦合至预塔，为预塔再沸器提供热量，从而实现整体流程的热量消耗的大幅降低；本申请通过流程优化，换热网络优化，对甲醇产品、乙醇产品各项指标进行优化的同时，对于蒸汽耗量于同流程相比，实现大幅降低，并且通过多塔串联热泵耦合技术，最终实现单流程目标甲醇产品、乙醇产品的合格采出，对于现阶段相关技术的空白可以起到一定参考意义，充分利用物料热量并且结合热泵技术，大大降低蒸汽消耗，节约企业经营成本。
[0017]通过本申请，本申请能够达到如下技术参数：
[0018]1、可以采出浓度＞99.9％的甲醇，乙醇含量控制100ppm；
[0019]2、可以采出浓度＞97.4％的乙醇，甲醇含量控制200ppm；
[0020]3、与传统的甲醇工艺相比，可以把蒸汽单耗降低至0.3
‑
0.4；
[0021]4、可以实现10％以上乙醇含量的甲醇、乙醇产品的同时回收。
附图说明
[0022]图1是本申请的结构示意图；
[0023]T1、预塔T2、甲醇塔T3、废水回收塔T4、甲醇回收塔
[0024]T5、乙醇塔T6、萃取剂回收塔7、进料口8、轻相采出装置
[0025]9、萃取剂进料口10、萃取剂回收塔冷凝器11、萃取剂回收塔回流罐
[0026]12、萃取剂回收塔回流管线13、废水采集管道二14、预塔再沸器
[0027]15、甲醇塔再沸器16、废水回收塔再沸器17、甲醇回收塔再沸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置，其特征在于，包括依次连接的预塔(T1)、甲醇塔(T2)、废水回收塔(T3)、甲醇回收塔(T4)、乙醇塔(T5)、萃取剂回收塔(T6)，所述预塔(T1)、甲醇塔(T2)、废水回收塔(T3)、甲醇回收塔(T4)、乙醇塔(T5)、萃取剂回收塔(T6)的底部分别设有预塔再沸器(14)、甲醇塔再沸器(15)、废水回收塔再沸器(16)、甲醇回收塔再沸器(17)、乙醇塔再沸器(18)、萃取剂回收塔再沸器(19)，所述甲醇塔(T2)、废水回收塔(T3)、甲醇回收塔(T4)上还分别连接甲醇塔热量循环系统、废水回收塔热量循环系统、甲醇回收塔热量循环系统。2.根据权利要求1所述的一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置，其特征在于，所述预塔再沸器(14)通过预塔塔釜管线(20)与甲醇塔(T2)的中下部连接，甲醇塔再沸器(15)通过甲醇塔塔釜管线(22)与废水回收塔(T3)的中下部连接，废水回收塔再沸器(16)连接有废水采出管线(25)，甲醇回收塔再沸器(17)通过甲醇回收塔塔釜管线(26)与乙醇塔(T5)的中下部连接，乙醇塔再沸器(18)通过乙醇塔塔釜管线(27)与萃取剂回收塔(T6)的中下部连接，萃取剂回收塔再沸器(19)连接有萃取剂回收管线(28)。3.根据权利要求1所述的一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置，其特征在于，所述萃取剂回收塔(T6)的顶部连接有废水采出装置。4.根据权利要求3所述的一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置，其特征在于，所述废水采出装置包括萃取剂回收塔冷凝器(10)，所述萃取剂回收塔冷凝器(10)与萃取剂回收塔回流罐(11)连接，萃取剂回收塔回流罐(11)的底部通过萃取剂回收塔回流管线(12)与萃取剂回收塔(T6)的顶部连接，萃取剂回收塔回流罐(11)的底部还连接有废水采集管道二(13)。5.根据权利要求1所述的一种用于回收甲醇和乙醇的回收装置，其特征在于，所述甲醇塔热量循环系统包括甲醇塔管线一(29)，所述甲醇塔管线一(29)通过甲醇塔(T2)的顶部与甲醇塔再沸器(15)连接，所述甲醇塔管线一(29)上设有热泵一(30)；甲醇塔再沸器(15)还连接有甲醇塔管线二(31)，甲醇塔管线二(31)与甲醇塔回流罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃辉，董国辉，张兵，张春璐，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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