一种铝模上料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模上料器，包括工作台，所述工作台顶端通过顶架固定连接有冲压缸，所述顶架一侧固定连接有进料筒，所述进料筒内部设有压板，所述压板与工作台之间设有多个工件，所述工作台顶端分别开设有导料槽与驱动槽，所述导料槽底部开设有冲压槽，所述冲压槽底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有顶出板，所述驱动槽内壁分别设电机与从动齿，本实用新型专利技术中进料筒的设置便于对物料进行限位，便于进行连续上料，压板的设置便于更好的对工件进行配重，增加工件与防滑齿之间的摩擦力，便于后续上料工件，导料槽的设置便于对工件进行限位，便于摆正工件的位置，顶出板与电动伸缩杆的设置便于顶出已冲压完成的工件。工件。工件。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模上料器


[0001]本技术涉及上料
，特别是涉及一种铝模上料器。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，铝模又称铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。
[0003]现有的铝模板上料机构在使用时，上料速度较慢，且难以顶出前置工件，从而我们设计一种铝模上料器。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的铝模具上料机构在使用时，上料速度较慢，且难以顶出前置工件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种铝模上料器，包括工作台，所述工作台顶端通过顶架固定连接有冲压缸，所述顶架一侧固定连接有进料筒，所述进料筒内部设有压板，所述压板与工作台之间设有多个工件，所述工作台顶端分别开设有导料槽与驱动槽，所述导料槽底部开设有冲压槽，所述冲压槽底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有顶出板，所述驱动槽内壁分别设电机与从动齿，所述电机驱动端固定连接有主动齿，所述主动齿与从动齿之间通过传送皮带相连。
[0006]本技术进一步设置为，所述传送皮带包括与主动齿、从动齿啮合的齿链，所述齿链外壁固定连接有垫层，所述垫层远离齿链的一侧固定连接有外层，所述外层外壁固定连接有防滑齿。
[0007]通过上述技术方案，所述齿链为不锈钢材质，所述齿链的设置便于更好的带动工件进行上料工作。
[0008]本技术进一步设置为，所述主动齿与从动齿均与驱动槽内壁转动连接。
[0009]通过上述技术方案，所述主动齿的设置便于更好的带动从动齿与传送皮带转动，有利于进行上料工作。
[0010]本技术进一步设置为，所述进料筒与工作台之间的间隙不低于四毫米，所述工件的厚度不低于二点五毫米，且不高于三点五毫米。
[0011]通过上述技术方案，所述进料筒与工作台之间的间隙便于更好的对工件进行上料，且避免上料一半时发生工件发生过度倾斜而顶不出前置工件。
[0012]本技术进一步设置为，所述电动伸缩杆贯穿工作台并通过卡槽、固定架与工作台固定连接。
[0013]通过上述技术方案，所述电动伸缩杆的设置便于更好的将冲压后的工件顶出，在
后置工件上料时可以有效顶出前置工件。
[0014]本技术进一步设置为，所述工件的断面呈圆形。
[0015]通过上述技术方案，所述导料槽呈锥状设置，所述导料槽的设置便于更好的将工件限位在冲压槽上方。
[0016]本技术进一步设置为，所述压板周侧设有多个限位珠，所述限位珠外壁与进料筒内壁贴合。
[0017]通过上述技术方案，所述压板的设置便于更好的对工件进行配重，便于更好的进行上料工作。
[0018]本技术进一步设置为，所述防滑齿的断面呈半圆状设置，所述防滑齿与外层粘接。
[0019]通过上述技术方案，所述防滑齿的设置便于更好的带动工件平移。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中进料筒的设置便于对物料进行限位，便于进行连续上料，压板的设置便于更好的对工件进行配重，增加工件与防滑齿之间的摩擦力，便于后续上料工件，导料槽的设置便于对工件进行限位，便于摆正工件的位置，顶出板与电动伸缩杆的设置便于顶出已冲压完成的工件；
[0022]2.本技术中主动齿、从动齿与电机的设置便于更好的带动传送皮带转动，便于更好的带动工件平移，进而更好的进行上料工作，防滑齿的设置便于更好的增加工件与传送皮带之间的摩擦力，外层的设置便于更好的对防滑齿进行限位，垫层的设置便于更好的对齿链进行保护。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中进料筒立体示意图；
[0025]图3为本技术中驱动槽示意图；
[0026]图4为图3中A处放大图。
[0027]图中：1、工作台；2、顶架；3、冲压缸；4、进料筒；5、压板；6、驱动槽；7、导料槽；8、冲压槽；9、电动伸缩杆；10、工件；11、顶出板；12、主动齿；13、电机；14、从动齿；15、传送皮带；1501、齿链；1502、垫层；1503、外层；1504、防滑齿。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1和图2，一种铝模上料器，包括工作台1，工作台1顶端通过顶架2固定连接有冲压缸3，冲压缸3底部设有冲压板，顶架2一侧固定连接有进料筒4，进料筒4内部设有压板5，压板5与工作台1之间设有多个工件10，工作台1顶端分别开设有导料槽7与驱动槽6，导料槽7底部开设有冲压槽8，冲压槽8底部设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9顶端固定连接有顶出板11，驱动槽6内壁分别设电机13与从动齿14，电机13驱动端固定连接有主动齿12，主
动齿12与从动齿14之间通过传送皮带15相连。主动齿12与从动齿14均与驱动槽6内壁转动连接。主动齿12的设置便于更好的带动从动齿14与传送皮带15转动，有利于进行上料工作。进料筒4与工作台1之间的间隙不低于四毫米，工件10的厚度不低于二点五毫米，且不高于三点五毫米。进料筒4与工作台1之间的间隙便于更好的对工件10进行上料，且避免上料一半时发生工件10发生过度倾斜而顶不出前置工件10。电动伸缩杆9贯穿工作台1并通过卡槽、固定架与工作台1固定连接。电动伸缩杆9的设置便于更好的将冲压后的工件10顶出，在后置工件10上料时可以有效顶出前置工件10。工件10的断面呈圆形。导料槽7呈锥状设置，导料槽7的设置便于更好的将工件10限位在冲压槽8上方。压板5周侧设有多个限位珠，限位珠外壁与进料筒4内壁贴合。压板5的设置便于更好的对工件10进行配重，便于更好的进行上料工作，工作台1顶端呈弧状设置便于更好的导出工件10。
[0030]如图1
‑
图4所示，传送皮带15包括与主动齿12、从动齿14啮合的齿链1501，齿链1501外壁固定连接有垫层1502，垫层1502远离齿链1501的一侧固定连接有外层1503，外层1503外壁固定连接有防滑齿1504。齿链1501为不锈钢材质，齿链1501的设置便于更好的带动工件10进行上料工作。防滑齿1504的断面呈半圆状设置，防滑齿1504与外层1503粘接。防滑齿1504的设置便于更好的带动工件10平移。
[0031]本技术在使用时，电机13带动主动齿12转动，主动齿12带动传送皮带15与从动齿14转动，传送皮带15带动工件10向导料槽7方向移动，移动完成后工件10在锥形导料槽7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模上料器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端通过顶架(2)固定连接有冲压缸(3)，所述顶架(2)一侧固定连接有进料筒(4)，所述进料筒(4)内部设有压板(5)，所述压板(5)与工作台(1)之间设有多个工件(10)，所述工作台(1)顶端分别开设有导料槽(7)与驱动槽(6)，所述导料槽(7)底部开设有冲压槽(8)，所述冲压槽(8)底部设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)顶端固定连接有顶出板(11)，所述驱动槽(6)内壁分别设电机(13)与从动齿(14)，所述电机(13)驱动端固定连接有主动齿(12)，所述主动齿(12)与从动齿(14)之间通过传送皮带(15)相连。2.根据权利要求1所述的一种铝模上料器，其特征在于：所述传送皮带(15)包括与主动齿(12)、从动齿(14)啮合的齿链(1501)，所述齿链(1501)外壁固定连接有垫层(1502)，所述垫层(1502)远离齿链(1501)的一侧固定连接有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏继国，
申请(专利权)人：重庆卓凡精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：