一种电磁除磁机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁除磁机，包括内筒，所述内筒的一端为进料口，另一端为出料口，所述内筒的中间部分套设有外壳，所述外壳与内筒固定连接，所述外壳围绕内筒形成线腔，所述线腔内设置有磁芯，所述磁芯固定在外壳上，所述磁芯靠近内筒设置，所述磁芯远离内筒的一侧设置有线圈。通过在外壳内靠近内筒的部分设置磁芯，磁芯远离内筒的一侧设置有线圈，磁芯贴合外壳内壁可以减小占用的空间，不会影响线圈的布置，在线圈内部加上磁芯，可以有效增强内筒内的磁性强度，起到聚拢磁感线的作用，使磁场更加稳定，磁感应区内磁场分布均匀，从而使内筒内部的磁性增强，经实验磁场强度增加20%。经实验磁场强度增加20%。经实验磁场强度增加20%。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁除磁机


[0001]本技术涉及除磁领域，具体地说，是涉及一种电磁除磁机。

技术介绍

[0002]电磁除磁机广泛应用于陶瓷、冶金、化工等行业，使用电磁除磁机分离材料中的磁性异物。现有的电磁除铁器的结构如申请号为202022844865.X的中国技术专利所示：在内筒的内部设置介质网，内筒的外部套装封闭的外壳体，外壳体内设置线圈，线圈通电，将介质网磁化，进而对原料中的磁性物质进行吸附。现有的线圈直接安装在内壳外部、外壳内部，沿内壳周向设置，内壳为不锈钢材质，线圈通电产生的磁场较弱，使介质网的磁化较弱，影响介质网对磁性物质的吸附能力，从而影响单次处理的原料数量，不利于处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种电磁除磁机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种电磁除磁机，其特征在于：包括内筒，所述内筒的一端为进料口，另一端为出料口，所述内筒的中间部分套设有外壳，所述外壳与内筒固定连接，所述外壳围绕内筒形成线腔，所述线腔内设置有磁芯，所述磁芯固定在外壳上，所述磁芯靠近内筒设置，所述磁芯远离内筒的一侧设置有线圈。
[0005]作为一种优选方案，所述磁芯为筒状设置。
[0006]作为一种优选方案，所述外壳与内筒之间具有2
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50mm的间隙，所述外壳与内筒之间通过法兰固定连接。
[0007]作为一种优选方案，所述磁芯贴合外壳内壁设置。
[0008]作为一种优选方案，所述磁芯的厚度为10/>‑
150mm。
[0009]作为一种优选方案，所述磁芯为碳钢材质。
[0010]作为一种优选方案，所述磁芯的下端外侧设置有凹陷的第一台阶，所述外壳与第一台阶对应处设置有凸出的第二台阶。
[0011]作为一种优选方案，所述内筒内部固定设置有固定轴，所述固定轴上套装有多个介质网。
[0012]作为一种优选方案，所述介质网在固定轴上的总高度小于外壳高度。
[0013]作为一种优选方案，所述介质网的直径小于内筒内径。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过在外壳内靠近内筒的部分设置磁芯，磁芯远离内筒的一侧设置有线圈，磁芯贴合外壳内壁可以减小占用的空间，不会影响线圈的布置，在线圈内部加上磁芯，可以有效增强内筒内的磁性强度，起到聚拢磁感线的作用，使磁场更加稳定，磁感应区内磁场分布均匀，从而使内筒内部的磁性增强，经实验磁场强度增加20%。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本技术一种电磁除磁机的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例：如图1所示，一种电磁除磁机，包括内筒1，所述内筒1的一端为进料口2，另一端为出料口3，本实施例中，内筒1沿竖直方向设置，进料口2设置在上端，用于进料，出料口3设置在下端，用于出料，进料口2设置有一个，出料口3设置有两个，两个出料口3分别对应流出除磁后的原料和磁性物质。
[0021]所述内筒1的中间部分套设有外壳4，外壳4设置在内筒1外侧，外壳4的直径远远大于内筒1的直径，所述外壳4与内筒1固定连接，可以通过螺栓固定，也可以通过其他可拆卸方式固定连接，本实施例中，外壳与内筒之间有2
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50mm间隙，外壳和内筒之间通过法兰固定连接，法兰设置在外壳的上部。所述外壳4围绕内筒1形成线腔5，外壳4采用全密封结构，使线腔5为封闭设置，可以防潮、防尘、防腐蚀，可适用各种恶劣环境。所述线腔5内设置有磁芯6，所述磁芯6固定在外壳4上，所述磁芯6靠近内筒1设置，外壳4与内筒1之间贴合设置，所述磁芯6贴合外壳4内壁设置，所述磁芯6远离内筒1的一侧设置有线圈7，本实施例中，靠近内筒中心的一侧为内侧，远离内筒中心的一侧为外侧。磁芯6贴合外壳4内壁可以减小占用的空间，不会影响线圈7的布置。在线圈7内部加上磁芯6，可以有效增强内筒1内的磁性强度，起到聚拢磁感线的作用，使磁场更加稳定，磁感应区内磁场分布均匀，从而使内筒1内部的磁性增强，提高单次处理的原料数量，提高处理效率。
[0022]本实施例中，线圈7采用低电阻纯铜线或铝线绕制，为H级绝缘，线圈7经真空环氧浇注和真空浸漆工艺处理，有效地防潮、防尘，具有优良的绝缘和耐腐蚀性能（冷态绝缘电阻≥400ΜΩ，热态绝缘电阻≥50ΜΩ），因而能够适应各种恶劣环境需要。
[0023]本实施例中，如图1所示，所述磁芯6为筒状设置。磁芯6绕在内筒1外侧一周，磁芯6的厚度为10
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150mm，其厚度远远大于内筒1的厚度，本实施例中，磁芯6为碳钢材质，造价低，厚度大，内筒1为不锈钢材质，与物料直接接触。
[0024]如图1所示，所述磁芯6的下端外侧设置有凹陷的第一台阶8，所述外壳4与第一台
阶8对应处设置有凸出的第二台阶9。第一台阶8和第二台阶9限制磁芯6在竖直方向的运动，对磁芯6进行固定。
[0025]所述内筒1内部固定设置有固定轴11，所述固定轴11上套装有多个介质网10。介质网10选用5mm的不锈钢430材质采用冷水切割工艺（防止高温氧化）切割制作，在介质网10的上部进行锐角处理来增加磁场的梯度，使介质网10上的磁场更饱和更均匀。介质网10在固定轴11上的总高度小于外壳4高度，因此介质网10处于磁场最强的感应区域内。固定轴11的下端通过横向的支撑轴固定在外壳4上，固定轴11用于固定介质网10，介质网10的直径小于内筒1内径，固定轴11仅限定介质网10在竖直方向的运动，反之，介质网10又限定固定轴11在水平方向的运动，从而实现固定轴11和介质网10的固定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁除磁机，其特征在于：包括内筒，所述内筒的一端为进料口，另一端为出料口，所述内筒的中间部分套设有外壳，所述外壳与内筒固定连接，所述外壳围绕内筒形成线腔，所述线腔内设置有磁芯，所述磁芯固定在外壳上，所述磁芯靠近内筒设置，所述磁芯远离内筒的一侧设置有线圈。2.根据权利要求1所述的一种电磁除磁机，其特征在于：所述磁芯为筒状设置。3.根据权利要求1所述的一种电磁除磁机，其特征在于：所述外壳与内筒之间具有2
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50mm的间隙，所述外壳与内筒之间通过法兰固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电磁除磁机，其特征在于：所述磁芯贴合外壳内壁设置。5.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪福禄，
申请(专利权)人：山东铭银环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：