气流混合改性机制造技术

本发明专利技术提供了气流混合改性机，包括内部中空的壳体，所述壳体包括圆柱形的上壳体和上大下小圆台形的下壳体，所述下壳体的下方设有出料口，其特征在于：所述上壳体内设有让物料与改性剂混合的物料混合装置，所述物料混合装置的下方且位于所述下壳体内设有促使物料与改性剂充分混合的气流导流装置。混合效率高：可在3‑15分钟内完成大批次物料的混合，CV<5%；无死角设计：无凹陷圆孔、阴角残留等；运行可靠：仓体内部无运转部件，维护工作非常少；污染风险小：混合机内无机械转动部件，无转动轴、轴封及润滑油、无污染风险；破损率低：无搅动部件，极低的剪切力，对物料晶型可以有效保护，物料破损率＜0.1%。

【技术实现步骤摘要】
气流混合改性机
本专利技术涉及一种改性机。具体地说，是涉及一种气流混合改性机。
技术介绍
改性机是现代高技术、新材料发展的必然产物，广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋以产品某些特殊物理化学性能。广泛应用于重、轻质碳酸钙、各类高岭土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石等。现有改性机产品：混合仓内部结构为转动机械式，动力能耗大，存在轴承、密封易损易坏的风险；主机一般由高速旋转的主轴、搅拌棒、冲击锤等组成，进入主机内的雾化物料在搅拌棒的高速搅拌下，受到冲击、摩擦、剪切等作用，使得粉体颗粒与改性剂得到接触、混合、包覆改性，这样对物料的晶型破坏率大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种气流混合改性机。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：气流混合改性机，包括内部中空的壳体，所述壳体包括圆柱形的上壳体和上大下小圆台形的下壳体，所述下壳体的下方设有出料口，其特征在于：所述上壳体内设有让物料与改性剂混合的物料混合装置，所述物料混合装置的下方且位于所述下壳体内设有促使物料与改性剂充分混合的气流导流装置。作为一种的改进，所述物料混合装置包括设置物料进入装置，物料进入装置包括设置在所述上壳体上并与所述上壳体内部连通的物料进入管，所述物料进入管倾斜设置，所述物料进入管的自由端设有物料进入漏斗；所述物料混合装置还包括改性助剂进入装置，改性助剂进入装置包括穿过所述上壳体并延伸至上壳体内部的改性助剂进入管，所述改性助剂进入管位于所述上壳体内部的一端设有助剂喷射嘴，所述改性助剂进入管位于所述上壳体外部的一端设有压缩空气入口。作为进一步的改进，所述助剂喷射嘴位于所述上壳体内部的中心轴上。作为进一步的改进，所述助剂喷射嘴包括与所述改性助剂进入管连通的连接管，所述连接管的自由端设有内部中空的球形喷头，所述球形喷头上设有若干喷射孔。作为进一步的改进，所述气流导流装置包括位于所述出料口上方的下层导流配气装置，还包括位于所述下层导流配气装置上方的上层导流配气装置。作为进一步的改进，所述下层导流配气装置包括与所述下壳体内部配合的下层盘体，所述下层盘体上均匀设有至少两个下层进气口，所述下层进气口平行设置于所述盘体，所述盘体上设有下层风道，所述下层风道与所述下层进气口连通，所述下层风道均匀设有若干下层出风口，所述下层出风口为倾斜设置，所有所述下层出风口倾斜的方向一致。作为进一步的改进，所述上层导流配气装置包括与所述下壳体内部配合的上层盘体，所述上层盘体上均匀设有至少四个上层进气口，所述上层进气口垂直设置于所述盘体，所述上层盘体上设有上层风道，每个所述上层进气口连接有一个所述上层风道，每个所述上层风道上设有均匀设有若干上层出风口，所述上层出风口为倾斜设置，所有所述上层出风口倾斜的方向一致，且所述上层出风口倾斜的方向与所述下层出风口倾斜的方向相反。作为进一步的改进，所述上壳体内还设有除尘装置，所述除尘装置位于所述物料混合装置的上方。作为进一步的改进，所述除尘装置包括若干设置在所述上壳体内部的若干滤袋，所述滤袋的上方设有除尘花孔板，所述除尘装置还包括设置在所述上壳体外的除尘气包，所述除尘气包上设有若干延伸至所述上壳体内部的喷吹管，所述每个滤袋与所述喷吹管连通，所述上壳体的上方设有除尘密封盖。作为进一步的改进，所述滤袋为高温覆膜滤袋，且所述滤袋竖直设置。由于采用了上述技术方案，气流混合改性机，包括内部中空的壳体，所述壳体包括圆柱形的上壳体和上大下小圆台形的下壳体，所述下壳体的下方设有出料口，其特征在于：所述上壳体内设有让物料与改性剂混合的物料混合装置，所述物料混合装置的下方且位于所述下壳体内设有促使物料与改性剂充分混合的气流导流装置。与现有技术相比，本专利技术的优点是：第一：全密闭混合：进料、出料均为连线密闭系统，无粉尘泄漏；第二：大容量：设备容量从几十升到几十立方不等，产能大；第三：低能耗：单位能耗约为机械式混合机的30—50%；第四：混合效率高：可在3-15分钟内完成大批次物料的混合，CV<5%；第五：无死角设计：无凹陷圆孔、阴角残留等；第六：运行可靠：仓体内部无运转部件，维护工作非常少；第七：污染风险小：混合机内无机械转动部件，无转动轴、轴封及润滑油、无污染风险；第八：破损率低：无搅动部件，极低的剪切力，对物料晶型可以有效保护，物料破损率＜0.1%；第九：无菌化混合：CIP清洗，符合GMP要求，智能化生产；第十：灵活性：用户可根据物料特性调整空气压力、脉冲时间、脉冲数来达到最佳的混合效果。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术的一种结构示意图。附图2是附图1A-A向剖视图。附图3是本专利技术的左视图。附图4是本专利技术的俯视图。附图5是本专利技术所述上层导流配气装置的结构示意图。附图6是本专利技术所述上层导流配气装置的立体图。附图7是本专利技术所述下层导流配气装置的结构示意图。附图8是本专利技术所述下层导流配气装置的立体图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1-附图8所示，气流混合改性机，包括内部中空的壳体1，所述壳体1分为上壳体11、下壳体12，所述下壳体12包括第一下壳体121、第二下壳体122和第三下壳体123，所述上壳体11为内部中空的圆柱形，所述第一下壳体121、所述第二下壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气流混合改性机，包括内部中空的壳体，所述壳体包括圆柱形的上壳体和上大下小圆台形的下壳体，所述下壳体的下方设有出料口，其特征在于：所述上壳体内设有让物料与改性剂混合的物料混合装置，所述物料混合装置的下方且位于所述下壳体内设有促使物料与改性剂充分混合的气流导流装置。/n

【技术特征摘要】
1.气流混合改性机，包括内部中空的壳体，所述壳体包括圆柱形的上壳体和上大下小圆台形的下壳体，所述下壳体的下方设有出料口，其特征在于：所述上壳体内设有让物料与改性剂混合的物料混合装置，所述物料混合装置的下方且位于所述下壳体内设有促使物料与改性剂充分混合的气流导流装置。


2.根据权利要求1所述的气流混合改性机，其特征在于：所述物料混合装置包括设置物料进入装置，物料进入装置包括设置在所述上壳体上并与所述上壳体内部连通的物料进入管，所述物料进入管倾斜设置，所述物料进入管的自由端设有物料进入漏斗；所述物料混合装置还包括改性助剂进入装置，改性助剂进入装置包括穿过所述上壳体并延伸至上壳体内部的改性助剂进入管，所述改性助剂进入管位于所述上壳体内部的一端设有助剂喷射嘴，所述改性助剂进入管位于所述上壳体外部的一端设有压缩空气入口。


3.根据权利要求2所述的气流混合改性机，其特征在于：所述助剂喷射嘴位于所述上壳体内部的中心轴上。


4.根据权利要求3所述的气流混合改性机，其特征在于：所述助剂喷射嘴包括与所述改性助剂进入管连通的连接管，所述连接管的自由端设有内部中空的球形喷头，所述球形喷头上设有若干喷射孔。


5.根据权利要求1所述的气流混合改性机，其特征在于：所述气流导流装置包括位于所述出料口上方的下层导流配气装置，还包括位于所述下层导流配气装置上方的上层导流配气装置。


6.根据权利要求5所述的气流混合改性机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：山东铭银环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37