本实用新型专利技术公开了一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，包括主体组件、除铁组件和清理组件，所述主体组件包括壳体；所述清理组件包括第二电机、螺纹杆、电磁刮片、刮板、固定板和第二出料口；所述壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧壁滑动连接有电磁刮片，所述壳体的内侧壁固定连接有刮板，所述电磁刮片滑动连接于刮板的下表面。本实用新型专利技术通过电磁刮片来回运动，将铁等金属杂质统一收集处理，防止在使用原煤时杂质金属熔化对设备造成影响，提高原煤的质量，通过及时清理金属杂质减少堆积，提高原煤的除铁效果，并在清理过程中无需停机，节省时间，提高原煤的生产效率。提高原煤的生产效率。提高原煤的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置
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[0001]本技术涉及一种除铁装置，具体为一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，属于煤矿开采
技术介绍
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[0002]原煤在开采后，需要对原煤进行除铁，防止原煤在后续使用过程中夹杂的铁等金属杂质熔化对设备造成影响，同时也可以提高原煤的质量，现有的转动式原煤除铁装置在使用时，通过磁体吸引原煤中的金属杂质，这会导致在不停机的情况下，金属杂质无法从磁体的表面掉落，因此会一直堆积在磁体的表面，当堆积过多后会与原煤一起掉落，导致除铁效果大大降低，若停机清理则会浪费时间，降低原煤的生产效率，为此，提出一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，包括主体组件、除铁组件和清理组件，所述主体组件包括壳体；所述清理组件包括第二电机、螺纹杆、电磁刮片、刮板、固定板和第二出料口；
[0005]所述壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧壁滑动连接有电磁刮片，所述壳体的内侧壁固定连接有刮板，所述电磁刮片滑动连接于刮板的下表面，所述刮板的两侧对称固定连接有两个固定板，所述壳体的下表面对称开设有两个第二出料口。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括支撑腿、进料口和进料斗；所述壳体的下表面对称焊接有四个支撑腿。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁顶部开设有进料口，所述进料口的上表面固定连接有进料斗。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述除铁组件包括第一电机、传动轴、电磁辊、隔板、密封板和第一出料口；所述壳体的一侧安装有第一电机。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的外侧壁安装有电磁辊。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁固定连接有隔板，所述固定板固定连接于隔板的下表面，所述电磁辊滑动连接于隔板的下表面，所述电磁辊转动连接于固定板的一侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁对称固定连接有两个密封板，所述电磁辊转动连接于密封板的内侧壁。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁底部开设有第一出料口。
[0013]本技术的优点：本技术通过第二电机带动螺纹杆转动，使电磁刮片来回运动，将堆积在刮板底部的金属杂质向两侧推动，并通过第二出料口将铁等金属杂质排出，统一收集处理，防止在使用原煤时杂质金属熔化对设备造成影响，提高原煤的质量，通过及时清理金属杂质减少堆积，提高原煤的除铁效果，并在清理过程中无需停机，节省时间，提高原煤的生产效率。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的拆除壳体后结构示意图。
[0019]图中：10、主体组件；11、壳体；12、支撑腿；13、进料口；14、进料斗；20、除铁组件；21、第一电机；22、传动轴；23、电磁辊； 24、隔板；25、密封板；26、第一出料口；30、清理组件；31、第二电机；32、螺纹杆；33、电磁刮片；34、刮板；35、固定板；36、第二出料口。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，包括主体组件10、除铁组件20和清理组件30，主体组件10包括壳体11；清理组件30包括第二电机31、螺纹杆32、电磁刮片33、刮板34、固定板35和第二出料口36；
[0023]壳体11的一侧安装有第二电机31，第二电机31的输出轴与螺纹杆32的一端固定连接，螺纹杆32的外侧壁滑动连接有电磁刮片 33，壳体11的内侧壁固定连接有刮板34，电磁刮片33滑动连接于刮板34的下表面，刮板34的两侧对称固定连接有两个固定板35，壳体11的下表面对称开设有两个第二出料口36，固定板35不带有磁性，因此不会吸引铁等金属杂质，电磁刮片33的磁性可以通过通电和断电来控制。
[0024]本实施例中，具体的：主体组件10还包括支撑腿12、进料口13 和进料斗14；壳体11的下表面对称焊接有四个支撑腿12。
[0025]本实施例中，具体的：壳体11的外侧壁顶部开设有进料口13，进料口13的上表面固定连接有进料斗14，含金属杂质的原煤通过进料口13从进料斗14进入壳体11的内部。
[0026]本实施例中，具体的：除铁组件20包括第一电机21、传动轴22、电磁辊23、隔板24、密封板25和第一出料口26；壳体11的一侧安装有第一电机21，第一电机21为传动轴22的转
动提供动力。
[0027]本实施例中，具体的：第一电机21的输出轴与传动轴22的一端固定连接，传动轴22的外侧壁安装有电磁辊23，通过第一电机21 工作，带动传动轴22和电磁辊23转动，进行原煤除铁工作。
[0028]本实施例中，具体的：壳体11的内侧壁固定连接有隔板24，固定板35固定连接于隔板24的下表面，电磁辊23滑动连接于隔板24 的下表面，电磁辊23转动连接于固定板35的一侧，隔板24用于防止原料进入壳体11的靠近刮板34的一侧。
[0029]本实施例中，具体的：壳体11的内侧壁对称固定连接有两个密封板25，电磁辊23转动连接于密封板25的内侧壁密封板25用于隔开原煤和金属杂质的运动路径，使原煤从第一出料口26排出，金属杂质从第二出料口36排出，两个密封板25之间的距离于第一出料口 26的长度相等。
[0030]本实施例中，具体的：壳体11的外侧壁底部开设有第一出料口 26。
[0031]工作原理或者结构原理：使用时，打开第一电机21，使传动轴 22转动，带动电磁辊23转动，将含有铁等金属杂质的原煤从进料斗 14送入壳体11内部，原煤随着电磁辊23一起运动，其中所含的金属杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，包括主体组件(10)、除铁组件(20)和清理组件(30)，其特征在于：所述主体组件(10)包括壳体(11)；所述清理组件(30)包括第二电机(31)、螺纹杆(32)、电磁刮片(33)、刮板(34)、固定板(35)和第二出料口(36)；所述壳体(11)的一侧安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴与螺纹杆(32)的一端固定连接，所述螺纹杆(32)的外侧壁滑动连接有电磁刮片(33)，所述壳体(11)的内侧壁固定连接有刮板(34)，所述电磁刮片(33)滑动连接于刮板(34)的下表面，所述刮板(34)的两侧对称固定连接有两个固定板(35)，所述壳体(11)的下表面对称开设有两个第二出料口(36)。2.根据权利要求1所述的一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，其特征在于：所述主体组件(10)还包括支撑腿(12)、进料口(13)和进料斗(14)；所述壳体(11)的下表面对称焊接有四个支撑腿(12)。3.根据权利要求2所述的一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，其特征在于：所述壳体(11)的外侧壁顶部开设有进料口(13)，所述进料口(13)的上表面固定连接有进料斗(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永军，
申请(专利权)人：国能乌海能源黄白茨矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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