本实用新型专利技术提供了一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，包括SBR反应池，所述SBR反应池上表面中部开设有第一进水口，所述SBR反应池内设置有空气堰，所述空气堰内设置有集水槽，所述空气堰上左端连接有进气管路，所述空气堰上中部连接有放气管路，所述空气堰上右端连接有补气管路，所述集水槽内后表面设置有压力传感器，所述SBR反应池下方设置有集水井，所述集水槽左右两端均连接有排水管，且所述排水管的排水口穿过所述SBR反应池下表面延伸至所述集水井的进水口内；本实用新型专利技术能够实现通过对空气堰增设补气部分，使SBR反应池排水时空气堰内部压力值始终保持恒压状态，消除虹吸现象，实现空气堰排水时的水量均衡、连续、稳定和可调节排水。可调节排水。可调节排水。
【技术实现步骤摘要】
一种控制空气堰均衡且可调节排水装置
[0001]本技术涉及污水处理
，特别是一种控制空气堰均衡且可调节排水装置。
技术介绍
[0002]空气堰是一种应用比较成熟、普及的排水设备，多安装于MSBR工艺和AAO
‑
SBR工艺SBR池，用于控制SBR池上清液排放。MSBR工艺和AAO
‑
SBR工艺的SBR池的运行方式一般分为：(1)曝气
→
(2)沉淀
→
(3)进水/排水三个阶段的循环。MSBR工艺和AAO
‑
SBR工艺一般设置两组SBR池的交替运行，实现污水处理系统连续进水和连续排水，曝气时间+沉淀时间＝排水时间。当任意一组SBR池处于排水周期时，另一组SBR池处于曝气或沉淀周期。
[0003]空气堰的空气罩浸入水中，使空气堰形成有效的水封避免漏气，当任意一组SBR池处于排水周期时，开启空气堰放气阀，通过放气管路放气泄压，使空气堰内外部形成压力差值，利用压力作用使SBR池上清液经空气堰进水口流入空气堰内部集水槽实现上清液外排。当任意一组SBR池处于曝气或沉淀周期时，空气堰通过进气阀和进气管路向空气堰内部注入压缩空气，使空气堰内外部压力值趋于平衡，空气堰停止排水，防止SBR池在曝气或沉淀周期出现污水外溢的情况。
[0004]因空气堰排水时瞬时流量会在设计均值流量上下波动，排水过程中会出现峰值流量。当空气堰通过放气阀放气泄压排水时，空气堰内部压力值会逐步降低至0kpa，空气堰会出现虹吸现象，瞬时排水流量过大，大量上清液经空气堰外排至深度处理工段，瞬时流量超过设计方案允许范围，空气堰无法对水流量进行均衡调节，同时由于空气堰虹吸时瞬时流量过大、水流过快会引起SBR池沉淀污泥层上浮，最终会引起SBR池泡泥，对下游的深度处理工段造成极大的冲击，影响污水处理厂稳定达标排放。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现通过对空气堰增设补气部分，使SBR反应池排水时空气堰内部压力值始终保持恒压状态，消除虹吸现象，实现空气堰排水时的水量均衡的控制空气堰均衡且可调节排水装置。
[0006]本技术采用以下方法来实现：一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，包括SBR反应池，所述SBR反应池上表面中部开设有第一进水口，所述SBR反应池内设置有空气堰，所述空气堰内设置有集水槽，所述空气堰上左端连接有进气管路，所述空气堰上中部连接有放气管路，所述空气堰上右端连接有补气管路，所述集水槽内后表面设置有压力传感器，所述SBR反应池下方设置有集水井，所述集水槽左右两端均连接有排水管，且所述排水管的排水口穿过所述SBR反应池下表面延伸至所述集水井的进水口内，所述集水槽上开设有第二进水口。
[0007]进一步的，所述第二进水口的截面为漏斗状。
[0008]进一步的，所述进气管路上设置有进气阀，所述放气管路上设置有放气阀，所述补
气管路上设置有补气阀。
[0009]进一步的，所述集水井下表面连接有出水管。
[0010]进一步的，所述集水槽内左右两侧均开设有导轨槽，所述集水槽上开设有抽拉槽，且所述抽拉槽与所述导轨槽相连通设置，所述抽拉槽内设置有与所述第二进水口相配合的过滤板，且所述过滤板左右两端均嵌入所述导轨槽内设置，所述过滤板上表面中部设置有抽拉把手。
[0011]进一步的，所述SBR反应池内底面设置有清理件，所述清理件包括驱动电机，所述SBR反应池内左右侧面均开设有条形凹槽，所述条形凹槽内前表面嵌设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，左右两端滑动块之间连接有U形座，所述U形座的左右竖杆之间设置有毛刷，所述SBR反应池内底面前端开设有污泥集料槽，所述污泥集料槽下表面中部开设有排料口。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术通过对空气堰增设补气部分，可使空气堰排水时内部始终保持恒定的压力值，可消除空气堰的虹吸现象，避免因虹吸引起瞬时流量过大，SBR池跑泥而对下游深度处理工段的影响，解决了空气堰排水时虹吸瞬时流量过大的问题；在空气堰上增设补气部分，通过对空气堰停止放气时的压力值的设置，可有效调节空气堰排水时的瞬时流量，压力设置值越大，空气堰排水瞬时流量越小，压力设置值越小，空气堰排水瞬时流量越大，从而实现空气堰排水时的水力均衡调节，使空气堰均衡、连续、稳定和可调节排水，可有效缓解深度处理工段的水力负荷压力，有效确保深度处理工段的稳定运行，确保污水处理厂稳定达标排放。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视图。
[0015]图3为所述过滤板的结构示意图。
[0016]图4为所述U形座的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一实施例：一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，包括SBR反应池1，所述SBR反应池1上表面中部开设有第一进水口2，所述SBR反应池1内设置有空气堰3，所述空气堰3内设置有集水槽4，所述空气堰3上左端连接有进气管路31，所述空气堰3上中部连接有放气管路32，所述空气堰3上右端连接有补气管路33，所述集水槽4内后表面设置有压力传感器41，所述SBR反应池1下方设置有集水井42，所述集水槽4左右两端均连接有排水管43，且所述排水管43的排水口穿过所述SBR反应池1下表面延伸至所述集水井42的进水口内，所述集水槽4上开设有第二进水口44。
[0019]所述第二进水口44的截面为漏斗状。更好的将水进入集水槽4内。
[0020]请继续参阅图1、图2所示，本技术一实施例中，所述进气管路31上设置有进气阀34，所述放气管路32上设置有放气阀35，所述补气管路33上设置有补气阀36。使得通过独立补气阀门的开关启停向空气堰补气。
[0021]本技术中空气堰补气气源需独立于空气堰进气气源，即空气堰补气系统与空气堰进气系统不能共用一个气源，避免影响SBR反应池和空气堰的运行，通过独立气源向空气堰补气；空气堰补气管路需独立于空气堰进气管路，即空气堰补气系统与空气堰进气系统不能共用一套管路，避免影响SBR反应池和空气堰的运行，通过独立补气管路向空气堰补气；空气堰补气阀需独立于空气堰进气阀，即空气堰补气系统与空气堰进气系统不能共用一套阀门，避免影响SBR反应池和空气堰的运行，通过独立补气阀门的开关启停向空气堰补气。
[0022]所述集水井42下表面连接有出水管45。
[0023]请继续参阅图1、图2和图3所示，本技术一实施例中，所述集水槽4内左右两侧均开设有导轨槽(未图示)，所述集水槽上开设有抽拉槽(未图示)，且所述抽拉槽与所述导轨槽相连通设置，所述抽拉槽内设置有与所述第二进水口44相配合的过滤板46，且所述过滤板46左右两端均嵌入所述导轨槽内设置，所述过滤板46上表面中部设置有抽拉把手47。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，包括SBR反应池，其特征在于：所述SBR反应池上表面中部开设有第一进水口，所述SBR反应池内设置有空气堰，所述空气堰内设置有集水槽，所述空气堰上左端连接有进气管路，所述空气堰上中部连接有放气管路，所述空气堰上右端连接有补气管路，所述集水槽内后表面设置有压力传感器，所述SBR反应池下方设置有集水井，所述集水槽左右两端均连接有排水管，且所述排水管的排水口穿过所述SBR反应池下表面延伸至所述集水井的进水口内，所述集水槽上开设有第二进水口。2.根据权利要求1所述的一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，其特征在于：所述第二进水口的截面为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种控制空气堰均衡且可调节排水装置，其特征在于：所述进气管路上设置有进气阀，所述放气管路上设置有放气阀，所述补气管路上设置有补气阀。4.根据权利要求1所述的一种控制空气堰均衡且可调节排水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金荣，韦波，周成军，梁楚侦，
申请(专利权)人：扶绥县华鸿污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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