本实用新型专利技术公开了一种管道火花动态捕捉器，其包括小头设置有进风口的锥台形外壳、与锥台形外壳大头固定连接的竖立设置的环形收集槽、设于所述锥台形外壳内迫使气流外扩流经环形收集槽的锥形扩流胆，所述锥形扩流胆的外围设有螺旋扇叶对气流进行螺旋导向，环形收集槽的下侧开通并对接有使火花杂质下沉的下料斗，环形收集槽的远离锥台形外壳的一端设有出风口与管道安装连接。气流中附着火花的颗粒物在离心力的作用下被甩动而向前翻滚，并掉入到环形收集槽，并由于惯性而沿环形收集槽滑动并落入到下料斗中，通过简单的螺旋引导结构和外扩分离结构就可以实现火花分离捕捉，设备第一小型化，并且可以一次完成分离。并且可以一次完成分离。并且可以一次完成分离。
【技术实现步骤摘要】
一种管道火花动态捕捉器
[0001]本技术涉及环保技术，尤其涉及一种管道火花动态捕捉器。
技术介绍
[0002]现有的火花分离器有旋风式离心分离的，也有水雾附着降落式的，用于消除工业生产中切割、焊接过程中产生的烟尘、火花。目前的旋风分离技术使用的设备体积比较大，需要较大的缓冲容器进行气烟分离。水雾附着降落式的方式会增加水的二次污染，需要对消除烟尘而积聚的水浆进行二次净化分离，效率不足。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种小型化的一次完成分离的高效的管道火花动态捕捉器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种管道火花动态捕捉器，其包括小头设置有进风口的锥台形外壳、与锥台形外壳大头固定连接的竖立设置的环形收集槽、设于所述锥台形外壳内迫使气流外扩流经环形收集槽的锥形扩流胆，所述锥形扩流胆的外围设有螺旋扇叶对气流进行螺旋导向，环形收集槽的下侧开通并对接有使火花杂质下沉的下料斗，环形收集槽的远离锥台形外壳的一端设有出风口与管道安装连接。
[0005]作为本技术管道火花动态捕捉器的技术方案的一种改进，所述锥形扩流胆的大头端设有固定安装于捕捉器的驱动电机，锥形扩流胆固定安装于所述驱动电机的输出转轴。
[0006]作为本技术管道火花动态捕捉器的技术方案的一种改进，所述锥台形外壳与锥形扩流胆在轴向长度匹配和位置对应从而区隔形成环锥形的气流通道，所述螺旋扇叶将气流通道分隔为多个螺旋气道。
[0007]作为本技术管道火花动态捕捉器的技术方案的一种改进，所述锥形扩流胆的大头端伸至环形收集槽并且大头端直径大于管道的内径。
[0008]作为本技术管道火花动态捕捉器的技术方案的一种改进，所述下料斗的下端收窄并设有下料口，所述下料口连接有一定长度的竖直设置的收集管，所述收集管的下端连接有集料仓。
[0009]作为本技术管道火花动态捕捉器的技术方案的一种改进，所述集料仓设有料桶和料桶盖，所述料桶盖固定连接于所述收集管的下端，所述料桶的底部设有脚轮，所述料桶盖周边设有拉钩，所述料桶周边设有与所述拉钩配合的拉钩搭扣。
[0010]本技术的有益效果在于：管道火花动态捕捉器的锥台形外壳与锥形扩流胆构成气流引导结构，锥形扩流胆及其附带的螺旋扇叶对气流进行螺旋导向，使流入的气流形成螺旋外扩式流动，也就产生的周向转动，气流中附着火花的颗粒物在离心力的作用下被甩动而向前翻滚，离开锥形扩流胆时便掉入到环形收集槽，并且由于惯性而继续沿环形收集槽滑动并落入到下料斗中，除去火花、烟尘的气流继续经过出风口从管道流出。通过简单
的螺旋引导结构和外扩分离结构就可以实现火花分离捕捉，设备第一小型化，并且可以一次完成分离，其具有高效率的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术一种管道火花动态捕捉器的正向结构示意图。
[0012]图2为图1所示的管道火花动态捕捉器的B
‑
B向的剖面结构示意图。
[0013]图3为图1所示的管道火花动态捕捉器的爆炸状态的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0015]如图1、图2、图3所示，本技术一种管道火花动态捕捉器，其包括小头设置有进风口的锥台形外壳11、与锥台形外壳11大头固定连接的竖立设置的环形收集槽13、设于所述锥台形外壳11内迫使气流外扩流经环形收集槽13的锥形扩流胆12，所述锥形扩流胆12的外围设有螺旋扇叶22对气流进行螺旋导向，环形收集槽13的下侧开通并对接有使火花杂质下沉的下料斗31，环形收集槽13的远离锥台形外壳11的一端设有出风口与管道16安装连接。管道火花动态捕捉器的锥台形外壳11与锥形扩流胆12构成气流引导结构，锥形扩流胆12及其附带的螺旋扇叶22对气流进行螺旋导向，使流入的气流形成螺旋外扩式流动，也就产生的周向转动，气流中附着火花的颗粒物在离心力的作用下被甩动而向前翻滚，离开锥形扩流胆时便掉入到环形收集槽13，并且由于惯性而继续沿环形收集槽滑动并落入到下料斗31中，除去火花、烟尘的气流继续经过出风口从管道16流出。通过简单的螺旋引导结构和外扩分离结构就可以实现火花分离捕捉，设备第一小型化，并且可以一次完成分离，其具有高效率的特点。锥形扩流胆12和螺旋扇叶22组成改变气流状态的气拦截器。
[0016]其中，所述锥形扩流胆12的大头端设有固定安装于捕捉器的驱动电机23，锥形扩流胆12固定安装于所述驱动电机23的输出转轴。锥形扩流胆12在驱动电机23的外力驱动下可以对气流进行主动驱动，螺旋扇叶22使其气流加速流动，向前和周向的流速得以增加，并且在锥形扩流胆12轴向不断增长的外径的作用下产生更加稳定的离心作用，使得火花烟尘分离更高效更彻底。
[0017]进一步地，所述锥台形外壳11与锥形扩流胆12在轴向长度匹配和位置对应从而区隔形成环锥形的气流通道，使得气体在流动过程中不断地被推动向外扩张分离，从而提高离心分离的作用效果。所述螺旋扇叶22将气流通道分隔为多个螺旋气道，从而对流经的空气提供更多的推动作用，分离效果更好。
[0018]其中，所述锥形扩流胆12的大头端伸至环形收集槽13并且大头端直径大于管道16的内径，保证火花烟尘在离心力的甩动作用下都能够进入环形收集槽13中。
[0019]其中，所述下料斗31的下端收窄并设有下料口32，所述下料口32连接有一定长度的竖直设置的收集管33，所述收集管33的下端连接有集料仓。环形收集槽13归集的火花烟尘通过下料口32进一步落入到收集管33，经过一定长度的收集管后，火花经过一定高度距离的降落，温度得到一定程度的下降，然后落入到集料仓内沉积。
[0020]进一步地，所述集料仓设有料桶35和料桶盖36，所述料桶盖36固定连接于所述收集管33的下端，所述料桶35的底部设有脚轮19，所述料桶盖36周边设有拉钩39，所述料桶35
周边设有与所述拉钩39配合的拉钩搭扣38。拉钩搭扣38和拉钩39一起配合可以锁紧料桶盖36和料桶35使其密封，防止外界空气容易流入集料仓内引燃高温的积聚物。掰开拉钩搭扣38可以分离料桶35和料桶盖36，借助脚轮19可以推动料桶35将其移动到其他地方并倒出内部积聚物将其清除。
[0021]以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道火花动态捕捉器，其特征在于：包括小头设置有进风口的锥台形外壳、与锥台形外壳大头固定连接的竖立设置的环形收集槽、设于所述锥台形外壳内迫使气流外扩流经环形收集槽的锥形扩流胆，所述锥形扩流胆的外围设有螺旋扇叶对气流进行螺旋导向，环形收集槽的下侧开通并对接有使火花杂质下沉的下料斗，环形收集槽的远离锥台形外壳的一端设有出风口与管道安装连接。2.根据权利要求1所述的管道火花动态捕捉器，其特征在于：所述锥形扩流胆的大头端设有固定安装于捕捉器的驱动电机，锥形扩流胆固定安装于所述驱动电机的输出转轴。3.根据权利要求1或2所述的管道火花动态捕捉器，其特征在于：所述锥台形外壳与锥形扩流胆在轴向长度匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，
申请(专利权)人：佛山市绿之创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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