一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉制造技术

涉及蓄热式氧化炉技术领域，本实用新型专利技术公开了一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体和设置于所述氧化炉本体一侧的过滤箱，所述过滤箱内部设置有净化组件，所述净化组件包括储水管和集水槽，所述储水管顶端设置有注水管，所述储水管底端的开口处设置有滤布，所述储水管底端两侧设置有布水板；本实用新型专利技术结构简单，在实际使用时，水从注水管进入到储水管内，由于布水板与滤布之间相贴合，故水顺着漏水槽流至滤布表面，由于漏水槽均匀分布在滤布表面，故能确保水均匀的流至滤布表面，保证了水与滤布接触的均匀性，从而能够提高该滤布的过滤效果。高该滤布的过滤效果。高该滤布的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉


[0001]本技术涉及蓄热式氧化炉
，具体为一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉。

技术介绍

[0002]有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等；如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
[0003]经检索，在中国专利公告号为CN213348282U中，公开了一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，属于蓄热式氧化炉的
，其包括炉主体，炉主体上设置有进气管和出气管，进气管连接有重物沉降箱，重物沉降箱上开设有进风口和出风口，进风口位于重物沉降箱的底部，出风口位于重物沉降箱的顶部，进气管远离炉主体的一端与出风口相连；重物沉降箱内且位于进风口的位置设置有挡风板，挡风板弯折设置，挡风板的折弯开口朝向重物沉降箱的底部设置。废气通过进风口进入到重物沉降箱内部，由于挡风板弯折设置，废气进入重物沉降箱内部以后将冲击在挡风板上，废气中的重物将通过挡风板挡住，然后将下降至重物沉降箱的底部。因此挡风板的设置，能够便于将废气中的重物进行清除。
[0004]在上述专利中，虽然通过排水管和滤布的设置，能够起到对废气的过滤，但是，水管内水通过出水孔排出到滤布上时，难以保证水均匀的流到滤布表面，则会导致滤布没有水的部分难以对废气进行过滤，从而会影响净化效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，以解决在上述专利中，难以保证水均匀的流到滤布表面，则会导致滤布没有水的部分难以对废气进行过滤，从而会影响净化效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体和设置于所述氧化炉本体一侧的过滤箱，所述过滤箱内部设置有净化组件，所述净化组件包括储水管和集水槽，所述储水管顶端设置有注水管，所述储水管底端的开口处设置有滤布，所述储水管底端两侧设置有布水板，所述布水板表面沿所述布水板长度方向开设有若干个漏水槽。
[0007]优选的，所述布水板内壁两侧开设有凹槽，所述凹槽内部一端固定安装有若干个弹簧，所述弹簧一端固定安装有压板。
[0008]优选的，所述集水槽内部两侧固定安装有用于安装所述滤布的卡块，所述集水槽一端固定连接有排污管。
[0009]优选的，所述过滤箱一端固定安装有排气管。
[0010]优选的，所述过滤箱内部一侧固定安装有若干个过滤板。
[0011]优选的，两个所述布水板之间的间距与滤布的厚度一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，在实际使用时，水从注水管进入到储水管内，由于布水板与滤布之间相贴合，故水顺着漏水槽流至滤布表面，由于漏水槽均匀分布在滤布表面，故能确保水均匀的流至滤布表面，保证了水与滤布接触的均匀性，从而能够提高该滤布的过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术废气初效过滤式蓄热式氧化炉的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术废气初效过滤式蓄热式氧化炉的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术废气初效过滤式蓄热式氧化炉的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术废气初效过滤式蓄热式氧化炉的净化组件结构示意图；
[0018]图5为图4中A的放大结构示意图。
[0019]图中：10
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氧化炉本体；20
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过滤箱；30
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排气管；40
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净化组件；41
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储水管；42
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注水管；43
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滤布；44
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集水槽；45
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卡块；46
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布水板；461
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漏水槽；462
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凹槽；463
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弹簧；464
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压板；50
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排污管；60
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过滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体10和设置于氧化炉本体10一侧的过滤箱20，过滤箱20与氧化炉本体10排放口之间通过管道连通，过滤箱20内部固定安装有净化组件40，净化组件40包括储水管41和集水槽44，储水管41固定安装于过滤箱20内部顶端，储水管41两端与过滤箱20内壁相贴合，则能形成一个密封的储水管41，集水槽44固定安装于过滤箱20内部底端，集水槽44用于实现对污水的收集，储水管41顶端固定连接有注水管42，注水管42顶端延伸至过滤箱20外部，用于实现向储水管41内加入干净的水，储水管41底端的开口处固定安装有滤布43，储水管41底端两侧固定连接有布水板46，两个布水板46之间的间距与滤布43的厚度一致，故当滤布43安装至两个布水板46之间时，滤布43能够与两个布水板46相贴合，布水板46表面沿布水板46长度方向开设有若干个漏水槽461，两侧漏水槽461位于滤布43的两侧处，漏水槽461的顶端开口延伸至布水板46顶端，漏水槽461的底端开口延伸至布水板46底端，两个布水板46之间的间距与滤布43的厚度一致。
[0022]进一步地，水从注水管42进入到储水管41内，由于布水板46与滤布43之间相贴合，故水顺着漏水槽461流至滤布43表面，由于漏水槽461均匀分布在滤布43表面，故能确保水均匀的流至滤布43表面，保证了水与滤布接触的均匀性。
[0023]在本实施方式的较优技术方案中，布水板46内壁两侧开设有凹槽462，凹槽462内部一端固定安装有若干个弹簧463，弹簧463一端固定安装有压板464，滤布43两侧固定安装有安装块，安装块的厚度小于滤布43的厚度，在对滤布43进行安装时，将滤布43两侧的安装
块置于压板464，压板464在弹簧463的弹力下可将安装块进行夹紧固定，则能实现对滤布43的安装固定。
[0024]在本实施方式的较优技术方案中，集水槽44内部两侧固定安装有用于安装滤布43的卡块45，集水槽44一端固定连接有排污管50，排污管50能够将过滤产生的污水排出。
[0025]在本实施方式的较优技术方案中，过滤箱20一端固定安装有排气管30，排气管30用于排出过滤后的气体。
[0026]在本实施方式的较优技术方案中，过滤箱20内部一侧固定安装有三个过滤板60，过滤板60的滤孔从氧化炉本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体(10)和设置于所述氧化炉本体(10)一侧的过滤箱(20)，所述过滤箱(20)内部设置有净化组件(40)，所述净化组件(40)包括储水管(41)和集水槽(44)，所述储水管(41)顶端设置有注水管(42)，所述储水管(41)底端的开口处设置有滤布(43)，其特征在于：所述储水管(41)底端两侧设置有布水板(46)，所述布水板(46)表面沿所述布水板(46)长度方向开设有若干个漏水槽(461)。2.根据权利要求1所述的一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述布水板(46)内壁两侧开设有凹槽(462)，所述凹槽(462)内部一端固定安装有若干个弹簧(463)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，
申请(专利权)人：佛山市绿之创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：