一种缝纫线迹稳定的自动拖布机制造技术

本实用新型专利技术涉及拖布机技术领域，且公开了一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，所述工作台本体的顶部一侧纵向活动安装有活动板，所述活动板的位置纵向固定安装有固定板，所述固定板的一侧均固定安装有驱动电机，所述活动板与固定板的内侧面上部中心位置横向活动安装有拖布辊，所述工作台本体的顶部中心位置一侧纵向固定安装有缝纫结构。该缝纫线迹稳定的自动拖布机，通过将限位板上的限位杆拔出后，再根据布料的大小调整两组限位板在拖布辊之间的距离，再将限位杆插入限位孔的内部，使得两组限位板的内侧面均与布料的两侧相贴合，采用此种方式，在驱动电机带动拖布辊转动后，防止出现布料在移动的过程中发生偏移，从而导致缝纫线同样偏移的现象发生。样偏移的现象发生。样偏移的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫线迹稳定的自动拖布机


[0001]本技术涉及拖布机
，具体为一种缝纫线迹稳定的自动拖布机。

技术介绍

[0002]缝纫机(Sewing machine)是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，而部分缝纫设备有部分工序需要设置拖布机构来辅助拖动布料。
[0003]常见的自动拖布机，是通过动力结构带动拖布机内部安装的卷布结构进行转动，在转动时从而带动布料进行移动，在通过缝纫结构时，对经过的布料进行缝纫加工，在加工完毕后可将缠绕在卷布结构上的布料取下进行存放。由于进行缝纫加工的布料大小结构不一，在卷布结构转动后拖动布料移动时，由于卷布结构在带动不同布料进行收卷时容易发生布料歪斜，导致布料上缝纫线同样发生歪斜的现象发生，且在对布料进行缝纫时，需要将布料铺平拉直避免出现褶皱，而传统的结构是通过按压结构来实现的，但并不适用于进行缝纫时的布料，为此提出一种缝纫线迹稳定的自动拖布机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部一侧纵向活动安装有活动板，所述活动板的位置纵向固定安装有固定板，所述固定板的一侧均固定安装有驱动电机，所述活动板与固定板的内侧面上部中心位置横向活动安装有拖布辊，所述工作台本体的顶部中心位置一侧纵向固定安装有缝纫结构，所述工作台本体的顶部中心位置横向固定安装有连接板，所述连接板的底部正下方活动横向安装有按压辊，所述工作台本体的顶部另一侧竖向活动安装有第一导布辊，所述工作台本体的顶部中心位置另一侧竖向活动加设有第二导布辊，所述工作台本体的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述工作台本体的一侧固定安装有布料存放箱，所述布料存放箱的顶部中心位置向下开设有方形凹槽。
[0009]优选的，所述工作台本体的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔底部一侧活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部纵向固定安装有连接杆，且连接杆的顶端与活动板的底部相连接，所述滑槽的整体设计为“凸”形。
[0010]优选的，所述拖布辊的外表面中心位置两侧均套设有限位板，所述限位板的一侧
中心位置均插设有限位杆，所述拖布辊的外表面横向开设有限位孔。
[0011]优选的，所述连接板的底部两侧均纵向固定加设有支撑杆，且支撑杆的底端均与工作台本体的中心位置两侧相连接，所述连接板的底部中心位置两侧均纵向固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面均套设有挤压弹簧，所述伸缩杆的底端固定加设有第一连接块，所述第一连接块的一端均与按压辊的两端相连接。
[0012]优选的，所述第一导布辊与第二导布辊的两端均活动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部中心位置均纵向固定安装有固定杆，且固定杆的底端固定安装于工作台本体的顶部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，具备以下有益效果：
[0015]1、该缝纫线迹稳定的自动拖布机，通过将限位板上的限位杆拔出后，再根据布料的大小调整两组限位板在拖布辊之间的距离，再将限位杆插入限位孔的内部，使得两组限位板的内侧面均与布料的两侧相贴合，在驱动电机带动拖布辊转动后，采用此种方式，防止出现布料在移动的过程中发生偏移，从而导致缝纫线同样偏移的现象发生；
[0016]2、该缝纫线迹稳定的自动拖布机，加设于布料存放箱内部的布料依次通过第一导布辊与第二导布辊改变布料的高度进行移动，在布料通过按压辊时，在伸缩杆与挤压弹簧的作用下，按压辊的底部与布料的上表面紧密贴合，进入缝纫结构的底部后进行缝纫加工，而缝纫结构为市面上常见且成熟的技术，在此不予过多描述，采用此种方式，使得按压辊能对不同厚度的布料紧密贴合，防止在不同厚度的布料通过时出现褶皱现象，从而方便布料进行缝纫加工。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台本体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术连接板及按压辊侧视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台本体；2、活动板；3、固定板；4、拖布辊；5、缝纫结构；6、连接板；7、按压辊；8、第一导布辊；9、第二导布辊；10、布料存放箱；11、限位板；12、限位杆；13、限位孔；14、伸缩杆；15、挤压弹簧； 16、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，包括工作台本体1、活动板2、固定板3、拖布辊4、缝纫结构5、连接板6、按压辊7、第一导布辊8、第二导布辊9、布料存放箱10、限位板11、限位杆12、限位孔13、伸缩杆14、挤压弹簧15和驱动电机16，请参阅图1，工作台本体1的顶部一侧纵向活动安装有活动板2，工作台本体1的顶部一侧开设
有滑槽，滑槽的内腔底部一侧活动安装有滑动块，滑动块的顶部纵向固定安装有连接杆，且连接杆的顶端与活动板2的底部相连接，滑槽的整体设计为“凸”形，便于将活动板2从工作台本体1上进行拆除和安装，活动板2的位置纵向固定安装有固定板3，固定板3的一侧均固定安装有驱动电机16，活动板2 与固定板3的内侧面上部中心位置横向活动安装有拖布辊4，带动布料进行移动，请参阅图2，拖布辊4的外表面中心位置两侧均套设有限位板11，限位板11的一侧中心位置均插设有限位杆12，拖布辊4的外表面横向开设有限位孔13，根据布料的大小，调整两组限位板11之间的距离，请参阅图1，工作台本体1的顶部中心位置一侧纵向固定安装有缝纫结构5，缝纫结构5为市面上常见且成熟的技术，在此不予过多描述，对通过的布料进行缝纫加工，工作台本体1的顶部中心位置横向固定安装有连接板6，连接板6的底部正下方活动横向安装有按压辊7，请参阅图3，连接板6的底部两侧均纵向固定加设有支撑杆，且支撑杆的底端均与工作台本体1的中心位置两侧相连接，连接板6的底部中心位置两侧均纵向固定安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的外表面均套设有挤压弹簧15，伸缩杆14的底端固定加设有第一连接块，第一连接块的一端均与按压辊7的两端相连接，对不同的布料神表面就进行紧密贴合，使得布料平整的通过，请参阅图1，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部一侧纵向活动安装有活动板(2)，所述活动板(2)的位置纵向固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧均固定安装有驱动电机(16)，所述活动板(2)与固定板(3)的内侧面上部中心位置横向活动安装有拖布辊(4)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置一侧纵向固定安装有缝纫结构(5)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置横向固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底部正下方活动横向安装有按压辊(7)，所述工作台本体(1)的顶部另一侧竖向活动安装有第一导布辊(8)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置另一侧竖向活动加设有第二导布辊(9)，所述工作台本体(1)的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧固定安装有布料存放箱(10)，所述布料存放箱(10)的顶部中心位置向下开设有方形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种缝纫线迹稳定的自动拖布机，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔底部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：铜陵普瑞思服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：