一种带有自动收布机构的拉腰机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉腰机技术领域，且公开了一种带有自动收布机构的拉腰机，包括拉腰机主体，所述拉腰机主体外部前端的右侧安装有第一固定侧板，所述第一固定侧板的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有连接套壳，所述连接套壳外部的一端安装有挡盘，所述连接套壳的外部滑动安装有滑壳，所述滑壳的内部安装有内磁铁环，所述连接套壳内部的一侧设置有连接柱，所述连接柱内部右端的一侧设置有插接孔，所述连接套壳内部靠近插接孔的一侧设置有插接块，所述连接柱外部的一端安装有收布杆，所述连接套壳内部的上下两侧均设置有穿孔。通过插杆将连接套壳与连接柱的连接使得收布杆的安装与拆卸更加方便。的安装与拆卸更加方便。的安装与拆卸更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动收布机构的拉腰机


[0001]本技术涉及拉腰机
，具体为一种带有自动收布机构的拉腰机。

技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在加工的过程中需要使用到拉腰机，拉腰机用于对服装腰部的加工。
[0003]例如公告号为CN215976362U的中国授权专利(自动拉腰机)：包括拉腰机本体、安装在拉腰机本体底端两侧的夹持件以及安装在拉腰机侧面的收布机构，夹持件包括固定板，固定板底端设置有移动板，移动板顶端设置有第一螺杆，调节板底端设置有移动板，收布机构包括电机，电机侧面同轴连接有转轴，转轴侧面同轴连接有收线柱。本技术通过设置的收布机构以及夹持件，将一段加工完成的织布穿入两调节板与移动板之间，将其末端转入收线柱，转动两第一螺杆，调节板对其织布进行夹持，打开拉腰机本体，打开电机，电机带动收线柱对织布进行收布处理，织布沿着拉腰机底端进行滑动，实现自动收布功能，无需操作人员对其织布进行推动加工，降低工作量。
[0004]上述现有技术中的拉腰机虽然具备对布料的自动收布功能，但是采用第二螺杆与转轴通过螺纹配合的连接方式使得转轴在转动的过程中时，布料产生对收线柱的阻力，进而使得第二螺杆在转轴内转动，从而导致收线柱脱离转轴，为此提出一种带有自动收布机构的拉腰机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有自动收布机构的拉腰机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动收布机构的拉腰机，包括拉腰机主体，所述拉腰机主体外部前端的右侧安装有第一固定侧板，所述第一固定侧板的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有连接套壳，所述连接套壳外部的一端安装有挡盘，所述连接套壳的外部滑动安装有滑壳，所述滑壳的内部安装有内磁铁环，所述连接套壳内部的一侧设置有连接柱，所述连接柱内部右端的一侧设置有插接孔，所述连接套壳内部靠近插接孔的一侧设置有插接块，且插接块与插接孔相适配，所述连接柱外部的一端安装有收布杆，所述连接套壳内部的上下两侧均设置有穿孔，所述穿孔的内部滑动安装有金属盘，所述金属盘上端位于穿孔内部的一侧安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与穿孔固定连接，所述金属盘的下端安装有插杆，所述连接柱外部的上下两侧均设置有限位孔，且插杆与限位孔相适配，所述收布杆外部的左端设置有支撑内杆，所述拉腰机主体外部前端的左侧安装有第二固定侧板，所述第二固定侧板外部右端的一侧安装有第二
伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部安装有第三复位弹簧，所述第二伸缩杆外部右端的一侧安装有支撑套环，所述支撑套环的内部设置有支撑内孔。
[0009]优选的，所述第一固定侧板与拉腰机主体固定连接，所述驱动电机与第一固定侧板固定连接。
[0010]优选的，所述滑壳与挡盘之间的上下两侧均安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外部安装有第一复位弹簧。
[0011]优选的，所述支撑内孔与支撑内杆相适配。
[0012]优选的，所述支撑套环与拉腰机主体滑动连接。
[0013]优选的，所述第二固定侧板与拉腰机主体固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种带有自动收布机构的拉腰机，具备以下有益效果：
[0016]1、将滑壳在连接套壳的外部朝向挡盘滑动，滑壳内部的内磁铁环靠近金属盘，在磁力作用下金属盘朝向内磁铁环移动，从而使得金属盘外部的插杆脱离限位孔，取消了连接套壳对连接柱的结合，随后朝向支撑套环的方向推动挡盘，收布杆一端的支撑内杆推动支撑套环，支撑套环随之向左移动，连接柱脱离连接套壳，随之将收布杆以及其外部收卷的布料进行拆卸，以此方式使得布料的拆卸更加方便，通过插杆将连接套壳与连接柱的连接使得收布杆的安装与拆卸更加方便，解决了现有技术中采用螺杆连接方式导致收布结构连接不够稳定的问题；
[0017]2、将完成加工的布料从拉腰机主体的内部移动并包裹在收布杆的外部，启动驱动电机，驱动电机输出端的连接套壳转动，连接套壳通过插杆插入连接柱外部的限位孔和插接块插入插接孔对收布杆进行传动，从而使得收布杆转动对布料进行收布工作，以此使得收布更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术连接套壳内部结构示意图；
[0020]图3为本技术结构图2中A区域局部放大图。
[0021]图中：1、拉腰机主体；2、第一固定侧板；3、驱动电机；4、连接套壳；5、滑壳；6、内磁铁环；7、插接块；8、第一伸缩杆；9、第一复位弹簧；10、穿孔；11、金属盘；12、第二复位弹簧；13、插杆；14、挡盘；15、收布杆；16、支撑内杆；17、支撑套环；18、第二伸缩杆；19、第三复位弹簧；20、第二固定侧板；21、支撑内孔；22、连接柱；23、插接孔；24、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一个技术方案，一种带有自动收布机构的拉腰机，请参阅图1、图2
和图3，包括拉腰机主体1，拉腰机主体1外部前端的右侧安装有第一固定侧板2，第一固定侧板2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有连接套壳4，连接套壳4外部的一端安装有挡盘14，连接套壳4的外部滑动安装有滑壳5，滑壳5的内部安装有内磁铁环6，连接套壳4内部的一侧设置有连接柱22，连接柱22内部右端的一侧设置有插接孔23，连接套壳4内部靠近插接孔23的一侧设置有插接块7，且插接块7与插接孔23相适配，连接柱22外部的一端安装有收布杆15，连接套壳4内部的上下两侧均设置有穿孔10，穿孔10的内部滑动安装有金属盘11，金属盘11上端位于穿孔10内部的一侧安装有第二复位弹簧12，且第二复位弹簧12与穿孔10固定连接，金属盘11的下端安装有插杆13，连接柱22外部的上下两侧均设置有限位孔24，且插杆13与限位孔24相适配，收布杆15外部的左端设置有支撑内杆16，拉腰机主体1外部前端的左侧安装有第二固定侧板20，第二固定侧板20外部右端的一侧安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的外部安装有第三复位弹簧19，第二伸缩杆18外部右端的一侧安装有支撑套环17，支撑套环17的内部设置有支撑内孔21，通过第二复位弹簧12使得金属盘11及插杆13具有自动复位性，常态下，第二复位弹簧12推动金属盘11使得插杆13插入限位孔24，内磁铁环6移动至金属盘11的外部时，磁力大于第二复位弹簧12的弹力使得金属盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动收布机构的拉腰机，其特征在于：包括拉腰机主体(1)，所述拉腰机主体(1)外部前端的右侧安装有第一固定侧板(2)，所述第一固定侧板(2)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端安装有连接套壳(4)，所述连接套壳(4)外部的一端安装有挡盘(14)，所述连接套壳(4)的外部滑动安装有滑壳(5)，所述滑壳(5)的内部安装有内磁铁环(6)，所述连接套壳(4)内部的一侧设置有连接柱(22)，所述连接柱(22)内部右端的一侧设置有插接孔(23)，所述连接套壳(4)内部靠近插接孔(23)的一侧设置有插接块(7)，且插接块(7)与插接孔(23)相适配，所述连接柱(22)外部的一端安装有收布杆(15)，所述连接套壳(4)内部的上下两侧均设置有穿孔(10)，所述穿孔(10)的内部滑动安装有金属盘(11)，所述金属盘(11)上端位于穿孔(10)内部的一侧安装有第二复位弹簧(12)，且第二复位弹簧(12)与穿孔(10)固定连接，所述金属盘(11)的下端安装有插杆(13)，所述连接柱(22)外部的上下两侧均设置有限位孔(24)，且插杆(13)与限位孔(24)相适配，所述收布杆(15)外部的左端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：铜陵普瑞思服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：