一种网篮自动成型焊接机构制造技术

技术编号:36130812 阅读:18 留言:0更新日期:2022-12-28 14:41
本实用新型专利技术涉及一种网篮自动成型焊接机构,包括下模组件、冲压支撑组件、上模组件和焊接组件,下模组件包括下模座、安装在下模座上的上框下模头和边框定位板,以及位于下模座内的下框底模;冲压支撑组件包括位于下模座内的冲压支撑板,冲压支撑板上安装有网片定位板;上模组件包括上模座、安装在上模座上的上框上模头和下框上模板;焊接组件包括位于下模座外围其能够朝向下模座方向移动的外焊接极板,以及安装在上模座上且与外焊接极板配合的内焊接极板。本实用新型专利技术能够同时实现边框和网片的同步折弯成型,继而直接对边框和网片进行焊接,提高了加工效率,保证了边框和网片的配合效果,提高了网篮的成品质量。提高了网篮的成品质量。提高了网篮的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种网篮自动成型焊接机构


[0001]本技术属于网篮折弯成型
,具体涉及一种网篮自动成型焊接机构。

技术介绍

[0002]网篮因成本低、用材少、强度好、使用方便等特点被广泛引用于家电、家具以及自行车篮等领域。网篮一般由边框和网片,经折弯成型后焊接而成。现有的网篮在加工时,一般是单独加工边框和网片,待两者加工成型后,再由移送至焊接设备进行焊接或人工手持焊枪进行焊接操作。在此过程中,外框和网片分别经过两道单独的加工工序后,再进行组合焊接,不仅生产工序繁多,效率慢,并且由于外框和网片的成型加工是在不同设备上完成的,而两者在组合焊接时极易出现配合上的偏差,直接影响网篮的成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种网篮自动成型焊接机构,以解决网篮加工效率低的问题。
[0004]本技术的一种网篮自动成型焊接机构是这样实现的:
[0005]一种网篮自动成型焊接机构,包括
[0006]下模组件,其包括下模座、安装在所述下模座上的上框下模头和边框定位板,以及位于所述下模座内的下框底模;
[0007]冲压支撑组件,其包括位于所述下模座内且能够上、下移动的冲压支撑板,所述冲压支撑板上安装有网片定位板;
[0008]上模组件,其位于所述冲压支撑组件上方且能够朝向所述冲压支撑板向下冲压,所述上模组件包括上模座、安装在所述上模座上且与所述上框下模头配合的上框上模头,以及安装在所述上模座上且与所述下框底模配合的下框上模板;
[0009]焊接组件,其包括位于所述下模座外围其能够朝向所述下模座方向移动的外焊接极板,以及安装在所述上模座上且与所述外焊接极板配合的内焊接极板。
[0010]进一步的,所述上框下模头设置有四个且两两并排布置于所述下模座的两个端板上;
[0011]两个端板上的上框下模头的相对侧设置有L型的下定位槽,所述下定位槽的侧壁顶部设置有斜面Ⅰ,所述下定位槽的底部设置有U型缺口;
[0012]所述下框底模贴着所述下模座的端板和侧板内壁设置,所述下框底模上设置有L型的弧形槽;
[0013]所述上框下模头上设置有位于所述下定位槽外侧的定位靠板。
[0014]进一步的,所述边框定位板安装在所述上框下模头上,且所述边框定位板上设置有上端开口的定位条孔;
[0015]所述下模座上安装有导向模板,所述导向模板的内侧边缘开设有开口朝内的导向条孔。
[0016]进一步的,所述网片定位板上开设有开口朝上的V型槽口。
[0017]进一步的,所述冲压支撑组件还包括设置在所述冲压支撑板下方的垫板,所述垫板的下方连接有支撑气缸。
[0018]进一步的,所述上模座包括上安装板,以及通过连接架固定在所述上安装板下方的下安装板,所述上安装板上方设置有连接板,所述连接板上方设置有活塞杆与其相连的冲压气缸;
[0019]所述上框上模头安装在所述上安装板底部两端;
[0020]所述上框上模头的底部设置有开口朝外的L型的上定位槽,所述上定位槽的侧壁底部设置有避让缺口,位于所述避让缺口内侧的上框上模头底部设置有斜面Ⅱ;
[0021]所述下框上模板围绕着所述下安装板的外围布置;
[0022]所述下框上模板的底部外边缘为L型的弧面结构。
[0023]进一步的,所述上安装板和下安装板之间设置有固定在所述上安装板底部的上电极铜座,所述内焊接极板安装在所述上电极铜座的底部四周。
[0024]进一步的,所述上框上模头的内侧安装有卸料推杆;
[0025]所述卸料推杆通过两个支架固定在所述上框上模头的内壁上,且两个支架之间设置有套在所述卸料推杆上的弹簧,所述上框上模头向下冲压时网篮向上推动卸料推杆并压缩弹簧,所述上框上模头上移复位时所述弹簧推动所述卸料推杆下移复位。
[0026]进一步的,所述焊接组件包括安装架,以及固定在所述安装架上的推动气缸,所述推动气缸能够带动所述外焊接极板向内或向外移动。
[0027]进一步的,所述推动气缸的活塞杆里端连接有推块,所述推块上安装有下电极铜座,所述外焊接极板固定在下电极铜座上;
[0028]所述下电极铜座通过铜板与电箱内的变压器相连。
[0029]采用了上述技术方案后,本技术具有的有益效果为:
[0030]本技术通过下模组件、冲压支撑组件和上模组件配合,能够实现边框和网片的同步折弯成型,继而结合焊接机构,在成型完成后直接对边框和网片进行焊接,将网篮的成型和焊接在同一设备上完成,减少移动的工序,提高了加工效率,保证了边框和网片的配合效果,提高了网篮的成品质量。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0032]图1是本技术优选实施例的网篮自动成型焊接机构的结构图;
[0033]图2是本技术优选实施例的网篮自动成型焊接机构的下模组件和部分焊接组件的结构;
[0034]图3是图2中A部分的放大图;
[0035]图4是本技术优选实施例的网篮自动成型焊接机构的冲压支撑组件的结构图;
[0036]图5是本技术优选实施例的网篮自动成型焊接机构的部分上模组件的的结构图;
[0037]图6是本技术优选实施例的网篮自动成型焊接机构的部分焊接组件的结构
图;
[0038]图7是本技术优选实施例的网篮自动成型焊接机构的上框下模头与上框上模头部分配合成型时的状态图;
[0039]图8是本技术优选实施例的网篮自动成型焊接机构的下框底模与下框上模板部分配合成型时的状态图;
[0040]图中:下模座11,上框下模头12,边框定位板13,下框底模14,下定位槽15,斜面Ⅰ16,U型缺口17,弧形槽18,定位靠板19,定位条孔110,导向模板111,导向条孔112,冲压支撑板21,网片定位板22,V型槽口23,垫板24,支撑气缸25,导杆连接板26,导向杆27,上框上模头31,下框上模板32,上安装板33,连接架34,下安装板35,连接板36,冲压气缸37,导柱连接板38,导向柱39,上定位槽310,避让缺口311,斜面Ⅱ312,卸料推杆313,支架314,弹簧315,凸环316,外焊接极板41,内焊接极板42,上电极铜座43,电极安装板44,安装架45,推动气缸46,推块47,下电极铜座48,导向轴49,铜板410,U型铜带411,工作台面51,设备箱52,电箱53,立柱54,上固定架55,边框61,网片62。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网篮自动成型焊接机构,其特征在于,包括下模组件,其包括下模座(11)、安装在所述下模座(11)上的上框下模头(12)和边框定位板(13),以及位于所述下模座(11)内的下框底模(14);冲压支撑组件,其包括位于所述下模座(11)内且能够上、下移动的冲压支撑板(21),所述冲压支撑板(21)上安装有网片定位板(22);上模组件,其位于所述冲压支撑组件上方且能够朝向所述冲压支撑板(21)向下冲压,所述上模组件包括上模座、安装在所述上模座上且与所述上框下模头(12)配合的上框上模头(31),以及安装在所述上模座上且与所述下框底模(14)配合的下框上模板(32);焊接组件,其包括位于所述下模座(11)外围其能够朝向所述下模座(11)方向移动的外焊接极板(41),以及安装在所述上模座上且与所述外焊接极板(41)配合的内焊接极板(42)。2.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述上框下模头(12)设置有四个且两两并排布置于所述下模座(11)的两个端板上;两个端板上的上框下模头(12)的相对侧设置有L型的下定位槽(15),所述下定位槽(15)的侧壁顶部设置有斜面Ⅰ(16),所述下定位槽(15)的底部设置有U型缺口(17);所述下框底模(14)贴着所述下模座(11)的端板和侧板内壁设置,所述下框底模(14)上设置有L型的弧形槽(18);所述上框下模头(12)上设置有位于所述下定位槽(15)外侧的定位靠板(19)。3.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述边框定位板(13)安装在所述上框下模头(12)上,且所述边框定位板(13)上设置有上端开口的定位条孔(110);所述下模座(11)上安装有导向模板(111),所述导向模板(111)的内侧边缘开设有开口朝内的导向条孔(112)。4.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述网片定位板(22)上开设有开口朝上的V型槽口(23)。5.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述冲压支撑组件还包括设置在所述冲压支撑板(21)下方的垫板(24),所述垫板(24)的下方连接有支撑气缸(25...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘官生刘武生颜炳辉
申请(专利权)人:常州新展智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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