一种数控钻切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻切设备，包括：机架；固定夹紧装置，设于机架，用于固定工件；横梁，沿第一方向可滑动地设于机架；钻孔装置，沿第二方向可滑动地设于横梁的第一侧，用于对工件进行钻孔；切割装置，沿第二方向可滑动地设于横梁的第二侧，用于对工件进行切割；第一侧和第二侧为横梁相背离的两侧；第一方向与第二方向垂直。该数控钻切设备将钻孔装置和切割装置集成于一体，减少了设备占地面积，布局紧凑；采钻孔和切割时，只需要利用固定夹紧装置对工件进行一次装夹，减小了工件安装误差，提高了工件加工精度；钻孔装置和切割装置分别位于横梁的两侧，可同时对工件的不同位置进行加工，也即，钻孔和切割可同时进行，提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻切设备


[0001]本技术涉及数控加工设备
，更具体地说，涉及一种数控钻切设备。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，通常涉及到对工件进行钻孔和切割的工艺，例如，对H型钢进行钻孔和切割。
[0003]现有技术中，采用钻床对工件进行钻孔，并采用切割机对工件进行切割，也即，对工件进行钻孔和切割的过程分别在钻床和切割机上进行，设备占地面积大；而且，钻孔与切割需要对工件进行两次装夹，工件安装误差大，影响产品尺寸。
[0004]因此，如何提供一种数控钻切设备，以减小设备占地面积和工件安装误差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种数控钻切设备，以减小设备占地面积和工件安装误差。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控钻切设备，包括：
[0008]机架；
[0009]固定夹紧装置，设于所述机架，用于固定工件；
[0010]横梁，沿第一方向可滑动地设于所述机架；
[0011]钻孔装置，沿第二方向可滑动地设于所述横梁的第一侧，用于对工件进行钻孔；
[0012]切割装置，沿所述第二方向可滑动地设于所述横梁的第二侧，用于对工件进行切割；其中，所述第一侧和所述第二侧为所述横梁相背离的两侧；所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0013]可选地，所述固定夹紧装置包括：
[0014]底架，与所述机架相连；
[0015]两个相对设置的滑板，所述滑板设有侧向夹紧部件，两个所述滑板均可沿所述第二方向滑动地设于所述底架，以使所述侧向夹紧部件能够夹紧或松开工件。
[0016]可选地，所述滑板设有：
[0017]支撑轮，用于支撑工件的底部；
[0018]压紧件，沿第三方向可滑动，以压紧工件的顶部，其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。
[0019]可选地，所述滑板设有沿所述第三方向可滑动的滑动件，所述滑动件设有沿所述第三方向位置可调的第一安装件，所述压紧件设于所述第一安装件。
[0020]可选地，所述底架包括第一底架和第二底架，所述第一底架设有第一动力丝杆组件，其中一个所述滑板设有与所述第一动力丝杆组件连接的第一螺母；所述第二底架设有
伸缩驱动机构，另一个所述滑板与所述伸缩驱动机构连接。
[0021]可选地，所述机架为箱体式结构，所述固定夹紧装置、所述横梁、所述钻孔装置和所述切割装置均设于所述机架内部。
[0022]可选地，所述机架设有刀库安装部，用于安装自动换刀机构；和/或，所述机架的底部设有开口，用于排出废料；和/或，所述机架的侧部设有用于供工件进入的工件入口和用于供工件输出的工件出口。
[0023]可选地，所述机架相对的两侧分别设有第二动力丝杆组件，所述横梁的两端分别设有与两个所述第二动力丝杆组件对应连接的第二螺母。
[0024]可选地，所述横梁的第一侧设有第三动力丝杆组件，所述钻孔装置设有与所述第三动力丝杆组件连接的第三螺母；
[0025]所述横梁的第二侧设有第四动力丝杆组件，所述切割装置设有与所述第四动力丝杆组件连接的第四螺母。
[0026]可选地，所述切割装置包括：
[0027]第二升降架，沿所述第二方向可滑动地设于所述横梁的第二侧；
[0028]第二滑动安装件，沿第三方向可滑动地设于所述第二升降架，其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向；
[0029]第一电动回转盘，设于所述第二滑动安装件；
[0030]第二电动回转盘，与所述第一电动回转盘连接，以绕所述第一电动回转盘的第一中心轴旋转；
[0031]切割枪，与所述第二电动回转盘连接，以绕所述第二电动回转盘的第二中心轴旋转；其中，所述第一中心轴与所述第二中心轴垂直设置。
[0032]本技术提供的数控钻切设备，使用时，利用固定夹紧装置对工件进行固定，通过使横梁相对于机架沿第一方向移动，钻孔装置相对于横梁沿第二方向移动，使钻孔装置移动到工件合适位置对工件进行钻孔；并使切割装置相对于横梁沿第二方向移动，使切割装置移动到工件合适位置对工件进行切割。
[0033]由此可以看出，该数控钻切设备通过将钻孔装置和切割装置分别设于横梁的两侧，实现钻孔装置和切割装置集成于一体，且通过横梁沿第一方向移动，钻孔装置和切割装置分别沿第二方向移动，实现钻孔装置和切割装置对工件合适位置进行钻孔和切割，相比于现有技术，减少了设备占地面积，使设备布局更紧凑；而且，采用钻孔装置对工件进行钻孔和采用切割装置对工件进行切割时，只需要利用固定夹紧装置对工件进行一次装夹，减小了工件安装误差，提高了工件的加工精度；而且，钻孔装置和切割装置分别位于横梁的两侧，可同时对工件的不同位置进行加工，也即，钻孔和切割可同时进行，提高了加工效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
[0035]图1为本技术具体实施例所提供的数控钻切设备的结构示意图；
[0036]图2为图1中固定夹紧装置的结构示意图；
[0037]图3为侧向夹紧部件和压紧件的结构示意图；
[0038]图4为图3的剖视图；
[0039]图5为图3中第一安装件、第二安装件和顶紧件的示意图；
[0040]图6为支撑轮的结构示意图；
[0041]图7为图6的剖视图；
[0042]图8为第一动力丝杆组件与滑板连接的结构示意图；
[0043]图9为伸缩驱动机构与滑板连接的结构示意图；
[0044]图10为机架的结构示意图；
[0045]图11为横梁的第一侧的结构示意图；
[0046]图12为横梁的第二侧的结构示意图；
[0047]图13为横梁的主视图；
[0048]图14为钻孔装置的结构示意图；
[0049]图15为图14的后视图；
[0050]图16为切割装置的结构示意图；
[0051]图17为图16的局部放大示意图；
[0052]图18为图16的后视图；
[0053]图19为图18的局部放大示意图。
[0054]图1至图19中的附图标记如下：
[0055]1为机架、11为第二动力丝杆组件、12为第二导轨、13为机架组焊件、14为钣金；
[0056]2为固定夹紧装置、21为滑板、211为侧向夹紧部件、2111为辊轮、2112为第一轴承、2113为辊轮安装件、212为支撑轮、2121为支撑轮安装件、2122为安装轴、2123为第二轴承、2124为衬套、2125为轴用挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻切设备，其特征在于，包括：机架(1)；固定夹紧装置(2)，设于所述机架(1)，用于固定工件；横梁(3)，沿第一方向可滑动地设于所述机架(1)；钻孔装置(4)，沿第二方向可滑动地设于所述横梁(3)的第一侧，用于对工件进行钻孔；切割装置(5)，沿所述第二方向可滑动地设于所述横梁(3)的第二侧，用于对工件进行切割；其中，所述第一侧和所述第二侧为所述横梁(3)相背离的两侧；所述第一方向与所述第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的数控钻切设备，其特征在于，所述固定夹紧装置(2)包括：底架，与所述机架(1)相连；两个相对设置的滑板(21)，所述滑板(21)设有侧向夹紧部件(211)，两个所述滑板(21)均可沿所述第二方向滑动地设于所述底架，以使所述侧向夹紧部件(211)能够夹紧或松开工件。3.根据权利要求2所述的数控钻切设备，其特征在于，所述滑板(21)设有：支撑轮(212)，用于支撑工件的底部；压紧件(213)，沿第三方向可滑动，以压紧工件的顶部，其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。4.根据权利要求3所述的数控钻切设备，其特征在于，所述滑板(21)设有沿所述第三方向可滑动的滑动件(214)，所述滑动件(214)设有沿所述第三方向位置可调的第一安装件(215)，所述压紧件(213)设于所述第一安装件(215)。5.根据权利要求2所述的数控钻切设备，其特征在于，所述底架包括第一底架(221)和第二底架(222)，所述第一底架(221)设有第一动力丝杆组件，其中一个所述滑板(21)设有与所述第一动力丝杆组件连接的第一螺母(218)；所述第二底架(222)设有伸缩驱动机构，另一个所述滑板(21)与所述伸缩驱动机构连接。6.根据权利要求1
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5任一项所述的数控钻切设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单银木，王臻，易文武，鲍柏胜，徐韶锋，邝安飞，王保胜，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：