一种网篮自动成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网篮自动成型机构，包括下模组件、冲压支撑组件和上模组件，下模组件包括下模座、安装在下模座四角处且两两相对布置的上框下模头，以及位于下模座内的下框底模；冲压支撑组件包括能够在下模座内上、下移动的冲压支撑板，冲压支撑板上安装有定位折弯板，定位折弯板上设置有开口朝上的V型槽口；上模组件位于冲压支撑板的上方且能够上、下移动，上模组件包括呈上、下布置且相连的上安装板和下安装板，上安装板的底部安装有与上框下模头配合的上框上模头，下安装板的外围安装有与下框底模配合的下框上模板。本实用新型专利技术能够实现边框和网片的一体成型，有效地减少了生产工序，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网篮自动成型机构


[0001]本技术属于网篮折弯成型
，具体涉及一种网篮自动成型机构。

技术介绍

[0002]网篮因成本低、用材少、强度好、使用方便等特点被广泛引用于家电、家具以及自行车篮等领域。网篮在加工时，一般需要单独完成边框的焊接、成型，以及网片的焊接、成型后，再将边框和网片组合焊接在一起。在此过程中，边框和网片分别经过两道单独的加工工序后，再进行组合焊接，生产工序繁多，效率慢。并且由于边框和网片的成型加工是在不同设备上完成的，而两者在组合焊接时极易出现配合上的偏差，直接影响网篮的成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种网篮自动成型机构，以解决网篮成型效率低的问题。
[0004]本技术的一种网篮自动成型机构是这样实现的：
[0005]一种网篮自动成型机构，包括
[0006]下模组件，其包括下模座、安装在所述下模座四角处且两两相对布置的上框下模头，以及位于所述下模座内的下框底模；
[0007]冲压支撑组件，其包括能够在所述下模座内上、下移动的冲压支撑板，所述冲压支撑板上安装有定位折弯板，所述定位折弯板上设置有开口朝上的V型槽口；
[0008]上模组件，其位于所述冲压支撑板的上方且能够上、下移动，所述上模组件包括呈上、下布置且相连的上安装板和下安装板，所述上安装板的底部安装有与所述上框下模头配合的上框上模头，所述下安装板的外围安装有与所述下框底模配合的下框上模板。
[0009]进一步的，相邻两个上框下模头之间设置有安装于所述下模座上的导向模板，所述导向模板的内侧边缘设置有开口朝内的导向条孔。
[0010]进一步的，相对设置的两个上框下模头的相对侧设置有L型的下定位槽，所述下定位槽的侧壁顶部为由圆弧倒角过渡的斜面Ⅰ；
[0011]所述上框上模头的底面设置有与所述下定位槽相配合的L型的上定位槽，所述上定位槽的侧壁底部设置有避让缺口。
[0012]进一步的，所述下定位槽的下侧设置有U型缺口，所述U型缺口的上壁与所述下定位槽的侧壁分离；
[0013]位于所述避让缺口内侧的上框上模头的底面为斜面Ⅱ。
[0014]进一步的，所述下定位槽的外侧设置有上端向外倾斜的定位靠板。
[0015]进一步的，相对设置的两个上框下模头的相对侧壁上分别安装有定位板，所述定位板上开设有开口朝上的定位条孔。
[0016]进一步的，所述上框上模头的内侧安装有卸料推杆，所述上模组件上移时所述卸料推杆可推动网篮不跟随所述上模组件移动。
[0017]进一步的，所述下框底模贴合着所述下模座的内壁设置，所述下框底模上设置有弧形槽；
[0018]所述下框上模板的底部为与所述弧形槽配合的弧面结构。
[0019]进一步的，所述上模组件还包括设置在所述上安装板上方的冲压气缸。
[0020]进一步的，所述下模组件还包括设置在所述冲压支撑板下方的垫板，所述垫板的下方设置有抬升气缸。
[0021]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0022]本技术通过下模组件、冲压支撑组件和上模组件的设置，能够对边框和网片的精准定位，从而实现两者的同步成型，不仅减少了生产工序，提高了加工效率，而且保证了边框和网片的配合效果，提高了网篮的成品质量。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术优选实施例的网篮自动成型机构的结构图；
[0025]图2是本技术优选实施例的网篮自动成型机构的上模组件的结构图；
[0026]图3是本技术优选实施例的网篮自动成型机构的下模组件的结构图；
[0027]图4是本技术优选实施例的网篮自动成型机构的冲压支撑组件的结构图；
[0028]图5是本技术优选实施例的网篮自动成型机构的上模组件和下模组件成型状态图；
[0029]图6是图5中A部分的放大图；
[0030]图7是图5中B部分的放大图；
[0031]图中：下模座1，上框下模头2，下框底模3，冲压支撑板4，定位折弯板5，V型槽口6，上安装板7，下安装板8，上框上模头9，下框上模板10，底座板11，导向模板12，导向条孔13，下定位槽14，斜面Ⅰ15，上定位槽16，避让缺口17，U型缺口18，斜面Ⅱ19，定位靠板20，定位板21，定位条孔22，卸料推杆23，安装架24，弹簧25，凸环26，弧形槽27，冲压气缸28，连接板29，支撑立柱30，上安装架31，导柱连接板32，导向柱33，垫板34，抬升气缸35，导杆连接板36，导杆37，连接架38，网片39，边框40。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
7所示，一种网篮自动成型机构，包括下模组件、冲压支撑组件和上模组件，
下模组件包括下模座1、安装在下模座1四角处且两两相对布置的上框下模头2，以及位于下模座1内的下框底模3；冲压支撑组件包括能够在下模座1内上、下移动的冲压支撑板4，冲压支撑板4上安装有定位折弯板5，定位折弯板5上设置有开口朝上的V型槽口6；上模组件位于冲压支撑板4的上方且能够上、下移动，上模组件包括呈上、下布置且相连的上安装板7和下安装板8，上安装板7的底部安装有与上框下模头2配合的上框上模头9，下安装板8的外围安装有与下框底模3配合的下框上模板10。
[0035]在放置网片39与边框40时，冲压支撑板4处于初始位置，即位于抬升状态，定位折弯板5从下模座1内伸出，此时首先将边框40放置在上框下模头2上，然后将网片39放置在定位折弯板5上，并利用V型槽口6对网片39的各个料条进行定位。在折弯成型时，上模组件向下冲压，推动冲压支撑板4下移，从而与下模组件配合实现对边框40和网片39的一体成型。
[0036]上框下模头2和上框上模头9组件的配合，是用于对边框40的两端进行折弯成型。其中，位于下模座1同一侧端板上的两个上框下模头2并排布置，并与另一侧端板上的两个上框下模头2相对设置。
[0037]具体的，下模座1是由两个端板和两个侧板组成的矩形框结构，且端板和侧板的底部固定在一底座板11上，以实现对下模组件的支撑。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网篮自动成型机构，其特征在于，包括下模组件，其包括下模座(1)、安装在所述下模座(1)四角处且两两相对布置的上框下模头(2)，以及位于所述下模座(1)内的下框底模(3)；冲压支撑组件，其包括能够在所述下模座(1)内上、下移动的冲压支撑板(4)，所述冲压支撑板(4)上安装有定位折弯板(5)，所述定位折弯板(5)上设置有开口朝上的V型槽口(6)上模组件，其位于所述冲压支撑板(4)的上方且能够上、下移动，所述上模组件包括呈上、下布置且相连的上安装板(7)和下安装板(8)，所述上安装板(7)的底部安装有与所述上框下模头(2)配合的上框上模头(9)，所述下安装板(8)的外围安装有与所述下框底模(3)配合的下框上模板(10)。2.根据权利要求1所述的网篮自动成型机构，其特征在于，相邻两个上框下模头(2)之间设置有安装于所述下模座(1)上的导向模板(12)，所述导向模板(12)的内侧边缘设置有开口朝内的导向条孔(13)。3.根据权利要求1所述的网篮自动成型机构，其特征在于，相对设置的两个上框下模头(2)的相对侧设置有L型的下定位槽(14)，所述下定位槽(14)的侧壁顶部为由圆弧倒角过渡的斜面Ⅰ(15)；所述上框上模头(9)的底面设置有与所述下定位槽(14)相配合的L型的上定位槽(16)，所述上定位槽(16)的侧壁底部设置有避让缺口(17)。4.根据权利要求3所述的网篮自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘官生，刘武生，颜炳辉，
申请(专利权)人：常州新展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：