一种全自动切割焊接一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切割焊接一体设备，包括设备本体，所述设备本体顶部竖直安装有竖板，所述竖板表面设置有横板。本实用新型专利技术中通过设置防护箱、第一电动推杆和第二电动推杆的配合使用，便于使焊接机构和切割机构之间进行相互的保护，使得在需要对零件切割时，工作人员启动第二电动推杆，使第二电动推杆带动切割机构通过第二让位孔移出防护箱内部，之后对零件进行切割，在切割的同时，焊接机构隐藏在防护箱内部，从而避免切割的碎屑对焊接机构产生损坏，同时在焊接时，使切割机构隐藏到防护箱内部，从而避免焊接的火花对切割机构造成影响，此方式操作简单，便于提高设备本体的使用范围。体的使用范围。体的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切割焊接一体设备


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种全自动切割焊接一体设备。

技术介绍

[0002]机械零件的加工只通常使用到切割分离和焊接结合步骤，切割一般使用到切割机构进行切割加工，焊接一般使用到电焊头对机械零件进行焊接，而机械零件切割焊接一体化设备则将切割和焊接功能结合起来。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的机械全自动切割焊接一体设备存在以下问题：
[0005]现有的机械全自动切割焊接一体设备，且焊接机构和切割机构，通常情况下都是暴露在外界的，而且两者相距较近，从而在工作时，切割机构工作时产生的碎屑和焊接机构焊接时产生的火花，都是对彼此造成影响，长期会影响其使用寿命。
[0006]我们为此，提出了一种全自动切割焊接一体设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动切割焊接一体设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动切割焊接一体设备，包括设备本体，所述设备本体顶部竖直安装有竖板，所述竖板表面设置有横板，所述横板下方设置有安装板，所述安装板下方设置有防护箱，所述防护箱内部顶端竖直安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端安装有焊接机构，所述防护箱内部位于第一电动推杆一侧竖直安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端设置有切割机构。
[0009]优选的，所述安装板底端活动安装有螺杆，所述螺杆一端设置有步进电机，所述防护箱顶部表面安装有螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺旋连接。
[0010]优选的，所述螺纹套顶部表面通过连接杆设置有滑块，所述安装板底端表面开设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述横板顶部表面竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端贯穿横板表面与安装板顶部表面固定，所述驱动气缸设置两个，且两个驱动气缸对称安装在横板与安装板之间。
[0012]优选的，所述设备本体顶部表面安装有移动机构，所述移动机构上安装有固定机构。
[0013]优选的，所述防护箱底端表面贯穿开设有第一让位孔和第二让位孔。
[0014]优选的，所述设备本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与移动机构、固定机构、驱动气缸、第一电动推杆、第二电动推杆、焊接机构、切割机构和步进电机电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016](1)、本技术，通过设置防护箱、第一电动推杆和第二电动推杆的配合使用，便于使焊接机构和切割机构之间进行相互的保护，使得在需要对零件切割时，工作人员启动第二电动推杆，使第二电动推杆带动切割机构通过第二让位孔移出防护箱内部，之后对零件进行切割，在切割的同时，焊接机构隐藏在防护箱内部，从而避免切割的碎屑对焊接机构产生损坏，同时在焊接时，使切割机构隐藏到防护箱内部，从而避免焊接的火花对切割机构造成影响，此方式操作简单，便于提高设备本体的使用范围，通过设置螺杆、螺纹套、步进电机机、滑块和滑轨的配合使用，便于通过步进电机的控制，使得螺纹套在螺杆的旋转下，带动防护箱进行左右方向的移动调节，从而可以提高焊接机构和切割机构的使用范围，同时通过滑块和滑轨的配合，保证防护箱的正常移动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种全自动切割焊接一体设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种全自动切割焊接一体设备的防护箱示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种全自动切割焊接一体设备的安装板示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种全自动切割焊接一体设备的第一让位孔示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、设备本体；2、移动机构；3、固定机构；4、防护箱；5、安装板；6、横板；7、驱动气缸；8、控制面板；9、竖板；10、第一电动推杆；11、焊接机构；12、切割机构；13、第二电动推杆；14、螺纹套；15、滑块；16、螺杆；17、滑轨；18、步进电机；19、第一让位孔；20、第二让位孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
4，一种全自动切割焊接一体设备，包括设备本体1，所述设备本体1顶部竖直安装有竖板9，所述竖板9表面设置有横板6，所述横板6下方设置有安装板5，所述安装板5下方设置有防护箱4，所述防护箱4内部顶端竖直安装有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10输出端安装有焊接机构11，所述防护箱4内部位于第一电动推杆10一侧竖直安装有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13输出端设置有切割机构12。
[0026]本实施方案中：通过设置防护箱4、第一电动推杆10和第二电动推杆13的配合使用，便于使焊接机构11和切割机构12之间进行相互的保护，使得在需要对零件切割时，工作人员启动第二电动推杆13，使第二电动推杆13带动切割机构12通过第二让位孔20移出防护箱4内部，之后对零件进行切割，在切割的同时，焊接机构11隐藏在防护箱4内部，从而避免切割的碎屑对焊接机构11产生损坏，同时在焊接时，使切割机构12隐藏到防护箱4内部，从而避免焊接的火花对切割机构12造成影响，此方式操作简单，便于提高设备本体1的使用范围。
[0027]具体的，所述安装板5底端活动安装有螺杆16，所述螺杆16一端设置有步进电机18，所述防护箱4顶部表面安装有螺纹套14，所述螺纹套14与螺杆16螺旋连接，所述螺纹套14顶部表面通过连接杆设置有滑块15，所述安装板5底端表面开设有滑轨17，所述滑块15与滑轨17滑动连接。
[0028]本实施方案中：通过设置螺杆16、螺纹套14、步进电机18机、滑块15和滑轨17的配合使用，便于通过步进电机18的控制，使得螺纹套14在螺杆16的旋转下，带动防护箱4进行左右方向的移动调节，从而可以提高焊接机构11和切割机构12的使用范围，同时通过滑块15和滑轨17的配合，保证防护箱4的正常移动。
[0029]具体的，所述横板6顶部表面竖直安装有驱动气缸7，所述驱动气缸7输出端贯穿横板6表面与安装板5顶部表面固定，所述驱动气缸7设置两个，且两个驱动气缸7对称安装在横板6与安装板5之间。
[0030]本实施方案中：通过设置驱动气缸7，便于对安装板5的上下高度进行调节，保证设备本体1的正常工作。
[0031]具体的，所述设备本体1顶部表面安装有移动机构2，所述移动机构2上安装有固定机构3。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切割焊接一体设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)顶部竖直安装有竖板(9)，所述竖板(9)表面设置有横板(6)，所述横板(6)下方设置有安装板(5)，所述安装板(5)下方设置有防护箱(4)，所述防护箱(4)内部顶端竖直安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)输出端安装有焊接机构(11)，所述防护箱(4)内部位于第一电动推杆(10)一侧竖直安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)输出端设置有切割机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切割焊接一体设备，其特征在于，所述安装板(5)底端活动安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)一端设置有步进电机(18)，所述防护箱(4)顶部表面安装有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)与螺杆(16)螺旋连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动切割焊接一体设备，其特征在于，所述螺纹套(14)顶部表面通过连接杆设置有滑块(15)，所述安装板(5)底端表面开设有滑轨(17)，所述滑块(15)与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继忠，李初儒，欧阳佳，
申请(专利权)人：江西五联消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：