压缩机隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机隔声罩，包括隔声罩框架和隔声板，所述隔声罩框架为长方体或正方体框架结构，所述隔声板有多个，多个所述隔声板安装于隔声罩框架用于隔绝压缩机的噪音，所述隔声板和隔声罩框架构成顶部和四周封闭、底部开口的隔声罩，所述隔声罩的底面设置有用于防止漏声的减震垫；本实用新型专利技术公开的压缩机隔声罩，通过设计整体的隔声罩对压缩机进行降噪处理，使噪声衰减量小于25dB，以满足对于空压机组在额定工况下运转的空气噪声不高于85dB(A)的要求。高于85dB(A)的要求。高于85dB(A)的要求。

【技术实现步骤摘要】
压缩机隔声罩


[0001]本技术属于空气压缩机
，涉及一种压缩机隔声罩。

技术介绍

[0002]船舶压缩空气系统是船舶管路系统之一，主要为发电机、主机启动和海底门杂物吹除以及船上其它需要压缩空气的地方提供压缩空气的管路系统。空压机作为产生和提供压缩空气的设备，在船舶压缩空气系统中有着不可或缺的作用。由于船舶的空间紧凑，同时需要的压缩空气压力较高，故常常会选择大排量螺杆压缩机作为气源为船舶压缩空气系统提供压缩空气。螺杆空压机在生产压缩空气的过程中常常会产生巨大的噪音，螺杆压缩机噪声主要来源于气体压力脉动噪声，其中排气压力脉动噪声达到110dB，而空压机组在额定工况下运转的空气噪声应不高于85dB(A)。
[0003]有鉴于此，需要一种隔声罩以降低压缩机的噪声。

技术实现思路

[0004]为解决以上问题，本技术提供了一种压缩机隔声罩，通过设计整体的隔声罩对压缩机进行降噪处理，使噪声衰减量小于25dB，以满足对于空压机组在额定工况下运转的空气噪声不高于85dB(A)的要求。
[0005]一种压缩机隔声罩，包括隔声罩框架和隔声板，所述隔声罩框架为长方体或正方体框架结构，所述隔声板有多个，多个所述隔声板安装于隔声罩框架用于隔绝压缩机的噪音，所述隔声板和隔声罩框架构成顶部和四周封闭、底部开口的隔声罩，即正面、背面、左侧和右侧均安装有隔声板进行封闭以隔绝噪音。所述隔声罩的底面设置有用于防止漏声的减震垫；所述隔声板包括外板、穿孔板Ⅰ和穿孔板Ⅱ，所述外板和穿孔板Ⅰ的周缘相互贴合，所述穿孔板Ⅰ和穿孔板Ⅱ的周缘相互贴合，外板和穿孔板Ⅰ之间形成第一消音腔，穿孔板Ⅰ和穿孔板Ⅱ之间形成第二消音腔。
[0006]进一步，还包括进气消音器和消音器吊架，所述进气消音器通过消音器吊架安装于隔声罩内，所述隔音罩框架的顶部沿隔音罩长度方向间隔设置有吊装梁Ⅰ和吊装梁Ⅱ，所述消音器吊架通过吊装梁Ⅰ和吊装梁Ⅱ安装于隔声罩框架。
[0007]进一步，所述第一消音腔内填充有隔音材料Ⅰ，所述外板和隔音材料Ⅰ之间设置有隔音材料Ⅱ；所述第二消音腔内填充有隔音材料Ⅰ。
[0008]进一步，所述隔声罩框架的右侧水平设置有安装梁Ⅰ，所述消音器吊架的底边与安装梁Ⅰ连接。
[0009]进一步，所述隔声罩框架还包括安装梁Ⅱ，所述安装梁Ⅱ沿自身长度方向具有两个端部，安装梁Ⅱ的一端安装于隔声罩框架，安装梁Ⅱ的另一端安装于吊装梁Ⅰ。
[0010]进一步，所述隔声板至少有一个以铰接的方式安装于隔声罩框架用于充当隔声罩的罩门。
[0011]进一步，所述隔声罩设置有用于固定压缩机排气管的排气孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供了一种压缩机隔声罩，通过设计整体的隔声罩对压缩机进行降噪处理，使噪声衰减量小于25dB，以满足对于空压机组在额定工况下运转的空气噪声不高于85dB(A)的要求；隔音板设置有两个消音腔，并在消音腔内填充消音材料，可以有效吸收和降低压缩机组产生的噪音；吊装梁Ⅰ、吊装梁Ⅱ、安装梁Ⅰ和安装梁Ⅱ的设置，满足了压缩机组配套设备的安装需求，使得压缩机组配套安装的更为牢固和稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术后视图；
[0017]图4为本技术仰视图；
[0018]图5为本技术左视图；
[0019]图6为本技术右视图；
[0020]图7为本技术隔音板结构示意图。
具体实施方式
[0021]图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术后视图；图4为本技术仰视图；图5为本技术左视图；图6为本技术右视图；图7为本技术隔音板结构示意图。
[0022]需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图所示，一种压缩机隔声罩，包括隔声罩框架1和隔声板2，所述隔声罩框架1为长方体框架结构，所述隔声板2有多个，多个所述隔声板2安装于隔声罩框架1用于隔绝压缩机的噪音，所述隔声板2和隔声罩框架1构成顶部和四周封闭、底部开口的隔声罩，隔声罩以罩设于压缩机外的方式安装于压缩机的安装平台。本实施例中还设置有进气消音器5和消音器吊架6，所述进气消音器5通过消音器吊架6安装于隔声罩内。
[0024]本实施例中的隔声罩框架1由矩形钢管通过不锈钢螺栓连接的方式构成的，如图1所示，四根矩形钢管竖直设置，八根矩形钢管水平设置，前述十二根矩形钢管构成了隔声罩框架1的主骨架；如图2所示，主骨架的正面设置有两根竖直的矩形钢管；如图3所示，主骨架的背面设置有两根竖直的矩形钢管；如图5所示，主骨架的左侧设置有一根竖直的矩形钢管，前述的五根竖直设置的矩形钢管是为了增强主骨架的结构强度和结构稳定性。
[0025]本实施例中，隔音罩框架的顶部沿隔音罩长度方向间隔设置有吊装梁Ⅰ7和吊装梁Ⅱ8，如图4所示；隔声罩框架1的右侧沿高度方向间隔设置有两根水平的安装梁Ⅰ9，如图6所示。吊装梁Ⅰ7和吊装梁Ⅱ8用于安装消音器吊架6，消音器吊架6为矩形，消音器吊架6长度方向的左侧和长度方向的中点位置处分别设置有两根吊杆；消音器吊架6长度方向左侧的两根吊杆设置于消音器吊架6左侧的两个顶点位置处，前述两根吊杆连接于吊装梁Ⅰ7；消音器
吊架6长度方向的中点位置处的两根吊杆则分别设置于消音器吊架6两条长边的中点位置处，前述两根吊杆连接于吊装梁Ⅱ8。消音器吊架6右侧的短边通过螺栓与靠近隔音罩顶部的安装梁Ⅰ9连接。吊装梁Ⅰ7、吊装梁Ⅱ8和安装梁Ⅰ9从多方位为消音器吊架6提供了安装点位，使进气消音器5板装的更为稳固。安装梁Ⅰ9还为压缩机的电控箱以及监控屏等附属电气设施的安装提供了安装位。
[0026]本实施例中，还设置有安装梁Ⅱ3，所述安装梁Ⅱ3沿自身长度方向具有两个端部，安装梁Ⅱ3的一端安装于隔声罩框架1，安装梁Ⅱ3的另一端安装于吊装梁Ⅰ7。本实施例的安装梁Ⅱ3沿隔声罩框架1的宽度方向均布有两根安装梁Ⅱ3，安装梁Ⅱ3的设置是为了便于安装和固定如压缩机排气管等需要吊装于隔声罩内的压缩机附属设备的。此为本
人员可以理解的技术手段，再出不再赘述。
[0027]本实施例中，矩形钢管、吊装梁Ⅰ7、吊装梁Ⅱ8、安装梁Ⅰ9和安装梁Ⅱ3共同构成了具有多个网格结构的隔声罩框架1，隔声板2则需要对应网格的数量设置，每个网格内均通过紧固螺钉安装有一块隔声板2。隔声板2周缘与隔声罩框架1接合处均安装有密封条，使其与隔声罩框架1紧密配合，防止箱体漏声。
[0028]本实施例中，所述隔声板2包括外板201、穿孔板Ⅰ204和穿孔板Ⅱ205，所述外板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机隔声罩，其特征在于：包括隔声罩框架和隔声板，所述隔声罩框架为长方体或正方体框架结构，所述隔声板有多个，多个所述隔声板安装于隔声罩框架用于隔绝压缩机的噪音，所述隔声板和隔声罩框架构成顶部和四周封闭、底部开口的隔声罩，所述隔声罩的底面设置有用于防止漏声的减震垫；所述隔声板包括外板、穿孔板Ⅰ和穿孔板Ⅱ，所述外板和穿孔板Ⅰ的周缘相互贴合，所述穿孔板Ⅰ和穿孔板Ⅱ的周缘相互贴合，外板和穿孔板Ⅰ之间形成第一消音腔，穿孔板Ⅰ和穿孔板Ⅱ之间形成第二消音腔。2.根据权利要求1所述的压缩机隔声罩，其特征在于：还包括进气消音器和消音器吊架，所述进气消音器通过消音器吊架安装于隔声罩内，所述隔声罩框架的顶部沿隔音罩长度方向间隔设置有吊装梁Ⅰ和吊装梁Ⅱ，所述消音器吊架通过吊装梁Ⅰ和吊装梁Ⅱ安装于隔声罩框架。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭茂萍，冉红应，黎冬，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：