玻璃钢废弃物回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃钢回收装置技术领域，公开了一种玻璃钢废弃物回收系统。其主要技术特征为：包括反应釜、冷却塔和收集罐，在所述反应釜下方设置有加热机构，在所述反应釜上方设置有加料口、气体出口和与搅拌轴连接的搅拌电机，在所述反应釜侧面靠近底部设置有第一残渣出口；所述收集罐包括罐体，在所述罐体的上端设置有与负压风机连接的废气出口，在所述罐体侧面靠近上方设置有进油口，在所述罐体侧面靠近下方设置有出油口，在所述罐体下方设置有第二残渣出口，在所述负压风机的出风口处设置有废气回收机构。可以有效地将玻璃钢废弃物中的纤维、钙粉或夹砂等固态物质与树脂分离。解决了掩埋对环境造成的污染，还将废物进行再利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢废弃物回收系统


[0001]本技术属于玻璃钢产品回收装置
，尤其涉及一种玻璃钢废弃物回收系统。

技术介绍

[0002]玻璃钢产品因具有抗腐蚀性能好、重量轻、强度大被广泛应用在化工管道、化工容器、反应釜等领域。在玻璃钢产品加工过程中，需要产生许多下脚料等废弃物，这些废弃物一般采用堆积掩埋的方法存放，这些废弃物同样存在抗腐蚀性能好的缺点，长时间不容易分解，不但造成空间的浪费，而且还会对土壤、地下水、空气造成一定污染。玻璃钢产品在使用过程中，由于受到撞击、雨淋日晒等，同样具有一定的使用寿命，损坏的玻璃钢产品大多也采用露天堆放、掩埋等方法处理，同样造成空间的浪费，还会对土壤、地下水、空气造成一定污染。
[0003]为了减少土地的占用，人们采用将玻璃钢废弃物粉碎的方法来处理，粉碎后的粉料用于填充物等，在粉碎过程中，不但浪费能源，而且还会产生粉尘，对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是提供一种节约能源、对环境无污染、可以有效回收玻璃钢产品中的中油、纤维或钙粉等的玻璃钢废弃物回收系统。
[0005]为解决上述问题，本技术玻璃钢废弃物回收系统采用的技术方案为：
[0006]包括反应釜、冷却塔和收集罐，在所述反应釜下方设置有加热机构，在所述反应釜上方设置有加料口、气体出口和搅拌电机，该搅拌电机的转轴与带有搅拌翅的搅拌轴连接，在所述反应釜侧面靠近底部设置有第一残渣出口；所述冷却塔包括带有冷却液进口、冷却液出口的塔体，在塔体内部设置有冷却管，所述冷却管的前端与所述反应釜的气体出口连接；所述收集罐包括罐体，在所述罐体的上端设置有与负压风机连接的废气出口，在所述罐体侧面靠近上方设置有进油口，在所述罐体侧面靠近下方设置有出油口，在所述罐体下方设置有第二残渣出口，在所述负压风机的出风口处设置有废气回收机构。
[0007]其附加技术特征为：
[0008]所述废气回收机构为冷却回收塔；
[0009]所述加热机构为与天然气管道连接的燃气炉，所述废气回收机构为包括在所述燃气炉侧面喷嘴和与该喷嘴连接的废气管道，所述废气管道与所述负压风机的出风口连接。
[0010]本技术所提供的玻璃钢废弃物回收系统与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括反应釜、冷却塔和收集罐，在所述反应釜下方设置有加热机构，在所述反应釜上方设置有加料口、气体出口和搅拌电机，该搅拌电机的转轴与带有搅拌翅的搅拌轴连接，在所述反应釜侧面靠近底部设置有第一残渣出口；所述冷却塔包括带有冷却液进口、冷却液出口的塔体，在塔体内部设置有冷却管，所述冷却管的前端与所述反应釜的气体出口连接；所述收集罐包括罐体，在所述罐体的上端设置有与负压风机连接的废气出口，在所述罐
体侧面靠近上方设置有进油口，在所述罐体侧面靠近下方设置有出油口，在所述罐体下方设置有第二残渣出口，在所述负压风机的出风口处设置有废气回收机构，首先将边角料或废旧淘汰的玻璃钢产品加工成块状，然后将块状的废料通过加料口加入反应釜中，在反应釜中加入催化剂，开启加热机构和搅拌电机，在加热温度达到150度至270度时，玻璃钢废弃物受热后，混合在玻璃钢废弃物中的树脂逐渐变软并挥发成气态，挥发后的气体从气体出口进入到冷却塔中的冷却管中，在冷却塔冷却后变为液态，在其自身重力作用下沿冷却管流入收集罐中，玻璃钢废弃物中的纤维、钙粉或夹砂等固态物质从第一残渣出口取出，纤维、钙粉或夹砂可以作为建筑材料或其它填料，收集罐中的中油从出油口中流出，可以进一步加工或者作为燃料等，收集罐中的残渣可以从底部的第二残渣出口取出，再将残渣加入到反应釜中，避免了对空气污染，收集罐中的少量气体经废气出口和负压风机抽走，通过废气回收机构收集，使得收集罐中的压力低，便于反应釜中的气态的中油进入冷却塔中，在整个过程中，不会产生废水、废气、废渣等，对环境无污染，而且收集到的纤维、钙粉或夹砂可以作为建筑材料或其它填料，收集到的中油可以进一步加工或者作为燃料，不但解决了掩埋对环境造成的污染，而且还将废物进行了再利用；其二，由于所述废气回收机构为冷却回收塔，废气回收避免了废气对环境造成的污染；其三，由于所述加热机构为与天然气管道连接的燃气炉，所述废气回收机构为包括在所述燃气炉侧面喷嘴和与该喷嘴连接的废气管道，所述废气管道与所述负压风机的出风口连接，收集罐中的废气经废气管道和喷嘴到达燃气炉中，不但避免了废气对环境的污染，还会减少天然气的用量，节约了能源的消耗。
附图说明
[0011]图1为本技术玻璃钢废弃物回收系统的结构示意图；
[0012]图2为带有废气管道的玻璃钢废弃物回收系统的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术玻璃钢废弃物回收系统的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本技术玻璃钢废弃物回收系统的结构示意图，本技术玻璃钢废弃物回收系统包括反应釜1、冷却塔2和收集罐3，在反应釜1下方设置有加热机构4，加热机构4可以为电加热机构或者燃气炉，还可以为其它加热机构。在反应釜1上方设置有加料口11、气体出口12和搅拌电机13，该搅拌电机13的转轴14与带有搅拌翅15的搅拌轴16连接，在反应釜1侧面靠近底部设置有第一残渣出口17；冷却塔2包括带有冷却液进口21、冷却液出口22的塔体23，在塔体23内部设置有冷却管24，冷却管24的前端与反应釜1的气体出口12连接；收集罐3包括罐体31，在罐体31的上端设置有与负压风机32连接的废气出口33，在罐体31侧面靠近上方设置有进油口34，在罐体31侧面靠近下方设置有出油口35，在罐体31下方设置有第二残渣出口36，在负压风机32的出风口37处设置有废气回收机构5。
[0015]首先将边角料或废旧淘汰的玻璃钢产品加工成块状，然后将块状的废料通过加料口11加入反应釜1中，在反应釜1中加入催化剂，开启加热机构4和搅拌电机13，在加热温度达到150度至270度时，玻璃钢废弃物受热，混合在玻璃钢废弃物中的树脂逐渐变软并挥发成气态，挥发后的气体从气体出口进入到冷却塔2中的冷却管24中，在冷却塔2冷却后变为
液态，在其自身重力作用下沿冷却管24流入收集罐3中，玻璃钢废弃物中的纤维、钙粉或夹砂等固态物质从第一残渣出口17取出，纤维、钙粉或夹砂可以作为建筑材料或其它填料，收集罐中的中油从出油口中流出，可以进一步加工或者作为燃料等，收集罐3中的残渣可以从底部的第二残渣出口36取出，再将残渣加入到反应釜1中重新加热回收，避免了对空气污染，收集罐3中的少量气体经废气出口33和负压风机32抽走，通过废气回收机构5收集，使得收集罐中的压力低，便于反应釜中的气态的中油进入冷却塔中，在整个过程中，不会产生废水、废气、废渣等，对环境无污染，而且收集到的纤维、钙粉或夹砂可以作为建筑材料或其它填料，收集到的中油可以进一步加工或者作为燃料，不但解决了掩埋对环境造成的污染，而且还将废物进行了再利用。
[0016]废气回收机构5为冷却回收塔，废气回收避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢废弃物回收系统，其特征在于：包括反应釜、冷却塔和收集罐，在所述反应釜下方设置有加热机构，在所述反应釜上方设置有加料口、气体出口和搅拌电机，该搅拌电机的转轴与带有搅拌翅的搅拌轴连接，在所述反应釜侧面靠近底部设置有第一残渣出口；所述冷却塔包括带有冷却液进口、冷却液出口的塔体，在塔体内部设置有冷却管，所述冷却管的前端与所述反应釜的气体出口连接；所述收集罐包括罐体，在所述罐体的上端设置有与负压风机连接的废气出口，在所述罐体侧面靠近上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思艺，
申请(专利权)人：衡水王斯颐工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：