本实用新型专利技术提供了一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置,包括固定板，所述固定板的上端通过螺栓固定有气缸，且固定板的上端设置有转柄，并且转柄的下端焊接有丝杆，所述丝杆的下端螺接有滑块，且滑块的外端焊接有第一安装架，并且滑块与固定板外壁开设有的外滑槽滑动连接，所述第一安装架的内侧转动连接有的第一导向轮，且第一导向轮的下端设置有第二导向轮，并且第二导向轮的外侧转动连接有第二安装架，第二安装架焊接固定在固定板外壁。本实用新型专利技术解决了现有技术中的提升机首绳更换设备对新绳的夹持固定稳定性较差，且不便于不同尺寸的新绳更换的问题。寸的新绳更换的问题。寸的新绳更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置
[0001]本技术涉及提升机
，具体涉及一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置。
技术介绍
[0002]多绳摩擦井塔式提升机一般用于提升矿料，其中的钢丝绳往往需要定期进行更换。
[0003]现有技术中申请号为CN202011540925.7的中国专利涉及一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，属于提升机的领域，包括设置在绞车滚筒远离井口一侧的新绳辊、设置在新绳辊与绞车滚筒之间用于对新绳进行预拉伸的拉拔装置、以及设置在上天轮上方用于将新绳下放的放绳装置，所述新绳辊缠绕有两根新绳，新绳穿过拉拔装置、放绳装置后与罐笼连接，所述拉拔装置包括靠近新绳辊设置的用于固定新绳的固定机构、靠近绞车滚筒设置用于固定并拉伸新绳的拉伸机构，拉伸机构用于拉伸其与固定机构之间的新绳部分。更换装置的设置可对新绳进行预拉伸，以提高提升机工作的安全性和稳定性。
[0004]上述专利文件涉及的更换设备虽然实现对新绳的预拉伸，但是仍然存在一些不足：
[0005]该设备中固定机构外侧的导向辊上下间距不可调节，在更换较大直径的新绳时，过绳槽不能稳定的将新绳限位，导致在预拉伸时新绳位置容易发生偏移；其次，通过夹紧块、夹紧槽和上下相对的夹紧液压缸，对新绳进行夹紧固定，再进行预拉伸操作，但是上下夹紧块的将新绳夹持后，新绳的拉伸方向与新绳的穿孔方向一致，进而导致在预拉伸过程中容易发生新绳相对夹块移动的现象。
技术实现思路
[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置，以解决现有技术中的提升机首绳更换设备对新绳的夹持固定稳定性较差，且不便于不同尺寸的新绳更换的问题。
[0007]为实现上述目的，提供一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置，包括：
[0008]固定板，所述固定板的上端通过螺栓固定有气缸，且固定板的上端设置有转柄，并且转柄的下端焊接有丝杆，所述丝杆的下端螺接有滑块，且滑块的外端焊接有第一安装架，并且滑块与固定板外壁开设有的外滑槽滑动连接，所述第一安装架的内侧转动连接有的第一导向轮，且第一导向轮的下端设置有第二导向轮，并且第二导向轮的外侧转动连接有第二安装架，第二安装架焊接固定在固定板外壁，所述气缸的下侧且在固定板的内部开设有内滑槽，且气缸下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端焊接有夹块，并且夹块的内部穿插有新绳。
[0009]进一步的，所述丝杆与固定板螺接，且丝杆插接到外滑槽的内部，固定板的下端焊接有支撑板。
[0010]进一步的，所述第一安装架和第二安装架皆设置为U形架结构，且U形架内部插接固定有销轴，并且U形架的开口朝外。
[0011]进一步的，所述第一导向轮的宽度小于第二导向轮，且第一导向轮和第二导向轮皆设置有轮槽，并且新绳穿过轮槽。
[0012]进一步的，所述固定板的内部开设有水平贯穿固定板的穿绳孔，且穿绳孔与内滑槽垂直相交。
[0013]进一步的，所述内滑槽的内壁设置限位块，且限位块位于夹块的上侧。
[0014]进一步的，所述夹块设置为正方体结构，且正方体内部开设有水平贯通的通孔，新绳通过通孔穿过夹块，并且夹块的边长小于内滑槽的宽度。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置利用转柄、丝杆和外滑槽，并且手动调节第一安装架的高度，进而便于调节第一安装架与第二安装架内部所安装的导向轮之间的间距，使得适应不同外径尺寸的新绳更换，同时通过上下尺寸不同的导向轮，使得便于对新绳起到稳定的导向限位效果；利用气缸、伸缩杆和夹块，使得在进行预拉伸操作前，通过气缸拉动伸缩杆带动夹块沿着内滑槽向上移动时，此时新绳的一段被向上拉伸凸起，折叠在内滑槽内部，使得内滑槽的下端口以及夹块外端形成对新绳的挤压限位效果，从而保证在预拉伸操作中新绳一端保持固定。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的总体外观结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的固定板侧视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的新绳被夹块拉动示意图。
[0019]图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例的上下导向轮侧视结构示意图。
[0021]1、固定板；2、气缸；3、转柄；4、外滑槽；5、丝杆；6、第一安装架；7、第一导向轮；8、第二导向轮；9、第二安装架；10、支撑板；11、新绳；12、内滑槽；13、限位块；14、伸缩杆；15、穿绳孔；16、夹块。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的总体外观结构示意图、图2为本技术实施例的固定板侧视剖面结构示意图、图3为本技术实施例的新绳被夹块拉动示意图、图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图5为本技术实施例的上下导向轮侧视结构示意图。
[0024]参照图1至图5所示，本技术提供了一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置，包括：固定板1、转柄3、外滑槽4、丝杆5、第一导向轮7、第二导向轮8、内滑槽12和夹块16。
[0025]具体的，固定板1的上端通过螺栓固定有气缸2，且固定板1的上端设置有转柄3，并
且转柄3的下端焊接有丝杆5，丝杆5的下端螺接有滑块，且滑块的外端焊接有第一安装架6，并且滑块与固定板1外壁开设有的外滑槽4滑动连接，第一安装架6的内侧转动连接有的第一导向轮7，且第一导向轮7的下端设置有第二导向轮8，并且第二导向轮8的外侧转动连接有第二安装架9，第二安装架9焊接固定在固定板1外壁，气缸2的下侧且在固定板1的内部开设有内滑槽12，且气缸2下端连接有伸缩杆14，伸缩杆14的下端焊接有夹块16，并且夹块16的内部穿插有新绳11。
[0026]在本实施例中，外滑槽4设置为竖直方向的矩形槽结构。
[0027]第一导向轮7和第二导向轮8横剖面皆设置为工字形结构。
[0028]第一安装架6的宽度大于外滑槽4的宽度。
[0029]丝杆5与固定板1螺接，且丝杆5插接到外滑槽4的内部，固定板1的下端焊接有支撑板10。
[0030]在本实施例中，丝杆5的下端与外滑槽4的内槽底部转动连接。
[0031]第一安装架6和第二安装架9皆设置为U形架结构，且U形架内部插接固定有销轴，并且U形架的开口朝外；第一导向轮7的宽度小于第二导向轮8，且第一导向轮7和第二导向轮8皆设置有轮槽，并且新绳11穿过轮槽。
[0032]在本实施例中，轮槽起到限位防脱效果，且第一导向轮7可以向下移动插入到第二导向轮8的内侧，便于对外径较小的新绳11起到良好的限位固定作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置，包括：固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端通过螺栓固定有气缸(2)，且固定板(1)的上端设置有转柄(3)，并且转柄(3)的下端焊接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的下端螺接有滑块，且滑块的外端焊接有第一安装架(6)，并且滑块与固定板(1)外壁开设有的外滑槽(4)滑动连接，所述第一安装架(6)的内侧转动连接有的第一导向轮(7)，且第一导向轮(7)的下端设置有第二导向轮(8)，并且第二导向轮(8)的外侧转动连接有第二安装架(9)，第二安装架(9)焊接固定在固定板(1)外壁，所述气缸(2)的下侧且在固定板(1)的内部开设有内滑槽(12)，且气缸(2)下端连接有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的下端焊接有夹块(16)，并且夹块(16)的内部穿插有新绳(11)。2.根据权利要求1所述的一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换装置，其特征在于，所述丝杆(5)与固定板(1)螺接，且丝杆(5)插接到外滑槽(4)的内部，固定板(1)的下端焊接有支撑板(10)。3.根据权利要求1所述的一种塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰华，汪小竹，
申请(专利权)人：江苏松诚实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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