本实用新型专利技术涉及表面抛光技术领域，且公开了一种模具钢的表面抛光装置，包括抛光装置，抛光装置包括液压缸、顶板、固定柱、底座、打磨盘、滑槽、滑块、活动板、安装槽、气缸、活塞杆、固定板、通孔、水箱、喷头、收集盒和防溅板，液压缸设置于顶板中端，固定柱顶面固定安装于顶板底面的四角处，固定柱底面固定安装于底座顶面四角处，底座顶面中端开设有安装槽，安装槽底面设有通孔，底座正面中端开设有固定口一，水箱固定安装于固定口一内腔。该模具钢的表面抛光装置通过水箱中加入切削液中通过喷头对打磨盘进行喷洒切削液，喷头上设有电磁阀，在喷洒过程中进行切削液的控制，达到补充切削液的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢的表面抛光装置
[0001]本技术涉及表面抛光
，具体为一种模具钢的表面抛光装置。
技术介绍
[0002]模具钢可用于制造冷冲模、压铸模、热锻模等，在进行生产的过程中，根据加工的需要进行抛光，一般的磨具钢抛光装置，在工作时会加入大量的切削液进行辅助工作，但是切削液的喷洒往往不够全面，打磨盘在与模具钢接触抛光时，往往切削液得不到及时的补充，影响抛光效果，并且抛光的过程中往往会将抛光的废料抛洒至四周，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢的表面抛光装置，具备补充切削液的优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢的表面抛光装置，包括抛光装置，所述抛光装置包括液压缸、顶板、固定柱、底座、打磨盘、滑槽、滑块、活动板、安装槽、气缸、活塞杆、固定板、通孔、水箱、喷头、收集盒和防溅板；
[0007]所述液压缸设置于顶板中端，所述固定柱顶面固定安装于顶板底面的四角处，所述固定柱底面固定安装于底座顶面四角处，所述顶板底面中端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块底面固定安装有活动板，所述底座顶面中端开设有安装槽，所述安装槽底面设有通孔，所述安装槽底面设有气缸，所述活塞杆一端与气缸连接，且另一端与固定板连接，所述底座正面中端开设有固定口一，所述水箱固定安装于固定口一内腔，所述底座侧面底端中端开设有固定口二。
[0008]优选的，所述顶板顶面中端固定安装有液压缸，所述液压缸的支杆端部贯穿顶板，且固定连接有打磨盘,所述活动板底面螺纹安装有呈竖直方向的固定螺钉，所述活动板与滑槽通过固定螺钉固定。
[0009]通过上述技术方案，通过移动滑块带动活动板的移动，当移动至需要的位置时，通过旋紧固定螺钉使得活动板在滑槽中固定住，通过液压缸带动打磨盘对模具钢进行抛光，完成抛光的过程，同时可以方便打磨盘的定位。
[0010]优选的，所述通孔开设于安装槽底面内壁，所述通孔底端与收集盒顶面连通。
[0011]通过上述技术方案，模具钢在抛光过程中会产生废料，当废料抛洒至四周时，通过安装槽底部的通孔落入到收集盒中，对废料进行收集。
[0012]优选的，所述气缸固定安装于安装槽底面内壁两侧，所述气缸输出轴与活塞杆一端固定连接，所述活塞杆另一端固定安装有固定板。
[0013]通过上述技术方案，活塞杆通过气缸的作用可以进行长度调整，让活塞杆的长度
可以适应不同宽度的模具钢，而固定板靠近模具钢的一侧设置有增加摩擦的弹性材料，可以一方面增加摩擦力，避免模具钢移动起到更好的固定作用，另一方面通过弹性形变吸收一部分振动受力，保护模具钢避免出现模具钢发生刮花，达到定位性好的效果。
[0014]优选的，所述喷头固定安装于安装槽两侧内壁中端，所述喷头与水箱通过固定与于底座内腔的管道进行连接。
[0015]通过上述技术方案，水箱中加入切削液中通过喷头对打磨盘进行喷洒切削液，喷头上设有电磁阀，在喷洒过程中进行切削液的控制，达到补充切削液的效果。
[0016]优选的，所述固定口二两侧内壁开设有滑槽二，所述收集盒与滑槽二滑动连接，所述防溅板底面均与安装槽顶面固定连接，且两两相互固定连接连接。
[0017]通过上述技术方案，滑槽二可以方便收集盒的拉出和放入，对落入到收集盒中的废料进行处理，而防溅板可以提高安装槽的外壁高度，防止模具钢在抛光过程中废料抛洒至四周时，能够被防溅板挡住，通过通孔落入到收集盒中，达到废料收集的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种模具钢的表面抛光装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过水箱中加入切削液中通过喷头对打磨盘进行喷洒切削液，喷头上设有电磁阀，在喷洒过程中进行切削液的控制，达到补充切削液的效果。
[0020]2、本技术通过滑槽二可以方便收集盒的拉出和放入，对落入到收集盒中的废料进行处理，而防溅板可以提高安装槽的外壁高度，防止模具钢在抛光过程中废料抛洒至四周时，能够被防溅板挡住，通过通孔落入到收集盒中，达到废料收集的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构抛光装置立体示意图；
[0022]图2为本技术结构抛光装置侧视示意图；
[0023]图3为本技术结构抛光装置俯视剖面示意图；
[0024]图4为本技术结构抛光装置上视剖面示意图。
[0025]其中：1、抛光装置；2、液压缸；3、顶板；4、固定柱；5、底座；6、打磨盘；7、滑槽；8、滑块；9、活动板；10、安装槽；11、气缸；12、活塞杆；13、固定板；14、通孔；15、水箱；16、喷头；17、收集盒；18、防溅板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种模具钢的表面抛光装置，包括抛光装置1，抛光装置1包括液压缸2、顶板3、固定柱4、底座5、打磨盘6、滑槽7、滑块8、活动板9、安装槽10、气缸11、活塞杆12、固定板13、通孔14、水箱15、喷头16、收集盒17和防溅板18；
[0028]液压缸2设置于顶板3中端，固定柱4顶面固定安装于顶板3底面的四角处，固定柱4底面固定安装于底座5顶面四角处，顶板3底面中端开设有滑槽7，滑块8与滑槽7滑动连接，
滑块8底面固定安装有活动板9，底座5顶面中端开设有安装槽10，安装槽10底面设有通孔14，安装槽10底面设有气缸11，活塞杆12一端与气缸11连接，且另一端与固定板13连接，底座5正面中端开设有固定口一，水箱15固定安装于固定口一内腔，底座5侧面底端中端开设有固定口二。
[0029]具体的，顶板3顶面中端固定安装有液压缸2，液压缸2的支杆端部贯穿顶板3，且固定连接有打磨盘6,活动板9底面螺纹安装有呈竖直方向的固定螺钉，活动板9与滑槽7通过固定螺钉固定，优点是，通过移动滑块8带动活动板9的移动，当移动至需要的位置时，通过旋紧固定螺钉使得活动板9在滑槽7中固定住，通过液压缸2带动打磨盘6对模具钢进行抛光，完成抛光的过程，同时可以方便打磨盘6的定位。
[0030]具体的，通孔14开设于安装槽10底面内壁，通孔14底端与收集盒17顶面连通，优点是，模具钢在抛光过程中会产生废料，当废料抛洒至四周时，通过安装槽10底部的通孔14落入到收集盒17中，对废料进行收集。
[0031]具体的，气缸11固定安装于安装槽10底面内壁两侧，气缸11输出轴与活塞杆12一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢的表面抛光装置，包括抛光装置(1)，其特征在于：所述抛光装置(1)包括液压缸(2)、顶板(3)、固定柱(4)、底座(5)、打磨盘(6)、滑槽(7)、滑块(8)、活动板(9)、安装槽(10)、气缸(11)、活塞杆(12)、固定板(13)、通孔(14)、水箱(15)、喷头(16)、收集盒(17)和防溅板(18)；所述液压缸(2)设置于顶板(3)中端，所述固定柱(4)顶面固定安装于顶板(3)底面的四角处，所述固定柱(4)底面固定安装于底座(5)顶面四角处，所述顶板(3)底面中端开设有滑槽(7)，所述滑块(8)与滑槽(7)滑动连接，所述滑块(8)底面固定安装有活动板(9)，所述底座(5)顶面中端开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)底面设有通孔(14)，所述安装槽(10)底面设有气缸(11)，所述活塞杆(12)一端与气缸(11)连接，且另一端与固定板(13)连接，所述底座(5)正面中端开设有固定口一，所述水箱(15)固定安装于固定口一内腔，所述底座(5)侧面底端中端开设有固定口二。2.根据权利要求1所述的一种模具钢的表面抛光装置，其特征在于：所述顶板(3)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国富，卫启铭，
申请(专利权)人：湖北荣盛模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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