一种钢构件激光点焊设备制造技术

本申请涉及激光点焊的技术领域，尤其是涉及一种钢构件激光点焊设备,其包括龙门架、移动轨道，所述龙门架滑动安装在移动轨道上，且所述龙门架的底部安装有行走组件，所述行走组件用于控制龙门架沿移动轨道进行滑动，所述龙门架的侧壁滑移安装有移动板，所述移动板安装有控制组件，所述控制组件用于控制移动板滑动，所述移动板安装有升降臂，所述升降臂的底部安装有焊接机。本申请具有提高工作效率，减少人工作业的劳动强度的效果。少人工作业的劳动强度的效果。少人工作业的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件激光点焊设备


[0001]本申请涉及激光点焊的
，尤其是涉及一种钢构件激光点焊设备。

技术介绍

[0002]随着经济和技术的发展，目前制造业对H型钢产品的生产需求越来越大，简单地利用人工操作激光焊枪来来将金属条一条条焊接加工成网状产品已经远远不能满足生产需求。
[0003]目前，普遍工厂都是利用普通排激光焊枪进行焊接加工生产，即推动焊接小车到工件处进行焊接，焊完之后推动焊接小车到下一工件处进行焊接，如此反复操作。此种焊接网状金属产品的生产方式不仅生产效率低，而且工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]为了提高工作效率，减少人工作业的劳动强度，本申请提供一种钢构件激光点焊设备。
[0005]本申请提供的一种钢构件激光点焊设备采用如下的技术方案：一种钢构件激光点焊设备，包括龙门架、移动轨道，所述龙门架滑动安装在移动轨道上，且所述龙门架的底部安装有行走组件，所述行走组件用于控制龙门架沿移动轨道进行滑动，所述龙门架的侧壁滑移安装有移动板，所述移动板安装有控制组件，所述控制组件用于控制移动板滑动，所述移动板安装有升降臂，所述升降臂的底部安装有焊接机。
[0006]通过采用上述技术方案，焊接时，通过行走组件控制龙门架沿移动轨道进行移动，然后再通过控制组件控制移动板进行移动，最后通过升降臂进行升降，从而实现对焊接机的自动控制作用，替换了人工推动焊接小车进行移动的作业模式，提高了工作效率，减少了人工作业的劳动强度。
[0007]可选的，所述行走组件包括减速箱、行走电机以及行走轮，所述行走轮转动安装在龙门架的底部并与移动轨道的顶面相抵接，所述行走电机以及减速箱均安装在龙门架的侧壁，且所述减速箱与行走轮传动连接，所述行走电机与减速箱传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，行走电机通过减速箱驱动行走轮转动，从而带动龙门架沿移动轨道进行移动，实现了行走组件用于控制龙门架沿移动轨道进行滑动的作用。
[0009]可选的，所述控制组件包括控制电机，所述控制电机固定安装在移动板的侧壁，且所述控制电机的驱动轴同轴固定连接有控制齿轮，所述龙门架的侧壁呈水平固定连接有控制齿条，所述控制齿轮与控制齿条相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，控制电机驱动控制齿轮转动，使得控制齿轮带动移动板沿控制齿条的长度方向进行移动，从而实现了控制组件用于控制移动板滑动的作用。
[0011]可选的，所述龙门架的侧壁呈水平固定有水平稳定杆，所述移动板的侧壁转动安装有水平稳定轮，水平稳定轮与水平稳定杆的端面相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，水平稳定杆与水平稳定轮的配合设置，能够在移动板滑
动的过程中起到导向的作用，从而提高了移动板滑动过程的稳定性。
[0013]可选的，所述焊接机包括连接座、 焊丝输送装置以及激光焊枪，所述升降臂的底端固定有连接筒，所述连接筒内转动安装有转杆，所述连接座在竖直方向的截面呈L型设置，且所述连接座包括竖直连接部与横向连接部，所述竖直连接部的底端与横向连接部的侧壁固定连接，所述转杆的底端与连接座的竖直连接部顶端固定连接，所述焊丝输送装置安装在所述连接座内用于输送焊丝。
[0014]通过采用上述技术方案，焊接时，通过转动转杆，带动连接座进行转动，从而能够对激光焊枪的焊接位置进行转动调节，提高了激光焊枪焊接的便利性。
[0015]可选的，所述焊丝输送装置包括输送电机以及送丝轮，所述连接座的竖直连接部侧壁安装有水平调节座，所述水平调节座的滑块安装有竖直调节座，所述竖直调节座的滑块固定有连接板，所述连接板的端部固定有安装板，且所述安装板的侧边与连接板的端部固定连接，所述输送电机呈水平固定在安装板的侧壁上，且所述输送电机的驱动轴与送丝轮同轴固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，焊接时，输出电机驱动送丝轮进行转动，使得送丝轮能够对焊丝进行输送设置，而水平调节座与竖直调节座的配合设置，则能够对焊丝的输送位置进行调节，使得焊接能够更好的进入激光焊枪内。
[0017]可选的，所述安装板远离输送电机的一侧侧壁安装有夹紧组件。
[0018]通过采用上述技术方案，夹紧组件能对焊丝进行夹紧，提高焊丝输送过程的稳定性。
[0019]可选的，所述夹紧组件包括摆动盒，所述安装板的侧壁固定连接有转轴，摆动盒与转轴转动连接，所述摆动盒内转动安装有夹紧轮，所述摆动盒朝向送丝轮的一侧呈开口设置，且所述夹紧轮部分伸出于摆动盒的开口外，所述摆动盒远离送丝轮的一侧外设置有固定板，所述固定板的侧边与安装板的侧壁固定连接，所述固定板上螺纹连接有第一抵紧螺杆，第一抵紧螺杆的一端与摆动盒侧壁相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，调节时，拧动第一抵紧螺杆，能够使得第一抵紧螺杆推动摆动盒朝向送丝轮的一侧摆动，从而能够使得夹紧轮能与送丝轮配合对焊丝进行夹紧，提高对焊丝进行传送的稳定性。
[0021]可选的，所述连接座的横向连接部底面固定连接有安装架，所述激光焊枪呈竖直安装在安装架内，且所述激光焊枪的底部部分伸出于安装架的底部外，所述安装架的底部安装有定位组件，所述定位组件用于工件进行定位。
[0022]通过采用上述技术方案，定位组件的设置，能够方便对工件进行定位。
[0023]可选的，所述定位组件包括定位板以及伸缩盒，所述安装架的底部设置有固定块，所述固定块与安装架的底部固定连接，所述固定块与伸缩盒滑动连接设置，且所述伸缩盒的顶部开设有供连接杆伸出的滑槽，所述滑槽的长度方向与伸缩盒的移动方向相同，所述伸缩盒的内部呈水平转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与固定块螺纹连接，且所述调节螺杆的一端伸出于伸缩盒的侧壁外。
[0024]通过采用上述技术方案，转动调节螺杆带动伸缩盒伸缩移动，从而带动定位板进行伸缩移动，从而使得定位板能对工件进行抵接定位，提高工件在焊接过程中的位置准确性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.焊接时，通过行走组件控制龙门架沿移动轨道进行移动，然后再通过控制组件控制移动板进行移动，最后通过升降臂进行升降，从而实现对焊接机的自动控制作用，替换了人工推动焊接小车进行移动的作业模式，提高了工作效率，减少了人工作业的劳动强度；2.水平稳定杆与水平稳定轮的配合设置，能够在移动板滑动的过程中起到导向的作用，从而提高了移动板滑动过程的稳定性；3.焊接时，通过转动转杆，带动连接座进行转动，从而能够对激光焊枪的焊接位置进行转动调节，提高了激光焊枪焊接的便利性；4.夹紧组件能对焊丝进行夹紧，提高焊丝输送过程的稳定性；5.定位组件的设置，能够方便对工件进行定位。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种钢构件激光点焊设备的侧视图。
[0027]图2是图1中A部放大图。
[0028]图3是本申请实施例中一种钢构件激光点焊设备的整体结构示意图。
[0029]图4是图3中C部放大图。
[0030]图5是图3中D部放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件激光点焊设备，包括龙门架(1)、移动轨道(2)，其特征在于：所述龙门架(1)滑动安装在移动轨道(2)上，且所述龙门架(1)的底部安装有行走组件(3)，所述行走组件(3)用于控制龙门架(1)沿移动轨道(2)进行滑动，所述龙门架(1)的侧壁滑移安装有移动板(5)，所述移动板(5)安装有控制组件(6)，所述控制组件(6)用于控制移动板(5)滑动，所述移动板(5)安装有升降臂(7)，所述升降臂(7)的底部安装有焊接机(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述行走组件(3)包括减速箱(301)、行走电机(302)以及行走轮，所述行走轮转动安装在龙门架(1)的底部并与移动轨道(2)的顶面相抵接，所述行走电机(302)以及减速箱(301)均安装在龙门架(1)的侧壁，且所述减速箱(301)与行走轮传动连接，所述行走电机(302)与减速箱(301)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述控制组件(6)包括控制电机(61)，所述控制电机(61)固定安装在移动板(5)的侧壁，且所述控制电机(61)的驱动轴同轴固定连接有控制齿轮，所述龙门架(1)的侧壁呈水平固定连接有控制齿条(62)，所述控制齿轮与控制齿条(62)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述龙门架(1)的侧壁呈水平固定有水平稳定杆(11)，所述移动板(5)的侧壁转动安装有水平稳定轮(12)，水平稳定轮(12)与水平稳定杆(11)的端面相抵接。5.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述焊接机(9)包括连接座(91)、 焊丝输送装置(92)以及激光焊枪(93)，所述升降臂(7)的底端固定有连接筒(15)，所述连接筒(15)内转动安装有转杆(16)，所述连接座(91)在竖直方向的截面呈L型设置，且所述连接座(91)包括竖直连接部(911)与横向连接部(912)，所述竖直连接部(911)的底端与横向连接部(912)的侧壁固定连接，所述转杆(16)的底端与连接座(91)的竖直连接部(911)顶端固定连接，所述焊丝输送装置(92)安装在所述连接座(91)内用于输送焊丝。6.根据权利要求5所述的一种钢构件激光点焊设备，其特征在于：所述焊丝输送装置(92)包括输送电机(921)以及送丝轮(922)，所述连接座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳，何际先，文渊，杨文，尹清华，
申请(专利权)人：深圳市丰瑞钢构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：