一种压滤机用耐高温耐高压滤板制造技术

本发明专利技术公开了一种压滤机用耐高温耐高压滤板，包括以下原料：聚丙烯；增韧剂；抗氧化剂；碳酸钙；氧化硅；氧化铝；氧化钠；氧化钙；所述聚丙烯的重量份数配比为：20～80份；所述聚丙烯的聚丙烯采用等规聚丙烯、无规聚丙烯、间规聚丙烯三种的其中一种即可；所述增韧剂的重量份数配比为：1～10份；增韧剂采用的是复合材料的增韧剂，且该复合材料的增韧剂采用的是苯乙烯类、聚烯烃类两种的其中一种即可。本发明专利技术通过过加入增韧剂能够提高韧性，从而可以增加滤板的耐高压性能，同时通过加入的碳酸钙、聚丙烯能加强材料的力学性能，继而对滤板的耐高压性能起到了辅助的作用，通过加入的抗氧化剂具有抗氧化的作用，避免了滤板被氧化。避免了滤板被氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机用耐高温耐高压滤板


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种压滤机用耐高温耐高压滤板。

技术介绍

[0002]压滤机是广泛用于化工、冶金、食品医药等行业的过滤设备。根据压滤机的过滤方式的不同，可以分为箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机。
[0003]其中，压滤机中使用的滤板大部分是采用橡胶滤板或塑料滤板等。更具体的说，现有的压滤机滤板主要采用橡胶材料或聚丙烯加优能胶(EPDM)复合材料制备而成。
[0004]但是橡胶材质滤板虽然具有较好的韧性，但是强度差，且不耐温，这样会导致滤板的使用性能不是很好，其次，使用寿命也不长。
[0005]因此，我们亟需一种压滤机用耐高温耐高压滤板。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压滤机用耐高温耐高压滤板，具备耐高温高压等优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压滤机用耐高温耐高压滤板，包括以下原料：
[0010]聚丙烯；
[0011]增韧剂；
[0012]抗氧化剂；
[0013]碳酸钙；
[0014]氧化硅；
[0015]氧化铝；
[0016]氧化钠；
[0017]氧化钙。
[0018]优选的，所述聚丙烯的重量份数配比为：20～80份；
[0019]所述聚丙烯的聚丙烯采用等规聚丙烯、无规聚丙烯、间规聚丙烯三种的其中一种即可。
[0020]优选的，所述增韧剂的重量份数配比为：1～10份；
[0021]增韧剂采用的是复合材料的增韧剂，且该复合材料的增韧剂采用的是苯乙烯类、聚烯烃类两种的其中一种即可。
[0022]优选的，所述抗氧化剂的重量份数配比为：1～8份；
[0023]所述抗氧化剂采用的是BHA。
[0024]优选的，所述碳酸钙的重量份数配比为15～55份；
[0025]所述碳酸钙的状态采用无定型和结晶型中的其中一种即可。
[0026]优选的，所述氧化硅的重量份数配比为：10～45份。
[0027]优选的，所述氧化铝的重量份数配比为：15～50份。
[0028]优选的，所述氧化钠的重量份数配比为：20～55份。
[0029]优选的，所述氧化钙的重量份数配比为：15～40份。
[0030]优选的，所述滤板的制备方法包括一下步骤：
[0031]S1：将聚丙烯、增韧剂、抗氧化剂、碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钙放进高速搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为45min，然后静置15min；
[0032]S2：静置结束后，然后将其放入成型模具中挤压，直至挤压成型，成型后，经过高频振动式抽空真空后再进行烘干，烘干时间10min；
[0033]S3：烘干结束后，再将其经过定型机加工处理，便可以得到滤板。
[0034](三)有益效果
[0035]与现有技术相比，本专利技术提供了一种压滤机用耐高温耐高压滤板，具备以下有益效果：
[0036]1、本专利技术通过过加入增韧剂能够提高韧性，从而可以增加滤板的耐高压性能，同时通过加入的碳酸钙、聚丙烯能加强材料的力学性能，继而对滤板的耐高压性能起到了辅助的作用，通过加入的抗氧化剂具有抗氧化的作用，避免了滤板被氧化。
[0037]2、本专利技术通过加入的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钙可以使滤板具有抗热性能，并且可以使滤板具有耐高温的性能，不会出现在高温下形成龟裂的现象。
[0038]3、本专利技术所制备的耐高温耐高压的压滤机滤板所用的原料易得、成本低，制备简单，并且有利于工业化生产。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例一：
[0041]一种压滤机用耐高温耐高压滤板，包括以下原料：
[0042]聚丙烯：20份；
[0043]增韧剂：1份；
[0044]抗氧化剂：1份；
[0045]碳酸钙：15份；
[0046]氧化硅：10份；
[0047]氧化铝：15份；
[0048]氧化钠：20份；
[0049]氧化钙：15份；
[0050]滤板的制备方法包括一下步骤：
[0051]S1：将聚丙烯、增韧剂、抗氧化剂、碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钙放进高
速搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为45min，然后静置15min；
[0052]S2：静置结束后，然后将其放入成型模具中挤压，直至挤压成型，成型后，经过高频振动式抽空真空后再进行烘干，烘干时间10min；
[0053]S3：烘干结束后，再将其经过定型机加工处理，便可以得到滤板；
[0054]上述中所采用的增韧剂能够提高韧性，从而可以增加滤板的耐高压性能，同时通过加入的碳酸钙、聚丙烯能加强材料的力学性能，继而对滤板的耐高压性能起到了辅助的作用，通过加入的抗氧化剂具有抗氧化的作用，避免了滤板被氧化，通过采用氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钙可以使滤板具有抗热性能，并且可以使滤板具有耐高温的性能，不会出现在高温下形成龟裂的现象，并且所用的原料易得、成本低，制备简单，并且有利于工业化生产；
[0055]实验例1：
[0056]上述实施例中得到的产品进行相应的性能测试，具体分析结果见
[0057]表1：
[0058]性能实施例一冲击强度(J/m)30耐温性能(℃)110
[0059]实施例二：
[0060]一种压滤机用耐高温耐高压滤板，包括以下原料：
[0061]聚丙烯：80份；
[0062]增韧剂：10份；
[0063]抗氧化剂：8份；
[0064]碳酸钙：155份；
[0065]氧化硅：45份；
[0066]氧化铝：50份；
[0067]氧化钠：55份；
[0068]氧化钙：40份；
[0069]滤板的制备方法包括一下步骤：
[0070]S1：将聚丙烯、增韧剂、抗氧化剂、碳酸钙、氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钙放进高速搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为45min，然后静置15min；
[0071]S2：静置结束后，然后将其放入成型模具中挤压，直至挤压成型，成型后，经过高频振动式抽空真空后再进行烘干，烘干时间10min；
[0072]S3：烘干结束后，再将其经过定型机加工处理，便可以得到滤板；
[0073]上述中所采用的增韧剂能够提高韧性，从而可以增加滤板的耐高压性能，同时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机用耐高温耐高压滤板，其特征在于，包括以下原料：聚丙烯；增韧剂；抗氧化剂；碳酸钙；氧化硅；氧化铝；氧化钠；氧化钙。2.根据权利要求1所述的一种压滤机用耐高温耐高压滤板，其特征在于，所述聚丙烯的重量份数配比为：20～80份；所述聚丙烯的聚丙烯采用等规聚丙烯、无规聚丙烯、间规聚丙烯三种的其中一种即可。3.根据权利要求1所述的一种压滤机用耐高温耐高压滤板，其特征在于，所述增韧剂的重量份数配比为：1～10份；增韧剂采用的是复合材料的增韧剂，且该复合材料的增韧剂采用的是苯乙烯类、聚烯烃类两种的其中一种即可。4.根据权利要求1所述的一种压滤机用耐高温耐高压滤板，其特征在于，所述抗氧化剂的重量份数配比为：1～8份；所述抗氧化剂采用的是BHA。5.根据权利要求1所述的一种压滤机用耐高温耐高压滤板，其特征在于，所述碳酸钙的重量份数配比为15～55份；所述碳酸钙的状态采用无定型和结晶型中的其中一种即可。6.根据权利要求1所述的一种压滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国新，姚花，
申请(专利权)人：浙江新俊环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：