本发明专利技术属于塑料技术领域，尤其是一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺，针对现有的抗菌性差，抑菌率低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料，材料包括55份～65份的主材、5份～10份的抗菌陶瓷微粒子、5份～10份的抗菌蒙脱石、1份～5份的纳米抗菌剂、10份～15份的色粉、1份～5份的分散剂和1份～5份的氧化剂，抗菌陶瓷微粒子包括陶瓷微粒子、陶瓷釉料、载银硅酸盐和氧化锌，利用抗菌型塑料色母粒中的各种抗菌性材料极大的增强了抗菌型塑料色母粒的抗菌能力，提升对大肠杆菌、白色念球菌、沙门菌和葡萄球菌的抑菌率，并且可以防止霉菌滋生，方便抗菌型塑料色母粒的长久存放。方便抗菌型塑料色母粒的长久存放。方便抗菌型塑料色母粒的长久存放。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺
[0001]本专利技术涉及塑料
，尤其涉及一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺。
技术介绍
[0002]申请号为202010547094.X的专利公开了一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，涉及塑料着色
，具体工艺如下：1)制备得到两亲性聚合物；2)利用两亲性聚合物制得胶束溶液；3)将电气石微粒搅拌分散到胶束溶液中，加入硅酸四乙酯得到预处理电气石微粒；4)对有机颜料进行处理，得到改性有机颜料色浆；5)将预处理电气石微粒以及改性有机颜料色浆加入到原料中，经过加工即可得到所需的塑料色母粒。本专利技术加工制得的塑料色母粒，可以在聚合物树脂中均匀分散，实现塑料色母粒着色均匀性的提升，从而可以提高塑料色母粒的产品质量。
[0003]但是该提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺也存在一些问题，例如，其不具有抗菌性，抑菌率低，各种细菌容易在其表面滋生，污染材料，材料存放久后还会有霉菌滋生，影响材料的后续使用。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在抗菌性差，抑菌率低的问题，本专利技术提出了一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺。
[0005]本专利技术提出的一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：准备材料，材料包括55份～65份的主材、5份～10份的抗菌陶瓷微粒子、5份～10份的抗菌蒙脱石、1份～5份的纳米抗菌剂、10份～15份的色粉、1份～5份的分散剂和1份～5份的氧化剂，抗菌陶瓷微粒子包括陶瓷微粒子、陶瓷釉料、载银硅酸盐和氧化锌，抗菌蒙脱石包括蒙脱石、四级铵盐、硅烷偶联剂和肉豆蔻基三甲基氯化铵，纳米抗菌剂包括纳米铜、纳米银、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米镍和纳米钴中的一种或两种；
[0007]S2：将主材加入真空烘箱中进行烘干处理，得到干燥后的主材，然后将干燥后的主材加入混合设备中，并加入色粉、分散剂和氧化剂进行搅拌，搅拌均匀后得到主料；
[0008]S3：将主料加入加热设备中，加热过程中加入抗菌陶瓷微粒子，加热到主材完全融化，加热过程中进行搅拌，得到熔融溶液；
[0009]S4：将抗菌蒙脱石和纳米抗菌剂先后加入熔融溶液中，搅拌均匀后倒入双螺杆挤出机中，挤出后切粒，制得色母粒粗坯；
[0010]S5：色母粒粗坯倒入加热搅拌设备中再次加热热熔，融化后再次倒入双螺杆挤出机中，挤出后进行切粒，制得抗菌型塑料色母粒。
[0011]优选地，所述在S1中，主材包括聚丙烯、ABS塑料、HIPS树脂、聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯和聚苯乙烯中的一种或两种，主材选择小颗粒材料或粉末材料，确保色母粒的制备效果。
[0012]优选地，所述在S1中，抗菌陶瓷微粒子中载银硅酸盐和氧化锌按照2:1的比例配
置，陶瓷微粒子为粒径在0.05mm～0.5mm的陶瓷粗坯颗粒，方便抗菌陶瓷微粒子的制备。
[0013]优选地，所述在S1中，抗菌陶瓷微粒子的制备方法：取得陶瓷釉料、载银硅酸盐和氧化锌，混合均匀后加入球磨设备中进行研磨，通过球磨制得超细粉末，将超细粉末倒入装有去离子水的搅拌设备中进行混合，混合均匀后将陶瓷微粒子加入搅拌设备中，加入陶瓷微粒子后，将温度上升到65℃～75℃，继续搅拌1小时～2小时，然后保温浸泡，并每隔一小时搅拌5分钟，保温处理1天，接着过滤掉水，倒出过滤后的材料进行振动粉碎，使得陶瓷微粒子之间相互分散，干燥后将材料倒入陶瓷烧结设备中，烧结后得到抗菌陶瓷微粒子。
[0014]优选地，所述在S1中，抗菌蒙脱石中蒙脱石、四级铵盐、硅烷偶联剂和肉豆蔻基三甲基氯化铵的比例控制在5:1:2:2，在抗菌蒙脱石制备过程中还需要加入去离子水，方便抗菌蒙脱石的加工。
[0015]优选地，所述在S1中，抗菌蒙脱石的制备方法：将蒙脱石倒入等离子体处理设备中对蒙脱石进行等离子体活化处理，得到表面活化的蒙脱石，将硅烷偶联剂和肉豆蔻基三甲基氯化铵倒入装有去离子水的反应釜中，搅拌的温度控制在45℃～55℃，搅拌15分钟得到分散液，将四级铵盐加入反应釜的内部，继续搅拌反应1小时，得到处理液，将处理液与活化后的蒙脱石进行混合，混合均匀后在超声波条件下进行水热反应，超声波的功率控制在200W～400W，超声波的频率控制在10MHz～80MHz，水热反应的温度控制在45℃～75℃，水热反应1小时～4小时，干燥后得到抗菌蒙脱石，增强蒙脱石的抗菌性。
[0016]优选地，所述在S1中，氧化剂包括氧化钙、氧化镁和氧化铝中的一种，确保氧化剂的性能。
[0017]优选地，所述在S2中，搅拌时的温度控制在45℃～60℃，将搅拌转速控制在240r/min～320r/min，搅拌30分钟～45分钟，确保搅拌的效果。
[0018]优选地，所述在S2中，将主料加入研磨设备中，进行研磨，直到粉末过200目筛，得到粉料，方便材料的加工融合。
[0019]优选地，所述在S3中，搅拌的转速控制在120r/min～160r/min，等到主料完全融化后继续搅拌5分钟～15分钟。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本申请通过主材、抗菌陶瓷微粒子、抗菌蒙脱石、纳米抗菌剂、色粉、分散剂和氧化剂制得抗菌型塑料色母粒，利用抗菌型塑料色母粒中的各种抗菌性材料极大地增强了抗菌型塑料色母粒的抗菌能力，提升对大肠杆菌、白色念球菌、沙门菌和葡萄球菌的抑菌率，并且可以防止霉菌滋生，方便抗菌型塑料色母粒的长久存放。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的工作流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0024]参照图1，实施例一
[0025]本实施例中提出了一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：准备材料，材料包括62份的主材、9份的抗菌陶瓷微粒子、9份的抗菌蒙脱石、3
份的纳米抗菌剂、11份的色粉、3份的分散剂和3份的氧化剂，抗菌陶瓷微粒子包括陶瓷微粒子、陶瓷釉料、载银硅酸盐和氧化锌，抗菌蒙脱石包括蒙脱石、四级铵盐、硅烷偶联剂和肉豆蔻基三甲基氯化铵，纳米抗菌剂包括纳米铜，主材包括聚丙烯和ABS塑料，主材选择小颗粒材料或粉末材料，抗菌陶瓷微粒子中载银硅酸盐和氧化锌按照2:1的比例配置，陶瓷微粒子为粒径在0.1mm的陶瓷粗坯颗粒，抗菌陶瓷微粒子的制备方法：取得陶瓷釉料、载银硅酸盐和氧化锌，混合均匀后加入球磨设备中进行研磨，通过球磨制得超细粉末，将超细粉末倒入装有去离子水的搅拌设备中进行混合，混合均匀后将陶瓷微粒子加入搅拌设备中，加入陶瓷微粒子后，将温度上升到69℃，继续搅拌1.5小时，然后保温浸泡，并每隔一小时搅拌5分钟，保温处理1天，接着过滤掉水，倒出过滤后的材料进行振动粉碎，使得陶瓷微粒子之间相互分散，干燥后将材料倒入陶瓷烧结设备中，烧结后得到抗菌陶瓷微粒子，抗菌蒙脱石中蒙脱石、四级铵盐、硅烷偶联剂和肉豆蔻基三甲基氯化铵的比例控制在5:1:2:2，在抗菌蒙脱石制备过程中还需要加入去离子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备材料，材料包括55份～65份的主材、5份～10份的抗菌陶瓷微粒子、5份～10份的抗菌蒙脱石、1份～5份的纳米抗菌剂、10份～15份的色粉、1份～5份的分散剂和1份～5份的氧化剂，抗菌陶瓷微粒子包括陶瓷微粒子、陶瓷釉料、载银硅酸盐和氧化锌，抗菌蒙脱石包括蒙脱石、四级铵盐、硅烷偶联剂和肉豆蔻基三甲基氯化铵，纳米抗菌剂包括纳米铜、纳米银、纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米镍和纳米钴中的一种或两种；S2：将主材加入真空烘箱中进行烘干处理，得到干燥后的主材，然后将干燥后的主材加入混合设备中，并加入色粉、分散剂和氧化剂进行搅拌，搅拌均匀后得到主料；S3：将主料加入加热设备中，加热过程中加入抗菌陶瓷微粒子，加热到主材完全融化，加热过程中进行搅拌，得到熔融溶液；S4：将抗菌蒙脱石和纳米抗菌剂先后加入熔融溶液中，搅拌均匀后倒入双螺杆挤出机中，挤出后切粒，制得色母粒粗坯；S5：色母粒粗坯倒入加热搅拌设备中再次加热热熔，融化后再次倒入双螺杆挤出机中，挤出后进行切粒，制得抗菌型塑料色母粒。2.根据权利要求1所述的一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺，其特征在于，所述在S1中，主材包括聚丙烯、ABS塑料、HIPS树脂、聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯和聚苯乙烯中的一种或两种，主材选择小颗粒材料或粉末材料。3.根据权利要求1所述的一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺，其特征在于，所述在S1中，抗菌陶瓷微粒子中载银硅酸盐和氧化锌按照2:1的比例配置，陶瓷微粒子为粒径在0.05mm～0.5mm的陶瓷粗坯颗粒。4.根据权利要求1所述的一种抗菌型塑料色母粒配方的制备工艺，其特征在于，所述在S1中，抗菌陶瓷微粒子的制备方法：取得陶瓷釉料、载银硅酸盐和氧化锌，混合均匀后加入球磨设备中进行研磨，通过球磨制得超细粉末，将超细粉末倒入装有去离子水的搅拌设备中进行混合，混合均匀后将陶瓷微粒子加入搅拌设备中，加入陶瓷微粒子后，将温度上升到65℃～75℃，继续...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金福，张骥，
申请(专利权)人：山东诺森塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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