System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料母粒成型冷却装置制造方法及图纸_技高网

一种塑料母粒成型冷却装置制造方法及图纸

技术编号:41069087 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-24 11:24
本申请涉及塑料母粒冷却技术领域,具体为一种塑料母粒成型冷却装置,包括冷却水槽,所述冷却水槽内安装有水冷机构,冷却水槽内部通过两个左右分布的隔板分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区,第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低。本申请通过上下分布且左右交错的第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒对母粒进行分流、分级冷却处理,能够避免母粒在冷却时大量堆积而出现粘连、影响冷却效率的问题,也能够避免母粒温度骤降导致龟裂的问题出现,同时,第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒内部均为从左往右倾斜的结构,因此无需通过专门的输送装置对母粒进行输送,有效减少了设备成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料母粒冷却,具体为一种塑料母粒成型冷却装置


技术介绍

1、塑料母粒是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂,是在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,再经过挤出机等设备进行计量、混合、熔融、造粒、冷却等加工,最终制成颗粒料。

2、塑料母粒的冷却方式包括水冷却、风冷却、间接冷却、冷却板等,其中最为常用的为水冷却,水冷却方式操作简单、成本低廉、效果好,可以满足大多数生产需要,但在冷却过程中容易因塑料母粒聚集导致塑料结块,影响产品质量。此外,若直接用较低温度的冷却水对塑料母粒进行急冷,则容易因温度骤降导致塑料母粒龟裂,若通过不同温度的冷却水对塑料母粒进行分级降温,则不会出现龟裂的问题,但需要对塑料母粒进行多次输送,设备成本较高。

3、针对上述技术问题,本申请提供了一种塑料母粒成型冷却装置。


技术实现思路

1、为了实现上述目的,本申请提供了一种塑料母粒成型冷却装置,包括冷却水槽,所述冷却水槽内安装有水冷机构,冷却水槽内部通过两个左右分布的隔板分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区,第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低。

2、所述水冷机构包括转动安装在冷却水槽左侧内壁与左侧的隔板之间的第一冷却筒、转动安装在冷却水槽左侧内壁与右侧的隔板之间的第二冷却筒、转动安装在左侧的隔板与冷却水槽右侧内壁之间的第三冷却筒,且第二冷却筒转动贯穿左侧的隔板,第三冷却筒转动贯穿右侧的隔板,第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒高度逐渐降低。

3、所述第三冷却筒位于左右两隔板之间的部分以及第一冷却筒、第二冷却筒上均从左往右均匀套设有多个传送环,传送环通过连接杆安装在冷却水槽内壁上,上下对应的两个传送环之间连通有传送管,第二冷却筒位于左侧的隔板左侧的部分以及第三冷却筒位于左右两隔板之间的部分均从左往右均匀开设有接料口,第二冷却筒位于左右两隔板之间的部分以及第一冷却筒上均从左往右均匀开设有出料口。

4、所述第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒内部均呈从左往右直径逐渐增大的结构;所述第二冷却筒位于左右两隔板之间的部分、第三冷却筒位于右侧隔板与冷却水槽右侧内壁之间的部分以及第一冷却筒上均开设有多个进水孔。

5、优选的,右侧的隔板与冷却水槽之间安装有用于驱动第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒转动的转动机构;所述转动机构包括安装在冷却水槽左侧壁上的转动电机,转动电机输出轴与第二冷却筒左端连接,第二冷却筒与第一冷却筒之间,以及第二冷却筒与第三冷却筒之间均通过传动带传动连接。

6、优选的,所述第一冷却筒内壁上开设有对称的两个通风槽,两个通风槽右端之间通过环形槽连通,第一冷却筒右端安装有气泵,气泵出风口与环形槽连通,通风槽靠近第一冷却筒中心轴的一侧开设有多个与其连通且贯穿第一冷却筒内壁的吹风口。

7、优选的,所述传送环上开设有弧形的储料槽,储料槽靠近传送环中心轴的一侧为开口结构,且上下相邻的传送环中,上侧传送环上的储料槽开设于传送环下侧,下侧传送环上的储料槽开设于传送环上侧。

8、优选的,所述第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒上对应传送环的位置均开设有安装槽,安装槽内安装有刮料件;所述刮料件包括通过弹簧左右对称滑动安装在安装槽内的两个支撑块,两个支撑块顶端之间安装有刮料条,刮料条截面为等腰梯形,支撑块一侧为斜面、另一侧为直面,安装槽对应刮料条的位置开设有与其连通的避位槽,避位槽内滑动安装有挡块,且挡块通过弹簧与安装槽滑动连接。

9、优选的,所述通风槽右端开设有与其连通的滑动槽,通风槽与滑动槽之间均共同滑动连接有堵块,堵块右端安装有竖板,竖板通过弹簧与滑动槽滑动连接,竖板远离滑动槽的一端左侧安装有抵块,抵块左端安装有滚珠,冷却水槽内部安装有固定环,固定环上端右侧安装有用于与抵块配合的挤压弧板。

10、优选的,左右相对的两个支撑块相互靠近的侧壁设置有与支撑块斜面同侧的斜导面。

11、优选的,所述第一冷却筒左端与第三冷却筒右端为开口结构,冷却水槽左侧安装有与第一冷却筒连通的进料筒,冷却水槽右侧安装有与第三冷却筒连通的出料筒,冷却水槽对应进料筒与出料筒的位置均安装有控制阀,通过控制阀控制进料筒与出料筒的开合。

12、从以上技术方案中可以看出,本申请至少具备以下有益效果:一、本申请通过上下分布且左右交错的第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒对母粒进行分流、分级冷却处理,能够避免母粒在冷却时大量堆积而出现粘连、影响冷却效率的问题,也能够避免母粒温度骤降导致龟裂的问题出现,同时,第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒内部均为从左往右倾斜的结构,因此无需通过专门的输送装置对母粒进行输送,有效减少了设备成本投入。

13、二、本申请通过设置在第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒上的为弹簧可伸缩结构的刮料件,在转动过程中间歇地对传送环上的储料槽上粘附的母粒进行清理,避免造成堵塞与原料的浪费。

14、三、本申请通过设置在第一冷却筒内的通风槽、吹风口、堵块、抵块、挤压弧板等结构,实现间歇从上方对第一冷却筒内部进行吹风冷却的功能,通过风冷方式加快第一冷却筒内部热量的散出,提高冷却效率。

15、四、本申请通过转动机构带动第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒在冷却过程中进行周向的转动,有利于筒体内母粒的均匀分布,同时还能够对冷却水进行搅动,进而使冷却水温度均匀,有利于提高冷却效率。

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【技术保护点】

1.一种塑料母粒成型冷却装置,包括冷却水槽(1),其特征在于:所述冷却水槽(1)内安装有水冷机构(2),冷却水槽(1)内部通过两个左右分布的隔板(3)分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区,第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低;

2.根据权利要求1所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:右侧的隔板(3)与冷却水槽(1)之间安装有用于驱动第一冷却筒(21)、第二冷却筒(22)与第三冷却筒(23)转动的转动机构(4);所述转动机构(4)包括安装在冷却水槽(1)左侧壁上的转动电机(41),转动电机(41)输出轴与第二冷却筒(22)左端连接,第二冷却筒(22)与第一冷却筒(21)之间,以及第二冷却筒(22)与第三冷却筒(23)之间均通过传动带(42)传动连接。

3.根据权利要求2所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:所述第一冷却筒(21)内壁上开设有对称的两个通风槽(211),两个通风槽(211)右端之间通过环形槽(212)连通,第一冷却筒(21)右端安装有气泵(213),气泵(213)出风口与环形槽(212)连通,通风槽(211)靠近第一冷却筒(21)中心轴的一侧开设有多个与其连通且贯穿第一冷却筒(21)内壁的吹风口(214)。

4.根据权利要求1所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:所述传送环(24)上开设有弧形的储料槽(241),储料槽(241)靠近传送环(24)中心轴的一侧为开口结构,且上下相邻的传送环(24)中,上侧传送环(24)上的储料槽(241)开设于传送环(24)下侧,下侧传送环(24)上的储料槽(241)开设于传送环(24)上侧。

5.根据权利要求4所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:所述第一冷却筒(21)、第二冷却筒(22)与第三冷却筒(23)上对应传送环(24)的位置均开设有安装槽,安装槽内安装有刮料件(29);

6.根据权利要求3所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:所述通风槽(211)右端开设有与其连通的滑动槽,通风槽(211)与滑动槽之间均共同滑动连接有堵块(215),堵块(215)右端安装有竖板(216),竖板(216)通过弹簧与滑动槽滑动连接,竖板(216)远离滑动槽的一端左侧安装有抵块(217),抵块(217)左端安装有滚珠,冷却水槽(1)内部安装有固定环(218),固定环(218)上端右侧安装有用于与抵块(217)配合的挤压弧板(219)。

7.根据权利要求5所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:左右相对的两个支撑块(291)相互靠近的侧壁设置有与支撑块(291)斜面同侧的斜导面。

8.根据权利要求1所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:所述第一冷却筒(21)左端与第三冷却筒(23)右端为开口结构,冷却水槽(1)左侧安装有与第一冷却筒(21)连通的进料筒(5),冷却水槽(1)右侧安装有与第三冷却筒(23)连通的出料筒(6),冷却水槽(1)对应进料筒(5)与出料筒(6)的位置均安装有控制阀,通过控制阀控制进料筒(5)与出料筒(6)的开合。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料母粒成型冷却装置,包括冷却水槽(1),其特征在于:所述冷却水槽(1)内安装有水冷机构(2),冷却水槽(1)内部通过两个左右分布的隔板(3)分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区,第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低;

2.根据权利要求1所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:右侧的隔板(3)与冷却水槽(1)之间安装有用于驱动第一冷却筒(21)、第二冷却筒(22)与第三冷却筒(23)转动的转动机构(4);所述转动机构(4)包括安装在冷却水槽(1)左侧壁上的转动电机(41),转动电机(41)输出轴与第二冷却筒(22)左端连接,第二冷却筒(22)与第一冷却筒(21)之间,以及第二冷却筒(22)与第三冷却筒(23)之间均通过传动带(42)传动连接。

3.根据权利要求2所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:所述第一冷却筒(21)内壁上开设有对称的两个通风槽(211),两个通风槽(211)右端之间通过环形槽(212)连通,第一冷却筒(21)右端安装有气泵(213),气泵(213)出风口与环形槽(212)连通,通风槽(211)靠近第一冷却筒(21)中心轴的一侧开设有多个与其连通且贯穿第一冷却筒(21)内壁的吹风口(214)。

4.根据权利要求1所述一种塑料母粒成型冷却装置,其特征在于:所述传送环(24)上开设有弧形的储料槽(241),储料槽(241)靠近传送环(24)中心轴的一侧为开口结构,且上下相邻的传送环(24)中,上侧传送环(24)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵俊超张宝玉张骥
申请(专利权)人:山东诺森塑胶有限公司
类型:发明
国别省市:

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