一种透气斜纹罗马布及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域；包括基层，基层上侧设置有抗菌层a，抗菌层a上侧设置有贴肤层，贴肤层上侧设置有半球块，基层下侧设置有抗菌层b，抗菌层b下侧设置有吸湿层，吸湿层下侧设置有紫外线层，抗菌层b能够使该面料在制成衣物后阻挡外界病菌的侵入，从而提高对人体的防护作用，通过抗菌层a可以避免制成衣物后内部细菌在衣物上进行扩散，从而通过抗菌层a与抗菌层b可以相互配合增强对用户的防护效果，通过半球块，能够使该面料具有较好的触感和立体感，从而提高人手与面料之间的触摸舒适度，通过吸湿层可以吸收湿气避免用户产生不适。以吸收湿气避免用户产生不适。以吸收湿气避免用户产生不适。
【技术实现步骤摘要】
一种透气斜纹罗马布及其生产工艺
[0001]本专利技术属于纺织面料的
，具体是涉及一种透气斜纹罗马布及其生产工艺。
技术介绍
[0002]罗马布是一种针织面料，纬编的，双面大圆机做的。也叫潘扬地罗马布，俗称打鸡布。罗马布是四路一个循环，布面没有普通双面布平整，略微有点轻微并不太规则的横条。面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强，用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适，目前市面上常见的罗马布以合成纤维涤纶为主，长时间的穿着还容易产生闷热感，甚至滋生细菌病毒危害用户的身体健康。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种透气斜纹罗马布及其生产工艺。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种透气斜纹罗马布及其生产工艺，包括基层，基层上侧设置有抗菌层a，抗菌层a上侧设置有贴肤层，贴肤层上侧设置有半球块，基层下侧设置有抗菌层b，抗菌层b下侧设置有吸湿层，吸湿层下侧设置有紫外线层。
[0005]一种透气斜纹罗马布的生产工艺，包括以下步骤：
[0006](a)纱线预处理；
[0007](b)蒸汽定型；
[0008](c)编织成布、坯布处理；
[0009](d)染色；
[0010](e)后处理；
[0011](f)检验、包装。
[0012]作为优选步骤(a)纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，在浸泡池中加入水镁石粉末，浸泡池中水镁石粉末与水的重量比为：1:40～60，所述水镁石粉末的粒径为5～15μm；浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为1～6％；将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至80～120℃，保温60～90分钟，将纱线缓慢冷却后用冷水冲洗，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，静置60～80分钟，将锦纶和氨纶纱线浸泡在浓度为200
‑
240g/L的烧碱溶液中浸泡一小时，同时在烧碱溶液中加入粒径为4～10μm的水镁石粉末，取出冲洗干净，并甩干，然后将纱线放置入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入混有占蒸汽总量0.05％wt的丙烯酸树脂的水蒸气，使真空罐内部温度保持在120
‑
140℃，保温一小时。
[0013]作为优选步骤(b)蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入混有占蒸汽总量0.05％wt的丙烯酸树脂的水蒸气，使真空罐内部温度保持在120
‑
140℃，保温一
小时。
[0014]作为优选步骤(c)编织成布、坯布处理：用大圆机将纱线编织成坯布，将胚布浸入35
‑
45℃碱液中浸泡，碱液包括去油剂80g/L、渗透剂40g/L以及烧碱200g/L，采用水浴的方式并以2℃/min的速度将碱液升温至80℃，保温60min后，取出胚布，冲洗并甩干。
[0015]作为优选步骤(d)染色：将待染面料置入染缸，进水到规定水量并升温至45℃
±
2℃后，保温运转4
‑
6分钟，接着向染缸内加盐继续保温运转4
‑
6分钟，然后向染缸内加染料继续保温运转4
‑
6分钟，再向染缸内加纯碱继续保温运转4
‑
6分钟，接着以1.5
‑
2.5℃/min升温至60℃
±
2℃保温运转45
‑
55分钟，然后再以1.5
‑
2.5℃/min升温至98℃保温运转28
‑
32分钟，最后以1.5
‑
2.5℃/min降温至55
‑
65℃排水，再将待染面料置入染缸，进水到规定水量并升温至45℃后，保温运转5分钟，接着向染缸内加盐继续保温运转5分钟，然后向染缸内加染料继续保温运转5分钟，再向染缸内加纯碱继续保温运转5分钟，接着以2℃/min升温至60℃保温运转50分钟，然后再以2℃/min升温至98℃保温运转30分钟，最后以2℃/min降温至60℃排水。
[0016]作为优选步骤(e)后处理：染色后的坯布出缸、脱水并烘干，焙烘结束后，采用双氧水2
‑
3g/L、纯碱2
‑
3g/L、精炼剂1
‑
2g/L、乳化剂2
‑
4g/L、柔软剂4
‑
5g/L以及余量水的去油剂，以3℃/min的升温速度将温度升至98℃，保温30min，然后以2℃/min的降温速度将温度降至60℃，将烘干后的坯布放入填充有软油的定型缸中，在40～50℃温度下定型得到罗马布。
[0017]作为优选步骤(f)检验、包装：将生产后将检验合格的罗马布后进行打包处理。
[0018]本专利技术具有的有益效果：
[0019]1、通过抗菌层b能够使该面料在制成衣物后阻挡外界病菌的侵入，从而提高对人体的防护作用，通过抗菌层a可以避免制成衣物后内部细菌在衣物上进行扩散，从而通过抗菌层a与抗菌层b可以相互配合增强对用户的防护效果，通过半球块，能够使该面料具有较好的触感和立体感，从而提高人手与面料之间的触摸舒适度，通过吸湿层可以吸收湿气避免用户产生不适。
[0020]2、通过由于纱线经过碱液的浸泡，所以纱线的纤维表面会被腐蚀出凹槽，但同时烧碱溶液中加入了水镁石粉末，即加入了大量氢氧化镁粉末，而氢氧化镁呈白色，且其脱水温度为400℃+，也具有极好的耐热性，所以在纱线经过碱液腐蚀出凹槽的同时，水镁石粉末也会填充入纱线上的凹槽内，在纱线冷却后，水镁石粉末会与纱线限位稳定的连接在一起，这样一来，纱线的耐热性就得到了改善，在夏季也就更难变黄了。
[0021]3、通过待染面料置入染缸，进水到规定水量并升温至45℃
±
2℃后，保温运转4
‑
6分钟，接着向染缸内加盐继续保温运转4
‑
6分钟，然后向染缸内加染料继续保温运转4
‑
6分钟，再向染缸内加纯碱继续保温运转4
‑
6分钟，接着以1.5
‑
2.5℃/min升温至60℃
±
2℃保温运转45
‑
55分钟，然后再以1.5
‑
2.5℃/min升温至98℃保温运转28
‑
32分钟，最后以1.5
‑
2.5℃/min降温至55
‑
65℃排水，再将待染面料置入染缸，进水到规定水量并升温至45℃后，保温运转5分钟，接着向染缸内加盐继续保温运转5分钟，然后向染缸内加染料继续保温运转5分钟，再向染缸内加纯碱继续保温运转5分钟，接着以2℃/min升温至60℃保温运转50分钟，然后再以2℃/min升温至98℃保温运转30分钟，最后以2℃/min降温至60℃排水，这样罗马布的染色工艺而制得的成品，成品率高、色牢度高、色泽鲜艳、缩水率低、耐磨性好，整体染色效率高。
[0022]4、通过浸泡池内还添加有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透气斜纹罗马布，包括，其特征在于所述基层(1)上侧设置有抗菌层a(4)，抗菌层a(4)上侧设置有贴肤层(2)，贴肤层(2)上侧设置有半球块(3)，基层(1)下侧设置有抗菌层b(5)，抗菌层b(5)下侧设置有吸湿层(6)，吸湿层(6)下侧设置有紫外线层(7)。2.一种透气斜纹罗马布的生产工艺，包括以下步骤：(a)纱线预处理；(b)蒸汽定型；(c)编织成布、坯布处理；(d)染色；(e)后处理；(f)检验、包装。3.根据权利要求2所述的一种透气斜纹罗马布的生产工艺，其特征在于所述步骤(a)纱线预处理：将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，在浸泡池中加入水镁石粉末，浸泡池中水镁石粉末与水的重量比为：1:40～60，所述水镁石粉末的粒径为5～15μm；浸泡池内还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为1～6％；将清洗后的纱线加入浸泡池中，加热至80～120℃，保温60～90分钟，将纱线缓慢冷却后用冷水冲洗，在纱线表面均匀喷洒成膜喷雾，静置60～80分钟，将锦纶和氨纶纱线浸泡在浓度为200
‑
240g/L的烧碱溶液中浸泡一小时，同时在烧碱溶液中加入粒径为4～10μm的水镁石粉末，取出冲洗干净，并甩干，然后将纱线放置入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入混有占蒸汽总量0.05％wt的丙烯酸树脂的水蒸气，使真空罐内部温度保持在120
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140℃，保温一小时。4.根据权利要求2所述的一种透气斜纹罗马布的生产工艺，其特征在于所述步骤(b)蒸汽定型：将纱线放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐内充入混有占蒸汽总量0.05％wt的丙烯酸树脂的水蒸气，使真空罐内部温度保持在120
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140℃，保温一小时。5.根据权利要求2所述的一种透气斜纹罗马布的生产工艺，其特征在于所述步骤(c)编织成布、坯布处理：用大圆机将纱线编织成坯布，将胚布浸入35
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45℃碱液中浸泡，碱液包括去油剂80g/L、渗透剂40g/L以及烧碱200g/L，采用水浴的方式并以2℃/min的速度将碱液升温至80℃，保温60min后，取出胚布，冲洗并甩干。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣丰，谢炳木，
申请(专利权)人：浙江锦强针纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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