一种防水透湿复合面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水透湿复合面料及其制备方法，将改性涤纶基布作为接收基布，用强化纺丝液对基布一面静电纺丝，再进行热压处理，热压完毕后，在对另一面进行处理，制得防水透湿复合面料，介孔材料中孔径在2.25

【技术实现步骤摘要】
一种防水透湿复合面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料制备
，具体涉及一种防水透湿复合面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]防水透湿织物通常也叫防水透气织物，国外一般称之为可呼吸织物。防水透湿织物是指具有使水滴(或液滴)不能渗入织物，而人体散发的汗气能通过织物扩散传递到外界，不致在衣服和皮肤间积累或冷凝，感觉不到发闷现象的功能性织物。它是人类为抵御大自然的侵害，不断提高自我保护的情况下出现的，集防风、雨、雪，御寒保暖，美观舒适于一身的高技术纺织品。研究表明，只有当靠近皮肤的衣服内“微气候区”的温度在32
±
1℃，相对湿度在50％
±
10％时人体才感到舒适，此时人体处于最佳的生理状态。用这种织物做成的服装，不仅能满足严寒雨雪、大风等恶劣天气环境中人们活动时的穿着需要(如冬季军服等)，也适用于人们日常生活对雨衣、运动衣等的要求，且穿着舒适美观，无湿冷感，防止冻伤。
[0003]现阶段防水透湿织物的防水效果较好，但无法保证透湿和透气效果，使得人体散发的汗气不能及时排除外界，影响了舒适度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水透湿复合面料及其制备方法，解决了现阶段复合面料防水效果好，但透湿效果差无法使汗液有效排除，影响舒适度的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种防水透湿复合面料，以改性涤纶基布为接收基布，用强化纺丝液静电纺丝，再进行热压处理制得。
[0007]进一步，所述的改性涤纶基布由如下步骤制成：
[0008]步骤A1：将涤纶基布浸泡在丙酮中，在温度为60
‑
70℃的条件下，回流处理1
‑
1.5h后，取出烘干，将丙烯酸、七水合硫酸亚铁、去离子水混合均匀，将涤纶基布浸入并通入氮气保护，在温度20
‑
25℃，活度7.4
×
10
14
Bq的
60
Co的条件下，辐照处理20
‑
25h后，用去离子水抽提20
‑
25h，烘干制得预处理涤纶基布；
[0009]步骤A2：将羟基硅油加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min，温度为110
‑
120℃的条件下，搅拌并加入四甲基氢氧化铵，搅拌30
‑
40min后，加入N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷，继续反应6
‑
8h，升温至温度为130
‑
140℃，保温10
‑
15min，制得中间体1；
[0010]反应过程如下：
[0011][0012]步骤A3：将预处理涤纶基布浸泡在去离子水中，加入1
‑
羟基苯并三氮唑和中间体
1，在温度为40
‑
50℃的条件下，保温处理10
‑
15h后，取出预处理涤纶基布并烘干，制得改性涤纶基布。
[0013]进一步，步骤A1所述的丙烯酸、七水合硫酸亚铁、去离子水的质量比为125:1:65。
[0014]进一步，步骤A2所述的羟基硅油和N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷的摩尔比为2:1。
[0015]进一步，步骤A3所述的去离子水、1
‑
羟基苯并三氮唑、中间体1的用量比为100mL:5g:13g。
[0016]所述的强化纺丝液由如下步骤制成：
[0017]步骤B1：将二羟基甲基丁酸、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合均匀，在温度为70
‑
80℃的条件下，回流反应3
‑
5h，制得中间体2，将中间体2溶于去离子水中，加入过量柠檬酸和对甲基苯磺酸，在温度为100
‑
110℃的条件下，回流反应2
‑
3h后，静置分层，去除水层，将有机层、甲醇、碳酸钾混合均匀，调节混合pH值为酸性，在转速为200
‑
300r/min，温度为0
‑
3℃的条件下，进行反应1
‑
3h，制得超支物；
[0018]步骤B2：将聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇、超支物、N,N
‑
二甲基甲酰胺混合均匀，在温度为90
‑
100℃的条件下，保温处理1
‑
1.5h后，加入异氟尔酮二异氰酸酯并通入氮气保护，在转速为150
‑
200r/min，温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应4
‑
6h后，降温至温度为25
‑
30℃，加入丁酮稀释并加入乙二胺，进行反应40
‑
60min后，蒸馏去除溶剂，制得聚氨酯；
[0019]步骤B3：将四甲基氢氧化铵和去离子水混合，在转速为200
‑
300r/min的条件下，搅拌并加入十二烷基三甲基溴化铵，搅拌30
‑
40min后，加入四乙氧基硅烷，继续搅拌15
‑
20h后，加入氟化铵，继续搅拌2
‑
3h，在温度为120
‑
130℃的条件下，陈化处理20
‑
25h，离心去除上清，将底物在温度为550
‑
600℃的条件下，焙烧5
‑
7h，制得介孔材料，将聚氨酯、聚丙烯腈、介孔材料、N,N
‑
二甲基甲酰胺混合均匀，制得强化纺丝液。
[0020]进一步，步骤B1所述的二羟基甲基丁酸和三甲基氯硅烷的摩尔比为1:2。
[0021]进一步，步骤B2所述的聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇、超支物、异氟尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:1:1:4，聚乙二醇和聚四氢呋喃二醇的分子量均为2000。
[0022]进一步，步骤B3所述的四甲基氢氧化铵、去离子水、十二烷基三甲基溴化铵、四乙氧基硅烷、氟化铵的用量比为0.75g:30g:3.54:6mL，聚氨酯、聚丙烯腈、介孔材料、N,N
‑
二甲基甲酰胺的用量比为8g:2g:0.5g:160mL，聚丙烯腈的分子量为75000g/mol。
[0023]一种防水透湿复合面料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0024]将改性涤纶基布作为接收基布，将其清洗平铺阴干后固定与接收板上，将强化纺丝液，在电压为18
‑
20kV，接收距离为15
‑
18cm的条件下，静电纺丝，去下基布，在温度为130
‑
150℃的条件下，热压烘干，制得防水透湿复合面料。
[0025]本专利技术的有益效果：本专利技术再制备一种防水透湿复合面料的过程中制备了改性涤纶基布和强化纺丝液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透湿复合面料，其特征在于：以改性涤纶基布为接收基布，用强化纺丝液静电纺丝，再进行热压处理制得；所述的改性涤纶基布由如下步骤制成：步骤A1：将涤纶基布浸泡在丙酮中，回流处理后，取出烘干，将丙烯酸、七水合硫酸亚铁、去离子水混合均匀，将涤纶基布浸入并通入氮气保护，辐照处理，用去离子水抽提，烘干制得预处理涤纶基布；步骤A2：将羟基硅油加入反应釜中，搅拌并加入四甲基氢氧化铵，搅拌处理后，加入N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷，继续反应，升温保温，制得中间体1；步骤A3：将预处理涤纶基布浸泡在去离子水中，加入1
‑
羟基苯并三氮唑和中间体1，保温处理后，取出预处理涤纶基布并烘干，制得改性涤纶基布。2.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：步骤A1所述的丙烯酸、七水合硫酸亚铁、去离子水的质量比为125:1:65。3.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：步骤A2所述的羟基硅油和N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷的摩尔比为2:1。4.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：步骤A3所述的去离子水、1
‑
羟基苯并三氮唑、中间体1的用量比为100mL:5g:13g。5.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：所述的强化纺丝液由如下步骤制成：步骤B1：将二羟基甲基丁酸、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合回流反应，制得中间体2，将中间体2溶于去离子水中，加入过量柠檬酸和对甲基苯磺酸，回流反应后，静置分层，去除水层，将有机层、甲醇、碳酸钾混合均匀，调节混合pH值为酸性，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长成，
申请(专利权)人：山西东门视电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：