一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，涉及机械设备领域，包括机架，机架内固定安装有竖向导轨，竖向导轨上滑动配合安装有滑块，滑块的前侧固定安装有移动板，机架内固定安装有升降机构，升降机构驱动移动板升降移动；移动板前侧的下端固定安装有上转轴架，机架上设有弯丝槽，弯丝槽内的底侧形成工作台，工作台上固定安装有下转轴架；上侧的转轴转动配合安装在两个上转轴架内，下侧的转轴转动配合安装在两个下转轴架内；转轴上固定安装有压制齿轮；有益效果是：转轴的两端均有安装位，受力更加均匀，能够通过加长压制齿轮来实现一次性压弯多根中空纤维纺丝线，生产效率提高；上侧的转轴可以升降移动，方便于中空纤维纺丝线的安装。维纺丝线的安装。维纺丝线的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机。

技术介绍

[0002]中空纤维纺丝线是一种直径为0.2
‑
0.5mm的圆柱形中空管，且壁厚非常薄，在生产过程中丝会被拉扯，拉扯时侧壁可能会变薄或有小破孔，导致无法使用，需要使用涂覆工艺把壁薄或破孔的中空纤维纺丝线给堵住，涂覆工艺是将一捆中空纤维纺丝线的两头堵住，然后把胶液倒在中空纤维纺丝线上来回涂抹，但是如果一捆中空纤维纺丝线都是直线的话，由于相邻的中空纤维纺丝线之间的间隙小，会严重影响涂覆效果，因此需要将中空纤维纺丝线弯折成波浪形结构，进而提高涂覆效果。
[0003]由于市面上的弯丝机只能同时处理1
‑
3根中空纤维纺丝线的压制工作，由于压制齿轮比较短，限制了弯丝的工作空间，且压制齿轮一般都是只有一端进行支撑，如果直接加长压制齿轮的话会出现受力不均匀的现象，压制齿轮在转动中会出现抖动，而且压制齿轮长时间工作后会受重力影响出现弯曲的现象，导致出现不同轴的情况。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，包括机架，机架内固定安装有竖向导轨，竖向导轨上滑动配合安装有滑块，滑块的前侧固定安装有移动板，机架内固定安装有升降机构，升降机构驱动移动板升降移动；
[0006]移动板前侧的下端固定安装有上转轴架，机架上设有弯丝槽，弯丝槽内的底侧形成工作台，工作台上固定安装有下转轴架，上转轴架和下转轴架内均转动配合安装有转轴；
[0007]上转轴架设置有左右分开布置的两个，上侧的转轴转动配合安装在两个上转轴架内，下转轴架设置有左右分开布置的两个，下侧的转轴转动配合安装在两个下转轴架内；
[0008]转轴上固定安装有压制齿轮，机架内固定安装有旋转机构，旋转机构驱动两个转轴同步旋转，两个转轴的旋转方向相反。
[0009]作为本技术进一步的方案：旋转机构包括第一电机、竖向转轴、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个第一锥齿轮一一对应固定安装在两个转轴的右端，第一电机固定安装在机架内，竖向转轴固定安装在第一电机的转子上，两个第二锥齿轮均安装在竖向转轴上，第二锥齿轮一一对应啮合安装在第一锥齿轮上。
[0010]作为本技术进一步的方案：移动板的前侧固定安装有轴承架，轴承架内固定安装有直线轴承，竖向转轴滑动配合安装在直线轴承内。
[0011]作为本技术进一步的方案：直线轴承的内径处固定安装有滑动筒，滑动筒的内侧成型有第一键槽，竖向转轴的外侧成型有第二键槽，第一键槽内固定安装有平键，平键滑动配合安装在第二键槽内，上侧的第二锥齿轮固定安装在滑动筒的下侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：第一电机的转子和竖向转轴之间固定安装有联轴
器。
[0013]作为本技术进一步的方案：升降机构包括第二电机、丝杆、丝杆定位架和升降滑块，升降滑块固定安装有移动板的后侧，升降滑块内成型有螺纹孔，丝杆定位架设置有上下分开布置的两个，丝杆转动配合安装在两个丝杆定位架之间，丝杆定位架固定安装在机架内，丝杆螺旋配合安装在升降滑块的螺纹孔内，第二电机固定安装在机架内，第二电机驱动丝杆旋转。
[0014]作为本技术进一步的方案：竖向导轨设置有左右分开布置的两个，移动板固定安装在两个竖向导轨的滑块上。
[0015]作为本技术进一步的方案：压制齿轮的外侧成型有圆形阵列布置的多个U型压制槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、转轴的两端均有安装位，受力更加均匀，长时间使用后压制齿轮不会出现弯曲不同轴的情况，能够更加稳定的压弯中空纤维纺丝线，能够通过加长压制齿轮来实现一次性压弯多根中空纤维纺丝线，生产效率提高；
[0018]2、上侧的转轴可以升降移动，方便于中空纤维纺丝线的安装。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1的A处放大结构示意图；
[0023]图3是本技术的内部结构示意图；
[0024]图4是隐藏机架后的结构示意图；
[0025]图5是隐藏机架后另一视角的结构示意图；
[0026]图6是图5的B处放大结构示意图；
[0027]图7是图4隐藏移动板后的结构示意图。
[0028]图中所示：1、机架；2、竖向导轨；3、滑块；4、移动板；5、升降机构；5
‑
1、第二电机；5
‑
2、丝杆；5
‑
3、丝杆定位架；5
‑
4、升降滑块；6、上转轴架；7、弯丝槽；8、工作台；9、下转轴架；10、转轴；11、压制齿轮；12、旋转机构；12
‑
1、第一电机；12
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2、竖向转轴；12
‑
3、第一锥齿轮；12
‑
4、第二锥齿轮；13、轴承架；14、直线轴承；15、滑动筒；16、第一键槽；17、第二键槽；18、平键；19、联轴器；20、螺纹孔；21、U型压制槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0031]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，包括机架，其特征在于：机架内固定安装有竖向导轨，竖向导轨上滑动配合安装有滑块，滑块的前侧固定安装有移动板，机架内固定安装有升降机构，升降机构驱动移动板升降移动；移动板前侧的下端固定安装有上转轴架，机架上设有弯丝槽，弯丝槽内的底侧形成工作台，工作台上固定安装有下转轴架，上转轴架和下转轴架内均转动配合安装有转轴；上转轴架设置有左右分开布置的两个，上侧的转轴转动配合安装在两个上转轴架内，下转轴架设置有左右分开布置的两个，下侧的转轴转动配合安装在两个下转轴架内；转轴上固定安装有压制齿轮，机架内固定安装有旋转机构，旋转机构驱动两个转轴同步旋转，两个转轴的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：旋转机构包括第一电机、竖向转轴、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个第一锥齿轮一一对应固定安装在两个转轴的右端，第一电机固定安装在机架内，竖向转轴固定安装在第一电机的转子上，两个第二锥齿轮均安装在竖向转轴上，第二锥齿轮一一对应啮合安装在第一锥齿轮上。3.根据权利要求2所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：移动板的前侧固定安装有轴承架，轴承架内固定安装有直线轴承，竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，
申请(专利权)人：深圳市中联宇航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：