一种亲肤纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供亲肤纤维生产设备，涉及功能性纤维生产技术领域。该亲肤纤维生产设备，包括机架；固定连接在所述机架内侧下壁且靠近机架左壁的原丝架；固定连接在所述机架内侧后壁且位于原丝架右侧的预网络器。本实用新型专利技术，在第一罗拉前面设置了一道预网络器，提高了丝条的集束性，降低了单丝断裂致毛丝的可能，第一罗拉采用皮圈形式，丝条与罗拉的接触面大，加工时拉伸不易打滑，设定低于常规性的预网压力和主网压力，使得丝束既有网络点但不明显的网络效果，采用压紧螺丝配合转轴上的扁方安装瓷件，使得瓷件更换非常方便，且通过在转轴使得瓷件随着丝条旋转，减小丝束运行张力，同时提升张力的稳定性。提升张力的稳定性。提升张力的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种亲肤纤维生产设备


[0001]本技术涉及功能性纤维生产
，具体为亲肤纤维生产设备。

技术介绍

[0002]“宝宝绒专用亲肤纤维”是一类如动物绒毛般柔软、温暖、舒适的DTY功能性超细旦全消光扁平纤维，产品规格新颖独特，具体为173dtex/256F。后道经过雪尼尔纱机与棉纱混合割绒，再经过织机织造、染整等工序后制成最终成品面料，其织物主要为婴儿绒、宝贝绒等高档面料，作为婴幼儿贴身衣物，要求手感柔软、舒适，绒面丰盈但悬垂感强、光泽柔和，易清洗、易护理，高于纯棉、丝绸等使用性能，属于环保型无公害高科技产品，产品内在品质要求极高，深得客户青睐。
[0003]该类新产品由于F数多达256根，dpf只有0.7dtex，原丝在加弹环节单丝易发生断裂，丝路上积蓄毛絮，造成新产品出现毛丝。后道客户对最终成品面料风格要求高，对整个原丝质量、加弹硬件、工艺条件提出了很高的要求，目前市面上已有的生产设备以及工艺还存在诸多难点没有解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了亲肤纤维生产设备，解决了原丝在加弹环节单丝易发生断裂，丝路上积蓄毛絮，造成新产品出现毛丝的问题，以及目前市面上已有的生产设备还存在诸多难点没有解决的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]亲肤纤维生产设备，包括机架；固定连接在所述机架内侧下壁且靠近机架左壁的原丝架；固定连接在所述机架内侧后壁且位于原丝架右侧的预网络器；从左到右依次设置在所述机架内侧后壁的第一罗拉和切丝器，所述第一罗拉和预网络器之间还设置有移丝凸轮；从左到右依次固定连接在所述机架上壁的升头杆、第一支架、第二支架，所述升头杆上端设置有升头组件，所述第一支架、第二支架上端分别固定连接有上加热箱、冷却板；设置在所述机架上壁且位于第二支架右侧的假捻器；从上到下依次设置在所述机架内侧后壁的第二罗拉、主网络器以及辅助罗拉，所述第二罗拉、主网络器以及辅助罗拉均设置在假捻器下方；从左到右依次设置在所述机架内侧后壁且位于辅助罗拉右侧的下加热箱、第三罗拉、上油装置以及卷绕机。
[0009]优选的，所述升头组件包括固定套、固定管以及两组瓷件，所述固定套固定连接在升头杆上端，所述固定管固定连接在固定套内侧壁，所述固定管贯穿固定套内壁并向两端伸出，两组所述瓷件分别通过两组转轴固定连接在固定管两端内侧壁。
[0010]优选的，两组所述转轴与瓷件之间通过轴承转动连接，两组所述转轴远离瓷件的一端外壁均设置有扁方，两组所述转轴远离瓷件的一端分别固定连接在固定管的两端内侧
壁，所述固定管两端内侧壁均螺纹连接有压紧螺丝，所述转轴与固定管通过压紧螺丝及扁方固定连接。
[0011]优选的，所述第一罗拉由罗拉筒、罗拉脚、皮圈以及两组套筒组成，所述罗拉筒、罗拉脚均转动连接在机架内侧后壁，两组所述套筒转动连接在罗拉脚前壁，所述皮圈套设在两组套筒外壁，所述罗拉脚外壁设置有释放扳手。
[0012]优选的，所述移丝凸轮移动行程为皮圈宽度的3/5且移动中心与皮圈宽度的中心对齐。
[0013]优选的，所述主网络器内部的喷嘴孔径为1.2mm且网络压力为0.05+0.01MPa，所述预网络器网络压力为0.02+0.01MPa。
[0014]优选的，所述上加热箱加热范围为175
±
0.5℃，所述下加热箱加热范围为 165
±
0.5℃。
[0015]本技术还提供一种亲肤纤维生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
[0016]S1、采用全消光、扁平截面的POY作为原料放在原丝架上，经过预网络器点网，再经过第一罗拉、升头组件送入上加热箱加热，再经过冷却板进行冷却；
[0017]S2、经冷却板冷却后的丝束送入假捻器进行加解捻，并经过第二罗拉送入主网络器，再经过辅助罗拉送入下加热箱定型；
[0018]S3、经过定型的丝束经第三罗拉调节卷绕张力，进一步由上油装置上油后经卷绕机卷绕成型。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供了亲肤纤维生产设备。具备以下有益效果：
[0021]1、相比以往技术，本技术在第一罗拉前面设置了一道预网络器，进一步提高了POY丝条的集束性，降低了单丝断裂致毛丝的可能性。
[0022]2、相比以往技术，本技术第一罗拉采用皮圈形式，丝条与罗拉的接触面大，加工时拉伸不易打滑，同时通过控制移丝凸轮的移动范围，使得丝束与皮圈接触位置更加居中，大大降低了异常丝产生。
[0023]3、相比以往技术，本技术设定低于常规性的预网压力和主网压力，使得丝束既有网络点但不明显的网络效果。
[0024]4、相比以往技术，本技术采用压紧螺丝配合转轴上的扁方安装瓷件，使得瓷件更换非常方便，且通过在转轴与瓷件之间设置的轴承，将传统的固定式瓷件优化为转动式瓷件，使得瓷件随着丝条的快速运行而带动旋转，减小丝束在运行过程中的张力，同时提升张力的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术升头组件侧面结构示意图；
[0027]图3为本技术固定管与转轴连接结构局部剖视图；
[0028]图4为本技术转轴与瓷件连接结构局部剖视图；
[0029]图5为本技术第一罗拉结构示意图。
[0030]其中，1、机架；2、原丝架；3、预网络器；4、移丝凸轮；5、罗拉筒；6、切丝器；7、升头
杆；8、第一支架；9、上加热箱；10、第二支架；11、冷却板； 12、假捻器；13、第二罗拉；14、主网络器；15、辅助罗拉；16、下加热箱； 17、第三罗拉；18、上油装置；19、卷绕机；20、固定套；21、固定管；22、转轴；23、瓷件；24、压紧螺丝；25、扁方；26、轴承；27、罗拉脚；28、释放扳手；29、套筒；30、皮圈。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1到图5所示，本技术实施例提供亲肤纤维生产设备，包括机架1；固定连接在机架1内侧下壁且靠近机架1左壁的原丝架2；固定连接在机架1内侧后壁且位于原丝架2右侧的预网络器3，在第一罗拉前面新增一道预网络器3，进一步提高了POY丝条的集束性，降低了多孔丝断裂致毛丝的可能性。
[0034]从左到右依次设置在机架1内侧后壁的第一罗拉和切丝器6，第一罗拉和预网络器3之间还设置有移丝凸轮4，第一罗拉由罗拉筒5、罗拉脚27、皮圈30 以及两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亲肤纤维生产设备，其特征在于：包括机架(1)；固定连接在所述机架(1)内侧下壁且靠近机架(1)左壁的原丝架(2)；固定连接在所述机架(1)内侧后壁且位于原丝架(2)右侧的预网络器(3)；从左到右依次设置在所述机架(1)内侧后壁的第一罗拉和切丝器(6)，所述第一罗拉和预网络器(3)之间还设置有移丝凸轮(4)；从左到右依次固定连接在所述机架(1)上壁的升头杆(7)、第一支架(8)、第二支架(10)，所述升头杆(7)上端设置有升头组件，所述第一支架(8)、第二支架(10)上端分别固定连接有上加热箱(9)、冷却板(11)；设置在所述机架(1)上壁且位于第二支架(10)右侧的假捻器(12)；从上到下依次设置在所述机架(1)内侧后壁的第二罗拉(13)、主网络器(14)以及辅助罗拉(15)，所述第二罗拉(13)、主网络器(14)以及辅助罗拉(15)均设置在假捻器(12)下方；从左到右依次设置在所述机架(1)内侧后壁且位于辅助罗拉(15)右侧的下加热箱(16)、第三罗拉(17)、上油装置(18)以及卷绕机(19)；所述移丝凸轮(4)移动行程为皮圈(30)宽度的3/5且移动中心与皮圈(30)宽度的中心对齐。2.根据权利要求1所述的亲肤纤维生产设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚江，钟林虎，沈小红，钮瑜康，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：