多级冷凝制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了多级冷凝制冷设备，包括冷凝箱，冷凝箱的左侧设置有压缩机，冷凝箱的右侧设置有蒸发器，压缩机的右侧通过连接管贯穿至冷凝箱的内部并连通有冷凝器一，冷凝器一的右侧连通有冷凝器二，冷凝器二的右侧连通有冷凝器三，冷凝器三的右侧通过连接管和节流阀贯穿至冷凝箱的右侧并连通管在蒸发器的左侧。本实用新型专利技术由冷凝器一通过冷凝器二和冷凝器三对蒸汽进行多级冷凝处理，再由压缩机和蒸发器进行制冷处理，最后由电机和扇叶通过圆套和防护套将空气注入冷凝箱进行散热处理，偏心轮通过齿套带动带孔齿管进行往复转动，提高散热效果，从而具备了便于冷凝的优点，冷凝效果较好，同时排风散热效率较高。同时排风散热效率较高。同时排风散热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
多级冷凝制冷设备


[0001]本技术涉及制冷设备
，具体为多级冷凝制冷设备。

技术介绍

[0002]制冷，是利用机械设备把降温介质降到所需温度的方法，制冷过程中，热量由低温向高温转移是由于消耗了外界的能量，既靠压缩机做功来实现的。
[0003]在常见的室内制冷过程中，会用到制冷设备通过冷凝器冷凝的方式进行制冷处理，目前的制冷设备只采用单一冷凝器进行冷凝，冷凝效果较差，同时排风散热效率较低，影响室内制冷效果。
[0004]因此，需要对制冷设备进行设计改造，有效的防止其冷凝效果较差的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供多级冷凝制冷设备，具备了便于冷凝的优点，解决了目前的制冷设备只采用单一冷凝器进行冷凝，冷凝效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多级冷凝制冷设备，包括冷凝箱，所述冷凝箱的左侧设置有压缩机，所述冷凝箱的右侧设置有蒸发器，所述压缩机的右侧通过连接管贯穿至冷凝箱的内部并连通有冷凝器一，所述冷凝器一的右侧连通有冷凝器二，所述冷凝器二的右侧连通有冷凝器三，所述冷凝器三的右侧通过连接管和节流阀贯穿至冷凝箱的右侧并连通管在蒸发器的左侧，所述冷凝箱的底部通过连接管连通有排气管，所述冷凝箱的顶部固定连接有防护套，所述防护套的顶部固定连接有圆套，所述圆套的内部通过连接板固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端固定连接有扇叶，所述电机输出轴的底端通过减速器固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动套接有齿套，所述齿套的内部啮合有带孔齿管，所述带孔齿管的底部贯穿至冷凝箱的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述冷凝箱内壁的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内环与带孔齿管的表面固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述圆套的表面通过螺栓固定安装有凹形挡板，所述冷凝器一、冷凝器二和冷凝器三的底部均固定连接在冷凝箱的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述防护套内壁的前侧与后侧均固定连接有垫板，所述垫板的底部与齿套的顶部接触。
[0010]作为本技术优选的，所述圆套的顶部固定连接有过滤网，所述电机为防水双轴电机。
[0011]作为本技术优选的，所述防护套内壁的底部开设有圆槽，所述电机输出轴的底端延伸至圆槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由冷凝器一通过冷凝器二和冷凝器三对蒸汽进行多级冷凝处理，再
由压缩机和蒸发器进行制冷处理，最后由电机和扇叶通过圆套和防护套将空气注入冷凝箱进行散热处理，偏心轮通过齿套带动带孔齿管进行往复转动，提高散热效果，从而具备了便于冷凝的优点，冷凝效果较好，同时排风散热效率较高，提高了对室内的制冷效果。
[0014]2、本技术通过设置轴承座，能够对带孔齿管进行支撑，提高了带孔齿管在使用时的稳定性，避免了带孔齿管容易出现上下移动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术结构齿套的立体示意图。
[0018]图中：1、冷凝箱；2、压缩机；3、蒸发器；4、冷凝器一；5、冷凝器二；6、冷凝器三；7、排气管；8、防护套；9、圆套；10、电机；11、扇叶；12、偏心轮；13、齿套；14、带孔齿管；15、轴承座；16、凹形挡板；17、垫板；18、过滤网；19、圆槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的多级冷凝制冷设备，包括冷凝箱1，冷凝箱1的左侧设置有压缩机2，冷凝箱1的右侧设置有蒸发器3，压缩机2的右侧通过连接管贯穿至冷凝箱1的内部并连通有冷凝器一4，冷凝器一4的右侧连通有冷凝器二5，冷凝器二5的右侧连通有冷凝器三6，冷凝器三6的右侧通过连接管和节流阀贯穿至冷凝箱1的右侧并连通管在蒸发器3的左侧，冷凝箱1的底部通过连接管连通有排气管7，冷凝箱1的顶部固定连接有防护套8，防护套8的顶部固定连接有圆套9，圆套9的内部通过连接板固定连接有电机10，电机10输出轴的顶端固定连接有扇叶11，电机10输出轴的底端通过减速器固定连接有偏心轮12，偏心轮12的表面滑动套接有齿套13，齿套13的内部啮合有带孔齿管14，带孔齿管14的底部贯穿至冷凝箱1的内部。
[0021]参考图2，冷凝箱1内壁的顶部固定连接有轴承座15，轴承座15的内环与带孔齿管14的表面固定连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承座15，能够对带孔齿管14进行支撑，提高了带孔齿管14在使用时的稳定性，避免了带孔齿管14容易出现上下移动的现象。
[0023]参考图1，圆套9的表面通过螺栓固定安装有凹形挡板16，冷凝器一4、冷凝器二5和冷凝器三6的底部均固定连接在冷凝箱1的内部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凹形挡板16，能够对水进行阻挡，避免了水容易落至圆套9和防护套8内部的现象。
[0025]参考图2，防护套8内壁的前侧与后侧均固定连接有垫板17，垫板17的底部与齿套13的顶部接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置垫板17，能够对齿套13进行限位，避免了齿套13在移动时出现上下晃动的现象。
[0027]参考图2，圆套9的顶部固定连接有过滤网18，电机10为防水双轴电机。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤网18，能够对圆套9的顶部进行防尘防护，避免了灰尘容易进入圆套9内部的现象。
[0029]参考图2，防护套8内壁的底部开设有圆槽19，电机10输出轴的底端延伸至圆槽19的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆槽19，能够对电机10输出轴的底端进行限位，提高了偏心轮12在转动时的稳定性。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过压缩机2和蒸发器3将蒸汽注入冷凝器一4的内部，冷凝器一4通过冷凝器二5和冷凝器三6对蒸汽进行多级冷凝处理，然后启动电机10，电机10带动扇叶11和偏心轮12转动，扇叶11通过圆套9将空气注入防护套8的内部，防护套8通过带孔齿管14将空气注入冷凝箱1的内部对冷凝器一4、冷凝器二5和冷凝器三6自带的散热管进行散热处理，同时偏心轮12在齿套13的内部滑动的同时会带动齿套13左右移动，齿套13带动带孔齿管14进行往复转动，使带孔齿管14对冷凝器一4、冷凝器二5和冷凝器三6的两侧进行均匀吹动降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多级冷凝制冷设备，包括冷凝箱(1)，其特征在于：所述冷凝箱(1)的左侧设置有压缩机(2)，所述冷凝箱(1)的右侧设置有蒸发器(3)，所述压缩机(2)的右侧通过连接管贯穿至冷凝箱(1)的内部并连通有冷凝器一(4)，所述冷凝器一(4)的右侧连通有冷凝器二(5)，所述冷凝器二(5)的右侧连通有冷凝器三(6)，所述冷凝器三(6)的右侧通过连接管和节流阀贯穿至冷凝箱(1)的右侧并连通管在蒸发器(3)的左侧，所述冷凝箱(1)的底部通过连接管连通有排气管(7)，所述冷凝箱(1)的顶部固定连接有防护套(8)，所述防护套(8)的顶部固定连接有圆套(9)，所述圆套(9)的内部通过连接板固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的顶端固定连接有扇叶(11)，所述电机(10)输出轴的底端通过减速器固定连接有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的表面滑动套接有齿套(13)，所述齿套(13)的内部啮合有带孔齿管(14)，所述带孔齿管(14)的底部贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文峰，刘海生，孙春光，樊长江，
申请(专利权)人：民权健翔制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：