本实用新型专利技术涉及粉末涂料技术领域，尤其是一种配料箱加料装置，包括壳体，所述壳体内部固定安装有混合筒，所述混合筒上端与所述壳体上方相连通，所述壳体上表面固定安装有往复件，所述往复件内部固定安装有送料管，所述送料管内部固定安装有阀体，所述送料管上端固定安装有量斗，所述壳体底部转动连接有转轴，所述转轴上端贯穿延伸至所述混合筒内部并固定安装有搅拌螺旋，该配料箱加料装置能够定量加料，并且能够对添加的原料进行打散，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种配料箱加料装置
[0001]本技术涉及粉体涂料
，尤其涉及一种配料箱加料装置。
技术介绍
[0002]粉体涂料在配比过程中，会将原料添加到配料箱内进行配比。但是由于现有配料箱在加料过程中，不能根据需要添加指定量的原料。现有的配料箱需要添加指定量的原料时，需要提前量取准确量的原料直接添加到配料箱内，这样会比较麻烦，而如果未量取准确量的原料只能凭感觉添加，会影响配比的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能根据需要添加指定量的原料的缺点，而提出的一种配料箱加料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种配料箱加料装置，包括壳体，所述壳体内部固定安装有混合筒，所述混合筒上端与所述壳体上方相连通，所述壳体上表面固定安装有往复件，所述往复件内部固定安装有送料管，所述送料管内部固定安装有阀体，所述送料管上端固定安装有量斗，所述壳体底部转动连接有转轴，所述转轴上端贯穿延伸至所述混合筒内部并固定安装有搅拌螺旋。
[0006]优选的，所述往复件包括联动板、支撑杆、连接块、主动轴、凸轮和弹簧，所述支撑杆与所述壳体上表面固定相连，所述联动板上下活动套设于所述支撑杆外侧，所述联动板一端于所述连接块固定相连，所述弹簧下端于所述壳体上表面固定相连、上端于所述连接块下端固定相连，所述凸轮位于所述连接块内部，所述主动轴端部与所述凸轮固定相连。
[0007]优选的，所述壳体内部还固定安装有清理件，所述清理件包括连接环、刮杆、齿轮圈和主动齿轮，所述壳体侧壁内开设有活动腔，所述连接环转动设置于所述壳体内，所述齿轮圈转动设置于所述活动腔内，所述齿轮圈内侧表面通过杆体与所述连接环外侧固定相连，所述主动齿轮转动设置于所述活动腔内，所述主动齿轮与所述齿轮圈啮合相连，所述刮杆上端与所述连接环固定相连，所述刮杆与所述壳体内壁表面相贴合。
[0008]优选的，连接环、齿轮圈和壳体同轴设置。
[0009]优选的，所述量斗由玻璃制成，其外表面刻设有刻度。
[0010]本技术提出的一种配料箱加料装置，有益效果在于：该配料箱加料装置在工作过程中，将原料添加到量斗内，通过往复件能够带动送料管间歇性的上下移动，能够实现震平物料的作用，通过量斗上刻设的刻度对原料的量进行控制，能够根据需要添加指定量的原料，送料管上下移动的过程中，还能够让物料更加轻松的掉落到混合筒内，通过搅拌螺旋能够对掉落的原料进行混合打散，能够防止原料结块，影响配料的效率和质量。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种配料箱加料装置的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种配料箱加料装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1中A
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A处的剖视结构示意图；
[0014]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0015]图中：壳体1、量斗2、送料管3、阀体4、联动板5、支撑杆6、连接块7、主动轴8、凸轮9、弹簧10、混合筒11、搅拌螺旋12、转轴13、连接环14、刮杆15、齿轮圈16、主动齿轮17、活动腔18。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，一种配料箱加料装置，包括壳体1，壳体1内部固定安装有混合筒11，混合筒11上端与壳体1上方相连通，壳体1上表面固定安装有往复件，往复件内部固定安装有送料管3，往复件能够带动送料管3上下往复移动，送料管3内部固定安装有阀体4，阀体4能够对送料管3内部的通断进行控制，送料管3上端固定安装有量斗2，量斗2由玻璃制成，其外表面刻设有刻度，将原料添加到量斗2内能够对原料的量进行观察，并通过往复件能够将原料震平，能够对添加原料的量进行读取，从而能够添加指定量的原料，通过打开阀体4，然后通过往复件能够帮助原料从送料管3落下，从送料管3落下的原料会直接掉落到混合筒11内。
[0019]壳体1底部转动连接有转轴13，转轴13下端与外部动力设备固定相连，转轴13上端贯穿延伸至混合筒11内部并固定安装有搅拌螺旋12，转轴13转动时会带动搅拌螺旋12转动，通过搅拌螺旋12转动能够对添加的粉体原料进行搅拌混合，完成搅拌的粉体原料会从混合筒11下端落下，最后通过壳体1下端掉落到配料箱内。
[0020]往复件包括联动板5、支撑杆6、连接块7、主动轴8、凸轮9和弹簧10，支撑杆6与壳体1上表面固定相连，联动板5上下活动套设于支撑杆6外侧，支撑杆6对联动板5进行支撑，联动板5一端于连接块7固定相连，弹簧10下端于壳体1上表面固定相连、上端于连接块7下端固定相连，凸轮9位于连接块7内部，主动轴8端部与凸轮9固定相连，主动轴8与外部动力设备固定相连，主动轴8转动能够带动凸轮9转动，凸轮9转动能够间歇性的向下按压连接块7，连接块7在弹簧10的弹性支撑下会始终存在向上的作用力，所以当凸轮9转动时，连接块7会间歇性的上下移动，从而能够实现震平和送料的作用。
[0021]工作原理：该配料箱加料装置在工作过程中，将原料添加到量斗2内，启动外部设备带动主动轴8转动，主动轴8转动会带动凸轮9转动，凸轮9转动会带动连接块7间歇性的上下移动，能够实现震平物料的作用，然后通过量斗2上刻设的刻度对原料的量进行控制，能够根据需要添加指定量的原料，接着打开阀体4，送料管3上下移动的过程中，物料更加轻松的掉落到混合筒11内，通过外部设备带动转轴13转动，转轴13转动会带动搅拌螺旋12转动，通过搅拌螺旋12对掉落的原料进行混合打散，能够防止原料结块，影响配料的效率和质量，
最后完成搅拌的原料会通过壳体1底部掉落到配料箱内。
[0022]实施例2
[0023]通过混合筒11搅拌的原料会通过壳体1底部向下掉落，由于涂料原料为粉体状，粉体容易粘留在壳体1底部的内壁表面，不仅会造成浪费，而且还会容易造成配比量的不准确，因此，在此提出本实施例，参照图1及图3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，壳体1内部还固定安装有清理件，清理件包括连接环14、刮杆15、齿轮圈16和主动齿轮17，壳体1侧壁内开设有活动腔18，连接环14转动设置于壳体1内，齿轮圈16转动设置于活动腔18内，齿轮圈16内侧表面通过杆体与连接环14外侧固定相连，齿轮圈16转动时会带动连接环14转动，连接环14、齿轮圈16和壳体1同轴设置，主动齿轮17转动设置于活动腔18内，主动齿轮17与齿轮圈16啮合相连，主动齿轮17与外部动力设备固定相连，主动齿轮17转动时会带动齿轮圈16转动，齿轮圈16转动会带动连接环14转动，刮杆15上端与连接环14固定相连，刮杆15与壳体1内壁表面相贴合，连接环14转动会带动刮杆15转动，通过刮杆15能够对壳体1内壁表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料箱加料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部固定安装有混合筒(11)，所述混合筒(11)上端与所述壳体(1)上方相连通，所述壳体(1)上表面固定安装有往复件，所述往复件内部固定安装有送料管(3)，所述送料管(3)内部固定安装有阀体(4)，所述送料管(3)上端固定安装有量斗(2)，所述壳体(1)底部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上端贯穿延伸至所述混合筒(11)内部并固定安装有搅拌螺旋(12)。2.根据权利要求1所述的配料箱加料装置，其特征在于，所述往复件包括联动板(5)、支撑杆(6)、连接块(7)、主动轴(8)、凸轮(9)和弹簧(10)，所述支撑杆(6)与所述壳体(1)上表面固定相连，所述联动板(5)上下活动套设于所述支撑杆(6)外侧，所述联动板(5)一端于所述连接块(7)固定相连，所述弹簧(10)下端于所述壳体(1)上表面固定相连、上端于所述连接块(7)下端固定相连，所述凸轮(9)位于所述连接块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江明，徐楚沅，
申请(专利权)人：湖北山虎涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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