本实用新型专利技术涉及折弯装置的技术领域，特别是涉及一种镀锌扁铁弯折成型装置，其便于根据镀锌扁铁的厚度调节成型固定件与定位围板之间的间隙，降低装置的使用局限性，同时避免了通过人工施加力对镀锌扁铁的折弯，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高装置的自动化能力；包括支撑基板、定位围板、成型固定件和折弯角钢，定位围板固定在支撑基板的顶端右侧，其特征在于，还包括固定架、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动轴、套管、T型滑块和调节机构，第一电机通过固定架固定在支撑基板的底端左侧中部，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌扁铁弯折成型装置
[0001]本技术涉及折弯装置的
，特别是涉及一种镀锌扁铁弯折成型装置。
技术介绍
[0002]镀锌扁铁是一种条状结构的钢条，镀锌扁铁在工程建设中具有广泛的应用，可用作钢衬垫、导电网、加强结构板，在工程建设中有时需要将镀锌扁铁折弯进行使用，经检索申请号为CN202021913396.6的专利文件中，提供了一种扁铁折弯成型装置，包括支撑基板，所述支撑基板的上表面中部设有定位围板，所述定位围板的一端设有转轴，所述转轴上转动连接有套筒，所述套筒的侧壁焊接连接有折弯角钢，所述折弯角钢靠近套筒的一侧设有压板，另一侧焊接有拉杆，所述拉杆上套设有滚筒，所述定位围板靠近转轴一端的垂直方向设有成型固定件，所述成型固定件与定位围板之间设有镀锌扁铁的容纳间隙，其将折弯角钢转动至与定位围板平齐，然后将镀锌扁铁卡入放置在成型固定件与定位围板之间，其中镀锌扁铁的一端伸出与折弯角钢的侧端紧贴，最后拉动拉杆使折弯角钢靠近成型固定件，即可完成扁镀锌铁一端的折弯，当需要折弯扁铁的另一端时，将另一端按照上述步骤放置，然后拉动拉杆即可完成双侧折弯，但其使用时发现，其依旧通过人工施加力进行折弯，费事费力，增加了工人的拉动强度，自动化程度低，同时成型固定件与定位围板之间的距离固定，难以对不同厚度的镀锌扁铁进行折弯，导致装置的使用局限性较大。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于根据镀锌扁铁的厚度调节成型固定件与定位围板之间的间隙，降低装置的使用局限性，同时避免了通过人工施加力对镀锌扁铁的折弯，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高其自动化能力的镀锌扁铁弯折成型装置。
[0004]本技术的一种镀锌扁铁弯折成型装置，包括支撑基板、定位围板、成型固定件和折弯角钢，定位围板固定在支撑基板的顶端右侧，成型固定件与定位围板的左侧垂直，并且折弯角钢位于定位围板的左侧，其特征在于，还包括固定架、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动轴、套管、T型滑块和调节机构，第一电机通过固定架固定在支撑基板的底端左侧中部，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在第一转动轴的底端，第一转动轴与支撑基板转动连接，并且第一转动轴与定位围板的左侧相近，套管固定套装在第一转动轴上，并且折弯角钢的右端焊接在套管上，T型滑块固定在折弯角钢的底端左侧，支撑基板的顶端左侧设置有弧形滑槽，T型滑块与支撑基板的顶端滑动卡装，并且支撑基板的顶端中部后侧设置有滑槽，成型固定件的底端设置有滑块，并且成型固定件通过调节机构与支撑基板的顶端滑动卡装；通过调节机构带动成型固定件前后移动，便于根据镀锌扁铁的厚度调节成型固定件与定位围板之间的间隙，降低装置的使用局限性，调节完毕后，将镀锌扁铁卡入放置在成型固定件与定位围板之间，此时通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，
从而使得第一转动轴在套管和T型滑块的配合使用下，带动折弯角钢转动，使得折弯角钢靠近成型固定件，进而通过定位围板、成型固定件和折弯角钢的配合使用完成对镀锌扁铁的折弯，避免了通过人工施加力对镀锌扁铁的折弯，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高装置的自动化能力。
[0005]优选的，调节机构包括直角固定块、第二电机、第二转动轴、齿轮和齿条，直角固定块固定在支撑基板的顶端后侧，第二电机固定在直角固定块的顶端，并且第二电机的输出端与第二转动轴连接，第二转动轴与支撑基板的顶端转动连接，齿轮固定在第二转动轴上，并且齿轮与齿条啮合传动连接，齿条固定在成型固定件的右端；通过第二电机带动第二转动轴转动，使得第二转动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动连接，从而使得齿条带动成型固定件前后移动，便于根据镀锌扁铁的厚度调节成型固定件与定位围板之间的间隙，降低装置的使用局限性。
[0006]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在支撑基板的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，对支撑基板进行支撑固定，同时也避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0007]优选的，第一电机和第二电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0008]优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮以及齿轮与齿条之间均涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮以及齿轮与齿条之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0009]优选的，折弯角钢和定位围板的材质均为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，进一步提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过调节机构带动成型固定件前后移动，便于根据镀锌扁铁的厚度调节成型固定件与定位围板之间的间隙，降低装置的使用局限性，调节完毕后，将镀锌扁铁卡入放置在成型固定件与定位围板之间，此时通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得第一转动轴在套管和T型滑块的配合使用下，带动折弯角钢转动，使得折弯角钢靠近成型固定件，进而通过定位围板、成型固定件和折弯角钢的配合使用完成对镀锌扁铁的折弯，避免了通过人工施加力对镀锌扁铁的折弯，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高装置的自动化能力。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图5是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑基板；2、定位围板；3、成型固定件；4、折弯角钢；5、固定架；6、第一电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一转动轴；10、套管；11、T型滑块；12、直角固定块；13、第二电机；14、第二转动轴；15、齿轮；16、齿条；17、支撑腿；18、垫块；19、地脚螺栓。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图5所示，定位围板2固定在支撑基板1的顶端右侧，成型固定件3与定位围板2的左侧垂直，并且折弯角钢4位于定位围板2的左侧，其特征在于，第一电机6通过固定架5固定在支撑基板1的底端左侧中部，第一电机6的输出端与第一锥齿轮7连接，并且第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合传动连接，第二锥齿轮8固定在第一转动轴9的底端，第一转动轴9与支撑基板1转动连接，并且第一转动轴9与定位围板2的左侧相近，套管10固定套装在第一转动轴9上，并且折弯角钢4的右端焊接在套管10上，T型滑块11固定在折弯角钢4的底端左侧，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌扁铁弯折成型装置，包括支撑基板(1)、定位围板(2)、成型固定件(3)和折弯角钢(4)，定位围板(2)固定在支撑基板(1)的顶端右侧，成型固定件(3)与定位围板(2)的左侧垂直，并且折弯角钢(4)位于定位围板(2)的左侧，其特征在于，还包括固定架(5)、第一电机(6)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)、第一转动轴(9)、套管(10)、T型滑块(11)和调节机构，第一电机(6)通过固定架(5)固定在支撑基板(1)的底端左侧中部，第一电机(6)的输出端与第一锥齿轮(7)连接，并且第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)啮合传动连接，第二锥齿轮(8)固定在第一转动轴(9)的底端，第一转动轴(9)与支撑基板(1)转动连接，并且第一转动轴(9)与定位围板(2)的左侧相近，套管(10)固定套装在第一转动轴(9)上，并且折弯角钢(4)的右端焊接在套管(10)上，T型滑块(11)固定在折弯角钢(4)的底端左侧，支撑基板(1)的顶端左侧设置有弧形滑槽，T型滑块(11)与支撑基板(1)的顶端滑动卡装，并且支撑基板(1)的顶端中部后侧设置有滑槽，成型固定件(3)的底端设置有滑块，并且成型固定件(3)通过调节机构与支撑基板(1)的顶端滑动卡装。2.如权利要求1所述的一种镀锌扁铁弯折...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊国英，
申请(专利权)人：荆门市汇通机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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